Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании

Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления керамических изделий при пластическом формовании. Сущность изобретения: под действием напора бруса и двигателя работает редуктор, передающий вращательное движение через согласователи барабанам. Взаимодействие копирных направляющих баранов с парами закрепленных на неподвижной раме роликов создает горизонтальную составляющую возвратно-поступательных перемещений лучка, закрепленного на торцах барабанов, и направляющих роликов для струны, закрепленных на каретке. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 11/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ.

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4915954/33 (22) 01.03,91 (46) 30.01.93, Бюл. N 4 (71) Научно-производственная кооперативная фирма "Облик" (72) И,Ф,Шлегель (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 10461100, кл. В 28 В 11/14, 1982, 2, Авторское свидетельство СССР

¹ 1000281, кл. В 28 В 11/14, 1981, 3. Авторское свидетельство СССР

¹ 906707, кл. В 28 В 11/14, 1980. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ШТУЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ФОРМОВАНИИ

Изобретение относится к автоматическим устройствам для резки керамических изделий, например, кирпича изготавливаемого методом пластического формования с . использованием экструзионных прессов и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для резки пластичного бруса. содержащее кинематически связанные между собой обгонный транспортер, рабочий орган с режущими струнами и устройство для приема пластического бруса, причем последнее выполнено в виде охватывающих брус по периметру барабанов с клиновидными ножами, барабаны кинематически связаны между собой, а клиновидные ножи установлены на наружной поверхности каждого из барабанов с

„„Ы2„„1791135 А1 (57) Использование: для изготовления керамических изделий при пластическом формовании, Сущность изобретения: под действием напора бруса и двигателя работает редуктор, передающий вращательное движение через согласователи барабанам. Взаимодействие копирных направляющих баранов с парами закрепленных нэ неподвижной раме роликов создает го ризонтальную составляющую возвратно-поступательных перемещений лучка, закрепленного на торцах барабанов, и направляющих роликов для струны, закрепленных на каретке. 5 э.п. ф-лы, 6 ил. шагом, соответствующим толщине отрезаемых изделий.

Известно также устройство для резки пластичного бруса, содержащее зубчатые диски, кинематически связанные между собой, режущую струну, закрепленную на дисках, и механизм синхронизации скорости движения бруса и продольной скорости движения режущей струны, при этом устройство снабжено выполненными с прорезями направляющими, установленными с возможностью перемещения вдоль оси бруса и связанными с механизмом синхронизации, причем зубчатые диски расположены по обе стороны от продольной оси бруса, а режущая струна пропущена через прорези направляющих и закреплена на одном иэ дисков посредством упругого элемента, ки1791135 нематическая связь между дисками выполнена в виде цепной передачи.

Недостатком известных устройств является их непригодность при изготовлении штучных керамических изделий при пластическом формовании бруса пониженной влажности и высокой плотности. Кроме этого, замена струны в обоих устройствах весьма трудоемка, а .в последнем устройстве вероятен обрыв струны из-за постоянного трения струны о кромки направляющих, при этом, изображенный на чертеже ввод струны в тело бруса сразу всей рабочей зоной нерационален.

Наиболее близким по техйической сущности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании, содержащий смонтированные на раме ленточный конвейер, связанный с мундштуком экструзионного пресса, однострунный лучок для резки бруса и устройство для синхронизации их перемещения в виде привода с фрикционной муфтой, соединенного с зубчатым редуктором, каретки и кулачкового механизма.

Недостатками известного автомата заключаются в отсутствии жесткой связи узлов устройства с мундштуком и кернами экструзионного пресса, из-за чего снижается точность и надежность резания в рубящем движении лучка и консольном его закреплении, что при резке бруса пониженной влажности и высокой плотности приво дит к сокращению срока службы струны, при этом разные участки рабочей зоны струны испытывают неравномерную нагрузку, что снижает надежность работы.

Цель изобретения — повышение надежности и улучшение качества изделий из бруса пониженной влажности и высокой плотности.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании, содержащий смонтированные на раме ленточный конвейер; связанный с мундштуком экструзионного пресса, оргострунный лучок для резки бруса и устройство синхронизации их перемещений в виде привода с фрикционной муфтой, соединенного с зубчатым редуктором, каретки и кулачкового механизма, снабжен блоком брусозацепов, выполненных в виде ножевых барабанов, с системой орошейия со смачивающими валиками, контактирующими с ножевыми барабанами, двумя согласователями вращательного и аозвратно-поступательного перемещений и смонтированными по бокам каретки роликовыми направляющими для струны, кулачковый механизм выполнен в виде двух барабанов с копирными направляющими на цилиндрических поверхностях и двух пар роликов закрепленных на раме и контактирующих с соответствующими копирными направляющими, лучок закреплен посредством пальцев, на торце одного из барабанов шарнирно, на торце другого с

10 возможностью демпфирования, а согласователи закреплены на каретке симметрично оси ленточного конвейера и кинематически связаны с соответствующими барабанами и зубчатым редуктором, который посредством фрикционных муфт соединен с установленными между мундштуком и ленточным прессом ножевыми барабанами, Рабочие поверхности роликовых направляющих для струны могут быть выпол20 нены с волнистым микрорельефом, копирные направляющие барабанов съемными, ножи барабанов блока брусозацепов с эвольвентным поперечным профилем, а пальцы крепления лучка на торцах барабанов установлены с радиальным смещением относительно друг друга.

