Устройство для транспортирования керамических плиток

Устройство для транспортирования керамических плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в промышленности строительных материалов, в частности в роликовых конвейерных сушилках для передача плмток с одного конвейера на другой. Сущность «/тзобретзния: устройство для транспортирования керамических плиток содержит узел загрузки, состоящий из цепного конвейера 1 с приводом 2 и датчиком 3 управления приводами, роликовый конвейзр, состоящий из трех секций 4.5,6, расположенных последовательно друг за другом и снабженных приводами, соответственно 7,8 и 9, а также узел разгрузки, состоящий из цепного конвейера 10 с приводом 11 и датчиком 12 управления приводами. Начальный участок роликового конвейера секции 4 снабжен блоком подъемно-опускных роликов 13 с приводом 14, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 1 узла загрузки, Конечный участок роликового конвейера секции б снабжен блоком подъемно-опускных роликов 15 с приводом 16, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 10 узла разгрузки. Между роликовыми конвейерами секций 4 и 5 расположен датчик 17 управления приводами, а в начале секции 6 расположен датчик 18 управления приводами, выполненный с возможностью продольного перемещения относительно конца секции 5. 2 ил. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4858925/33 (22) 13.08,90 (46) 30.01.93. Бюл. М 4 (71) Государственн ый научно-исследовательский институт строительной керамики (72) А.M,Ðûäâàíîâ и С.В.Канаев

56) Рохваргер Е.Л., Белопольский M.Ñ. Новая технология керамических плиток. М.:

Стройиздат, 1977, с. 117. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК (57) Использование: в промышленности строительных материалов, в частности в роликовых конвейерных сушилках для передачи плиток с одного конвейера на другой.

Сущность изобретения: устройство для транспортирования керамических плиток содержит узел загрузки, состоящий из цепного конвейера 1 с приводом 2 и датчиком 3 управления приводами, роликовый конвей-.р, состоящий из трех секций 4,5.6, распоЫЛ 1791139 А1 ложенных последовательно друг за другом и снабженных приводами, соответственно

7,8 и 9, а также узел разгрузки, состоящий иэ цепного конвейера t0 с- приводом 11 и датчиком 12 управления приводами, Начальный участок роликового конвейера секции 4 снабжен блоком подъемно-опускных роликов 13 с приводом 14, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 1 узла загрузки, Конечный участок роликового конвейера секции 6 снабжен блоком подъемно-опускных роликов 15 с приводом 16, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 10 узла разгрузки. Между роликовыми конвейерами секций 4 и 5 расположен датчик 17 управления приводами, а в начале секции 6 расположен датчик 18 управления приводами, выполненный с воэможностью продольного перемещения относительно конца секции 5.

2 ил.

1791139

20

Изобретение относится к TpBHcllOpTHoму оборудованию и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в частности в роликовых конвейерных сушилах для передачи плиток с одного конвейера на другой.

Известно транспортирующее устройство сушила поточно-конвейерной линии для производства керамических плиток, состоящее из узла загрузки, представляющего со- 10 бой приемно-раздаточное устройство, которое принимает плитки от прессов, перегруппировывает их в нужное число потоков по ширине и передает в сушило, роликового конвейера сушила, узла разгрузки, представляющего собой преобразователь многорядного потока плиток, выходящего с конвейера сушила в два однорядных потока.

Недостатком известного устройства является невозможность плотной без разрывов по длине и шйрйне конвейера упорядоченной загрузки сушила, что приводит к развороту и хаотическому движению плиток по,конвейеру и, как следствие, механическое повреждение плиток и образование завалов в сушилке, что приводит к повышенному проценту брака плиток в сушилке и исключает возможность упорядоченной автоматической разгрузки сушила.

Целью изобретения является повышение производительности и качества иэделий.

Указанная цель достигается тем; что устройство для транспортирования керамических плиток, содержащее приводные узлы загрузки, роликовый конвейер, узел разгрузки высушенных плиток, снабжено датчиками управления и выполнено иэ трех последовательно установленных секций с автономными приводами и блоками подьемно-опускных роликов на крайних из них, причем первый датчик управления установлен в зоне приводного узла загрузки для взаимодействия с первой плиткой сплошного потока плиток и подачи сигнала для одновременного выключения привода цепного конвейера узла загрузки и подьема блока подъемно-опускных роликов первой секции, второй датчик управления установлен 50 между первой и второй секциями с возможностью одновременного включейия прйводов второй секции при взаимодействии с ним плитки, цепного конвейера узла загрузки, опускания блока подъемно-опускных роликов первой секции и отключения привода второй секции при выходе датчика из взаимодействия с плиткой, третий датчик управления установлен в начале третьей секции конвейера с возможностью продольного перемещения относительно конца второй секции и одновременного включения привода и подъема блока подъемно-опускных роликов третьей секции, четвертый датчик управления расположен в зоне приводного узла разгрузки для одновременного отключения привода при взаимодействии с плиткой и опускания блока подъемно-опускных роликов третьей секции, На фиг,1 представлена схема устройства для транспортирования керамических плиток; на фиг.2 — разрез.А-А на фиг.1, Устройство для транспортирования керамических плиток содержит узел загрузки, состоящий из цепного конвейера 1 с приводом 2 и датчиком 3 управления приводами, роликовый конвейер, состоящий из трех секций 4,5,6, расположенных последовательно друг за другом и снабженных приводами, соответственно 7,8,9, а также узел разгрузки, состоящий из цепного конвейера

10 с приводом 11 и датчиком t2 управления приводами.

