Пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей

Пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИС1 ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 48б3220/33 (22) 29.08.90 (4б) 30.01.93. Бюл. M 4 (71) Самарский инженерно-строительный институт им, А, И. Микояна (72) И, В. Афанасьев (56) Авторское свидетельство СССР

N. 779999994455, кл. В 28 В 3/00, 1978, (54) ПРЕСС-ФОРМА (57) Использование: область промышленности сборного железобетона, а именно производство изделий из бетонных смесей путем длительного обжатия в процессе твердения. Конструкция пресс-формы позволяет изготавливать элементы таврового сечения с одновременным повышением их качества, Пресс-форма содер>кит формообразующий вкладыш из соединенных между собой жестких элементов, который установлен в камере гидростатического прессования с эластичной рубашкой при помощи переходных колец. Внутри замкнутой полоИзобретение относится к пресс-формам, используемым при производстве иэделий таврового сечения из бетонных смесей путем длительного обжатия в процессе твердения (виброгидропрессования).

Известна пресс-форма, используемая при производстве призматических иэделий иэ бетонных смесей путем длительного обжатия в процессе твердения, Эта прессформа состоит из гидростатической камеры. эластичной рубашки, жестких штампов формообразующего вкладыша, эластичных фильтров, канала для отвода отжимаемой влаги, разделительного элемента, торцовых заглушек, упругих переходных колец, фиксирующих поло>кение формообразующего вкладыша по отношению к торцам формы и Ы, 1791120 А1 сти формообразующего вкладыша установлен разделительный элемент, состоящий из фигурного сердечника, в пазах которого через упругие элементы расположены торцы

Г-образных стенок, Ориентация разделительного элемента относительно оси симметрии формы осуществляется фиксаторами таврового сечения, торцы полок которых перемещаются в прямоугольных канавках, имеющих в кронштейнах жестких элементов. Замыкание обьема рабочих формующих полостей осуществляется торцовыми заглушками, в которых имеются отверстия для отвода воды и подачи теплоносителя в пустотелый сердечник.

Обжатие бетонной смеси и образование распалубочного зазора осуществляется за счет упругих деформаций эластичных фильтров и упругих элементов после подачи и сброса избыточного давления, подаваемого через штуцер в гидростатическую камеру. 2 ил, Ф обеспечивающих плавный изгиб эластичной рубашки, штуцера для подачи прессующей жидкости.

В известной пресс-форме возможно изготовление элементов искл.очительно прямоугольного сечения, Кроме того, разделительный элемент ни коим образом не фиксируется в формообразующей полости и при загрузке ее бетонной смесью не исключена возможность его смещения относительно оси симметрии формы, что приводит к получению готовых изделий различного поперсчного сечения. Уплотнения же разделительного элемента, вдавливаясь при прессовании в бетонную смесь, оставляют впадины на ребрах готового изделия, тем самым, также не гарантируется

1791120 постоянство размеров поперечного сечения, Вышеуказанное снижает качество готовых изделий и требует их дальнейшей доработки после извлечения готовых изделий из пресс-формы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресс-формы путем формования изделий таврового сечения и повышения их качества.

Это достигается тем, что разделительный элемент пресс-формы состоит из фигурного сердечника, в котором по осям симметрии формы по всей его длине выполнены четыре прямоугольных паза с размещенными в них торцами через эластичные элементы, попарно скрепленными между собой шпильками Г-образными жесткими стенками, причем, концевые участки их по, верхностей, контактирующих с поверхностями эластичных фильтров и формообразующего вкладыша, снабжены находящимися между смежными жесткими элементами, фиксаторами таврового сечения, торцы полок каждого из которых расположены в направляющих прямоугольных канавках, имеющихся в кронштейнах жестких элементов формообразующего вкладыша.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Размеры и вид поперечного сечения готового изделия определяются, прежде всего, конструкцией разделительного элемента. Разделительный элемент, состоящий из фигурного сердечника с прикрепленными к нему Г-образными стенками, зафиксированными в проектное положение, образует четыре замкнутых полости таврового сечения, в которых и формируются бетонные и железобетонные элементы, т. е, расширяются технологические возможности пресс-формы.

При этом, разделительный элемент установлен внутри формообразующей полости при помощи фиксаторов, входящих в пазы жестких штампов формы, тем самым, обеспечивается стабильность поперечного сечения формующих полостей. Исключен также контакт бетонной смеси с эластичными элементами, что, позволяет получать гладкую поверхность изделий без впадин и выступов, на требующую дополнительной ее доработки. Последние два фактора повышают качество готовой продукции.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез описываемой пресс-формы; на фиг, 2— разрез А-А на фиг. 1.

Пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей состоит из гидростатической камеры 1, эластичной рубашки 2, ченей торцовой заглушкой 15 и в

50 гидростатическую камеру 1 через штуцер 18 подается прессующая жидкость, При этом, давление через эластичную рубашку 2 передается на жесткие штампы 3 формообразующего вкладыша, которые перемещаясь, деформируют эластичные фильтры 4 и 5, а через Г-образные стенки 10 и упругие элементы 9, прессуют бетонную смесь. Отжимаемая из нее вода через контакты элементов эластичных фильтров 4. 5 с жесткими элементами стенок 3 поступают в ка10

40 тырех жестких элементов 3 формообразующего вкладыша, элементов 4 и 5, составляющих эластичный фильтр, каналов 6 для отвода отжимающей из бетонной смеси влаги и промывки фильтров, регулировочных болтов 7, Внутри формообразующего вкладыша, состоящего из жестких штампов 3 расположен разделительный элемент, который включает в себя полый, усиленный ребрами жесткости фигурный сердечник 8, в продольных пазах которого размещены через элементы 9 торцы Г-образных пустотелых, усиленных ребрами жесткости, стенок

10, соединенных попарно между собой шпильками 11.. На концевых участках Г-образных стенок 10 закреплены фиксаторы таврового сечения 12, торцы полок которых входят в прямоугольные канавки 13, выбранные в кронштейнах жестких штампов.

Положение формообразующего вкладыша формируется по отношению к торцам формы упругими переходными кольцами 14, которые одновременно обеспечивают плавный изгиб эластичной рубашки.

Замыкание формующих полостей обеспечивается торцовыми заглушками 15, имеющими отверстия 16 для отвода воды за пределы формы 17 и для возмо>кности подачи пара в пустотелый сердечник разделительного вкладыша с целью прогрева бетонной смеси в процессе твердения. Для подачи прессующей жидкости B гидростатическую камеру имеется штуцер 18, а подбор жесткости фильтров осуществляется посредством устройства перфорации 19, фильтрующих эластичных элементов.

Изготовление изделий осуществляется в вертикальном положении следующим образом.

В формующие полости, образованные поверхностями жестких элементов 3, сердечника 8 и Г-образных стенок 10 разделительного элемента при закрытой одной из торцовых заглушек 15 устанавливается арматурный каркас. После этого рабочие полости заполняются бетонной смесью, которая на первом этапе уплотняется вибрированием. Затем, пресс-форма закрывается верх1791120 налы 6 и через отверстия 16 отводится за пределы пресс-формы. Для интенсификации процесса набора бетона в торцовых заглушках 15 предусмотрены отверстия 17 для подачи теплоносителя в пустотелый, уси- 5 ленный ребрами жесткости. сердечник 8 разделительного элемента. После набора бетоном изделия соответствующей прочности давление прессующей жидкости в гидростатической камере 1 сбрасывается до 10 нуля. Элементы 4 и 5 эластичных фильтров, а также упругие элементы 9, расположенные в прямоугольных пазах сердечника 8. принимают первоначальное положение, возвращая в исходное положение жесткие 15 штампы 3 формообразующего вкладыша и

Г-образные стенки 10 разделительного элемента. При этом, образуется распалубочный зазор. Далее, снимаются торцовые заглушки 15 и иэделия извлекаются из пресс-фор- 20 мы, После смазки формующих полостей процесс изготовления конструкций повторяется, Применение описанной пресс-формы, в которой за счет разделительного элемента 25 образуются рабочие полости таврового сечения, позволяет расширить технологические воэможности применения способа виброгидропрессования иэделий, а его ориентация внутри формообразующей полости 30 за счет фиксаторов и отсутствие контактов бетонной смеси с эластичными деформируемыми элементами оснастки — повысить качество готовых иэделий, Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая камеру гидростатического прессования с эластичной рубашкой, формообразующий вкладыш в виде жестких элементов, соединенных между собой упругими фильтрами и установленных в камере прессования посредством упругих переходных колец, торцовые заглушки, установленные внутри формообразующего вкладыша, разделительный weмент отвода влаги, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей пресс-формы путем формования изделийтаврового сечения и повышения их качества, разделительный элемент формообразующего вкладыша состоит из фигурного сердечника. в котором по осям симметрии формы по всей его длине выполнены четыре прямоугольных паза с размещенными в них торцами через эластичные элементы, попарно скрепленными между собой шпильками, Г-образными жесткими стенками, причем, концевые участки их поверхностей, контактирующие с поверхностями эластичных фильтров и формообразующего вкладыша, снабжены находящимися между смежными жесткими элементами фиксаторами таврового сечения, торцы полок каждого из которых расположены в направляющих прямоугольных канавках, имеющихся в кронштейнах жестких элементов формообразующего вкладыша.

1 9ssZo

kt 3

1791120

Составитель И. Афанасьев

Техред M.Moðãåíòàë Корректор А, Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 117 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5