Способ изготовления щитового паркета

Способ изготовления щитового паркета

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление щитового паркета. Сущность изобретения: термопрессование осуществляют при температуре 240-300°С. 1 ил., 2 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.(я)5 В 44 С 5/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k (21) 4864517/12 (22) 06.09.90 (46) 30.01,93, Бюл. М 4 (71) Ленинградское научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром" (72) Б.З,Плавник и P.P.Oáåðìàí (56) Авторское свидетельство СССР

N400681,,кл. В 27 М 3/04, 1972.

Изобретение относится- к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к производству лицевого покрытия для щитового паркета, Известен способ, в соответствии с которым рисунок на лицевое покрытие, получаемое из шпона, наносится одновременно с выдержкой паркетного щита s прессе с по. мощью ножей, закрепленных на подвижной плите пресса.

Цель изобретения — повышение качества лицевого покрытия и получение цветного узора на нем.

На чертеже А показано изготовление узора на лицевом покрытии при одностороннем контакте материала сО штампом, на чертеже Б — изготовление узора на лицевом покрытии при двустороннем контакте материала со штампами.

Образование декоративного узора на лицевом покрытии 1, лежащем на основании 2, осуществляется путем контакта рабочей части штампа 3, изготовленной из теплопроводного материала, закрепленноro йа корпусе 4, нагреваемого электронагревателем 5, В лабораторных условиях осуществлялось нанесение рисунка на шпон березовый,,!Ы„„1791163 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВОГО

ПАРКЕТА (57) Использование: изготовление щитового паркета. Сущность изобретения: термопрессование осуществляют при температуре 240-300 Ñ. 1 ил., 2 табл, толщиной 1,5 мм. Рисунок наносился нагретыми стальными штампами.

Лист шпона нижней пластью укладывался на нагретый штамп, а на верхнюю пласть под нижним штампом устанавливался верхний нагретый штамп.

Время выдержки штампов принималось

10,30 и 60 с.

После удаления штампов наблюдалось изменение цвета нагретого участка. Интенсивность цвета зависела от температуры и времени нагрева шпонэ.

Для определения глубины проникновения окраски производился нагрев двух листов шпона, уложенных друг на друга, таким образом общая толщина нагреваемого материала равнялась 3 мм. После окончания нагрева листы шпона разнимались, и наблюдалось изменение цвета в зависимости от времени нагрева шпона, температуры и толщины пакета.

Результатй испытаний приведены в табл. 1.

Проверялись изменения физико-механических свойств шпона, подвергнутого тепловой обработке по сравнению с исходным шпоном, 1791163

Таблица 1

Температура Количество прогрева, С прогреваемых слоев, шт, Интенсивность ок вски

Время подогрева, с

Й образца поверхности листа в центре пакета

300 ветло-коричнев

Коричневая

Темно-коричнев.

2

Светло-коричне

Коричневая

Темно-коричнев, 10

60 270

Светло-коричнев.

Коричневая

Т8МНо-корич нев., 10

Цвет изменился слабо

Светло-коричневая

Ко ичневая

30

Таблица 2

Образцы подвергнутого тепловой обработке шпона испытывались на истирание.

Результаты испытания приведены в табл. 2, Из табл. 2 видно, что при всех режимах прогрева износостойкость шпона повышается примерно в два раза, что имеет большое значение для лицевого слоя паркетного покрытия.

Предлагаемый способ позволяет повы, сить качество покрытия при разнообразии узоров (B зависимости от конфигурации штампа), выполненных в цвете.

Формула изобретения

Способ изготовления щитового паркета, заключающийся в одновременном тер5 мопрессовании пакета из шпана, выдержке и получении изображения, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества паркета, термопрессование осуществляют до температуры 240 — 300 С и времени вы10 держки в течение 10-60 с для обеспечения возможности прогрева шпона и получения требуемой интенсивности окраски, 1791163

Составитель Б.Плавник

Редактор А.Павловская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3.Лончакова

Заказ 119 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101