Начальный участок роликового конвейера секции 4 снабжен блоком подъемноопускных роликов 13 с приводом 14, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 1 узла загрузки. и

Конечный участок роликового конвейера секции 6 снабжен блоком подъемно-опускных роликов.15 с приводом 16, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 10 узла разгрузки.

Между роликовыми конвейерами секций 4 и 5 расположен датчик 17 управления приводами, а в начале секции 6 расположен датчик 18 управления приводами, выполненный с возможностью продольного перемещения относительно конца секции 5, Устройство работает следующим образом.

Керамические плитки 19, поступающие на узел загрузки по цепному конвейеру 1, сплошным однорядным потоком достигают датчика 3. Датчик 3 дает сигнал на останов привода 2 цепного конвейера 1 и подъем блока подъемно-опускных роликов 13 при помощи привода 14. Ряд 20 плиток 19 по роликовому конвейеру секции 4 транспортируется к роликовому конвейеру секции 5 и достигает датчика 17. Датчик 17 дает сигнал на включение привода 8 роликового конвейера секции 5 сушила и одновременно подается сигнал на опускание блока подьемно-опускных роликов 13 при помощи привода 14 и включение привода 2 цепного конвейера 1 узла загрузки.

Сплошной однорядный поток плиток 19 начинает транспортироваться по цепному конвейеру 1 в сторону датчика 3.

1791139

Использование предлагаемого устройства обеспечит возможность загрузки и разгрузки роликового конвейера сушила в автоматическом режиме. позволяет предотвратить образование завалов в сушиле, уменьшить механическое повреждение узлов и кромах плиток, что резко снижает процент брака плиток, выходящих из сушила. Повышается производительность труда...А -.А

Составитель С,Канаев

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор

Заказ 118 : Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ряд 20 плиток 19, перемещаясь по роликовому конвейеру секции 5 на шаг, выходит из-под взаимодействия с датчиком 17. Датчик 17 дает сигнал на остановку привода 8 роликового конвейера секции 5. Цикл загрузки роликового конвейера секции 5 повторяется до полного заполнения туннеля сушила сплошными рядами плиток в продольном и поперечном направлении. При дальнейшем заполнении роликового конвейера секции 5 рядами 20 плиток 19 передний ряд плиток вытесняется роликовым конвейером секции 5 на неподвижный роликовый конвейер секции 6 и достигает датчика 18. Датчик 18 дает сигнал на включение привода 9 роликового конвейера секции 6 и подъем блока подъемно-опускных роликов 15 при помощи привода 16. Ряд плиток достигает датчика 12. Датчик 12 дает сйгнал на останов привода 9 роликового конвейера секции 6 и одновременно на опускание блока подъемно-опускных роликов

15 при помощи привода 16. Ряд плиток по цепному конвейеру 10 транспортируется на дальнейший технолотический передел, Цикл разгрузки роликового конвейера секции 5 сушила повторяется.

Формула изобретения

Устройство для транспортирования керамических плиток, содержащее приводной узел загрузки, роликовый конвейер и узел раз5 грузки высушенных плиток, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что с целью повышения производительности и качества изделий, оно снабжено датчиками управления, а роликовый конвейер выполнен из трех последователь10 но установленных секций с автономными приводами и блоками подъемно-опускных роликов на крайних из них, причем первый датчик управления установлен в зоне приводного узла загрузки для взаимодействия

15 с первой плиткой сплошного потока плиток и подачи сигнала для одновременного включения привода цепного конвейера узла загрузки и подъема блока подъемно-опускных роликов первой секции, второй датчик уп20 равления установлен между первой и второй секциями с возможностью одновременного включения приводОв второй секции при взаимодействии с ним плитки, цепного конвейера узла загрузки, 25 опускания блока подъемно-опускных роликов первой секции и отключения привода второй секции при выходе датчика из взаимодействия с плиткой, третий датчик управления установлен в начале третьей секции

30 конвейера с возможностью продольного перемещения относительно конца второй сек ции и одновременного включения привода и подъема блока подъемно-опускных роликов третьей секции, четвертый датчик управ-

35 ления расположен в зоне приводного узла разгрузки для одновременного отключения привода при взаимодействии с плиткой и отпускания блока подъемно-опускных роликов третьей секции.