Кроме того каждый согласователь вращательного и возвратно-поступательного Ъ перемещений выполнен в виде полого вала, бану с копирной направляющей и установленного в подшипниках скольжения в ступице барабана, закрепленной в корпусе каретки на подшипниках вращения, при этом полый вал подпружинен по оси барабана

На фиг.1 представлен общий вид автомата для изготовления штучных керамических изделий при пластическом

40 формовании; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — роликовые направляющие для струны; на фиг.4 — эвольвентный поперечный профиль ножа барабана брусозацепа; на фиг.5- крепление лучка; на фиг.6 — согласователь вращательного и возвратно-поступательного перемещений.

Автомат содержит общую раму 1, на ко.торой закреплен экструзионный пресс с ,мундштуком 2 и кернами 3, блок брусозаце50 пов в виде ножевых барабанов 4, зубчатый редуктор 5 ленточный конвейер 6. Резательный орган выполнен в виде лучка 7 со струной 8. Лучок 7 закреплен шарнирно на пальце 9 барабана 10 с копирной направляющей 11 на цилиндрической поверхности и с возможностью демпфирования на пальце

12, барабана 13 с копирной направляющей

11 на цилиндрической поверхности. Пальцы

9 и 12 закреплены на торцах барабанов 10 и

13 с радиальным смещением одного из них

30 соединенного с редуктором, соосного бара1791135

55 на угол А. Копирные направляющие 11 кон-. тактируют с соответствующими парами роликов 14, закрепленными на раме 1.

Направляющими для струны 8 во время реза являются ролики 15 с волнистым микрорельефом 16, смонтированные на каретке

17, по краям которой закреплены согласователи 18 и 19. Каждый согласователь 18 и 19 выполнен в виде полого вала 20, соединенного с редуктором 5, установленного в подшипниках 21 скольжения в. ступице 22 соответствующего барабана 10 и 13, закрепленной в корпусе каретки 17 на подшипниках 23 вращения, и подпружиненного по оси барабана пружиной 24, Профиль ножей 25 выполнен эвольвентным.

Система орошения представляет собой кольцевой трубопровод, соединенный с мундштуком 2, керном 3 и смачивающими валиками 26, контактирующими с ножевыми барабанами 4. Копирные направляющие

11 выполнены съемными. Редуктор 5 кинематически свяэан через фрикционные муфты 27 с блоком брусозацепов и приводом 28 с фрикционной муфтой 29

Автомат работает следующим образом.

Глиняный брус 30, выдавливаемый через мундштук 2, захватывается ножевыми барабанами 4 и далее поступает на ленточный конвейер 6. При этом налипания материала на поверхность ножей 25 не происходит благодаря смачиванию валиками 26 поверхности ножевых барабанов 4 и профилю ножей. Под действием напора бруса и двигателя 28 работает редуктор 5; который передает вращательное движение через согласователи 18 и 19 барабанам 10, 13. При вращении барабанов происходит взаимодействие копирных направляющих

11 с соответствующими парами роликов 14 и возвратно-поступательное перемещение барабанов 10, 13 каретки 17 и согласователей 18 и 19. Одноструйный лучок 7 синхронно перемещается вдоль бруса и отрезает штучное изделие 31 задайной длины. При резке струна входит в тело бруса постепенно и под углом. совершая при этом горизонтальное микроперемещение. Закрепление одного конца лучка с возможностью демпфирования снижает вероятность обрыва струны 8.

Формула изрбретения

1. Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании, содержащий смонтированные на раме ленточный конвейер, связанный с мундштуком экструзионного пресса, одно15

50 струнный лучок для резки бруса и устройство синхронизации их перемещений в виде привода с фрикционной муфтой, соединенного с зубчатым редуктором, каретки и кулачкового механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества изделий из бруса пониженной влажности и высокой плотности, он снабжен блоком брусозацепов, выполненных в виде ножевых барабанов, системой орошения со смачивающими валиками, контактирующими с ножевыми барабанами, двумя согласователями вращательного и возвратно-поступательного перемещений и смонтированными по бокам каретки роликовыми направляющими для струны, кулачковый механизм выполнен в виде двух барабанов с копирными направляющими на цилиндрических поверхностях и двух пар роликов, закрепленных на раме, контактирующих с соответствующими копирными направляющими, лучок закреплен посредсТВоМ пальцев, на торце одного из барабанов шарнирно, на торце другого с возможностью демпфирования, а согласователи закреплены на каретке симметрично оси ленточного конвейера и кинематически связаны с соответствующими барабанами и зубчатым редуктором, который посредстВоМ фрикционных муфт соединен с установленными между мундштуком и ленточным прессом ножевыми барабанами.

2.Автоматпоп.1, отличающийся тем, что рабочие поверхности роликовых направляющих для струны имеют волнистый микрорельеф.

3. Автомат по п,1, отличающийся тем, что копирные направляющие барабанов выполнены съемными.

4.Автомат по п,1, отл и ч а ю шийся тем, что ножи барабанов блока брусозацепов выполнены с звольвентным поперечным профилем.

5. Автомат по п.1, отл и ч а ю щи и с я тем, что пальцы крепления лучка на торцах барабанов установлены с радиальным смещением относительно друг друга.

6. Автомат по п.1, отличающийся тем, что каждый согласователь вращательного и возвратно-поступательного перемещений выполнен в виде полого вала, соединенного с редуктором, соосного барабану с копирной направляющей и установленного в подшипниках скольжения в ступице барабана, закрепленной в корпусе каретки на подшипниках вращения, при этом полый вал подпружинен по оси барабана.

1791135

1791135

Фиг. 4

17 18, 19

Редактор Т.Горячева

Заказ 118 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 и), t2

Составитель Е.Прочухан

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий