Устройство для дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты

Устройство для дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: для упрощения управления двухскоростным режимом разгрузки и повышения надежности перехода с одной скорости дозирования на другую, пространство весового дозатора в нижней части разделено вертикальной перегородкой по крайней мере на две части. Размещенную перпендикулярно перегородке диафрагму выполняют с двумя отверстиями для грубой и точной разгрузки этих компонентов. Во время работы устройства переход с одной скорости дозирования на другую осуществляется самопроизвольно по достижению дозируемым материалом вертикальной перегородки и опустошению обьема с большим дозировочным отверстием. .6 ил.

Союз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 3/00 к

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:га ."!:;;. кг -г p

1 (21) 4903170/33 (22) 18.01.91 (46) 30.01.93, Бюл, ЬЬ 4 (71) Борский стекольный завод им. M.Ãoðüкого (72) В.В; Ефременков, В.Н. Березин, В.С. Рожков, В.В. Максимов, И.Ф. Вершинин, С.П, Пугин и В.И. Рыбин (56) Щукин B.Ñ. Современнйе методы и пути совершенствования приготовления стекольной шихты. M.: ВНИИЭСМ. 1979, с.15, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ

ШИХТЫ (57) Сущность изобретения: для упрощения управления двухскоростным режимом раэИзобретение относится к дозированию сыпучих компонентов стекольной шихты и может быть использовано на стекольных заводах в процессах, связанных с приготовлением стекольной шихты, в частности может быть использовано s оборудовании для дозировочно-смесительных цехов стекольной промышленности. Конкретно техническое решение касается конструкции дозаторов, используемых для приготовления стекольной шихты. Не исключается использование изобретения в химической, пищевой, фармацевтической отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является дозатор песка, состоящий иэ бункера весов, запорного и досыпочного загрузочных клапанов, запорного и досыпочного разгрузочных клапанов и рычажных весов. Дозатор имеет собственную систему управления. При ра„„5 „„1791401 Аl груэки и повышения надежности перехода с одной скорости дозирования на другую, пространство весового дозатора в нижней части разделено вертикальной перегородкой по крайней мере на две части, Размещенную перпендикулярно перегородке диафрагму выполняют с двумя отверстиями для грубой и точной разгрузки этих компонентов. Во время работы устройства переход с одной скорости дозирования на другую осуществляется самопроизвольно по достижению дозируемым материалом вертикальной перегородки и опустошению объема с большим дозировочным отверстием. бил, боте во время команды на. разгрузку пневмоцилиндры запорного и досыпочного клапанов открывают гравитационный питатель разгрузки, Начинается интенсивная разгрузка песка. При достижении стрелкой ци- 4) ферблатного указателя весов датчика

"точная разгрузка" система управления за- д крывает досыпочный клапан, разгрузка замедляется, так как ссыпкэ материала и осуществляется через калиброванное отверстие меньшего диаметра, По окончанию доаирОаанил срабатиаает датчик "аес кол " ) и и запорный клапан закрывается. В анало- з гичной последовательности механизмы питателя загрузки (1). Данный дозатор, реализующий двухскоростной режим работы питателей, не отличается высокой надежностью в работе при переходе с одной скорости на другую, так как в это время задействуется большое количество меха низмов и датчиков, обеспечивающих собст1791401 венно переход с одной скорости на другую.

B случае выхода из строя одного из них точное дозирование становится невозможным. Более того, система становится нера- ботоспособной даже при нарушениях 5 режима работы, например, одного из двух исполнительных механизмов одного или двух питателей.

Вследствие этого же дозатор снабжен сложной схемой электронного управления, 10 что также влияет на надежность дозатора в целом в сторону ее снижения.

Цель изобретения — повышение надежности перехода с одной скорости разгрузки на другую, 15

Поставленная цель реализуется тем, что в устройство для дозирования сыпучих компОнентов стекольной шихты, содержащем надвесовой буйкер с загрузочным клапаном, весовой дозатор с разгрузочным кла- 20 паном и сборочный конвейер, весовой дозатор снабжен в нижней части диафрагмой и вертикальной перегородкой, установ- . ленной с возможностью разделения обьемов, предназначенных для высокоско- 25 ростной и низкоскоростной разгрузки, а диафрагма содержит; по крайней мере, два отверстия для грубой и точной разгрузки этих компонентов.

Весовой дозатор снабжен в нижней ча- 30 сти диафрагмой с двумя отверстиями для грубой и точной разгрузки компонентов.

Это позволяет обеспечить раздельную разгрузку дозатора в соответствующее отверстие, калибровка которого может быть 35 предназначенной для грубой (высокоскоростной) и точной (низкоскоро тной) разгрузки. В известном уровне техники этот конструктивный прием не используется.

В связи с реальностью положительного 40 результата, приносимого данным отличием, следует квалифицировать: его существенным;

Дозатор снабжен вертикальной перегородкой, разделяющей нижнвю часть доза- 45 тора на несколько обьемов по числу отверотий в диафрагме. Каждый обьем предназначен или, цля грубой Э (высокоскоростной), или для точной (низкоскоростной) . разгрузки. Это обеспечивает упрощенное 50 управлейие переходом с одной скорости разгрузки на другую, которая в данном случае полностью зависит от вертикальной перегородки; определяющей своей высотой соотношение разделенных обьемов. 55

На фиг.1 приведено устройство, продольный разрез; на фиг,2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — - устройство; фаза начала разгрузки; на фиг,4 — то же, продольный разрез, средняя фаза разгрузки; на фиг.5— то же, продольный разрез, заключительная фаза разгрузки; на фиг,6 — то же, продольный разрез, после окончания выгрузки, Устройство для дозированиа сыпучих компонентов стекольной шихты содержит надвесовой бункер 1, весовой дозатор 2 без системы взвешивания, загрузочный клапан

3 без привода, разгрузочный клапан 4 без привода, вертикальную перегородку 5, диафрагму 6 с отверстием 8 "точной" разгрузки. Устройство содержит также сборочный конвейер 9.

Устройство работает следующим образом.

Известно, что точность дозирования зависит от производительности питателя и высоты столба падающего материала. Поэтому в данном устройстве используется метод взвешивания с переменной тарой. Этот метод заключается в том, что после навески материала в весовой дозатор 2 определяется погрешность взвешивания, и при разгрузке в весовом дозаторе оставляется количество материала, равное ошибке загрузки, При выгрузке материала из весового дозатора 2 высота столба падающего материала равна нулю, поскольку разгрузочный клапан 4 входит в весовую часть дозатора, При таком методе доэирования появляется возможность производить навеску только в

"грубом" режиме, что повышает производительность на 20-30 g„

По команде системы управления (на чертеже не показана) загрузочный клапан 3 открывается и материал из надвесового бун- . кера 1 поступает в весовой дозатор 2, После его заполнения до заданной дозы по команде системы управления (на чертежах не показана) загрузочный клапан 3 закрывается.

Дозатор 2 в данном состоянии изображен на фиг.1. При этом возможен перевес материала в весовом дозаторе 2 по сравнению с заданной дозой, Процесс выгрузки материала иэ весового дозатора 2 на сборочный конвейер 9 начинается с команды системй управления (на чертежах не показана) на открывание разгрузочного клапана 4. Дозируемый материал начинает выгружаться через.оба калиброванных отверстия 7 и 8 диафрагмы

6. Диаметр отверстия 7 выбирается в зависимости от свойств материала и требований и производительности и точности дозирования. Обычно этот размер больше размеров отверстия 8 в 2-5 раз, В процессе разгрузки весового дозатора 2 уровень материала в нем достигает верхней кромки вертикальной перегородки

5. При этом важнейшее значение имеет высота перегородки 5, установленной, напри1791401 мер, по центру выпускной горловины дозато ра 2. По достижению материалом верхней кромки перегородки 5 происходит фактически отсечение двух объемов материала, разделенных между собой этой перегородкой.

Характерно, что с этого момента при работе обоих отверстий 7 и 8 разгрузка уже будет по-разному влиять на оставшиеся обьемы.

Если объем, размещенный над отверстием

7, будет быстро убывать, то второй объем будет уменьшаться значительно менее быстрыми темпами. В определенный момент за счет более высокой скорости разгрузки oR ема над отверстием 7 истечение материала иэ него прекращается, в то время KBK в обьеме над отверстием 8 материал еще сохраняется. В связи с этим необходимым условием обеспечения высокой надежности и точности дозирования является требование размещения s объеме над отверстием 8 не менее 10-15 от общего объема дозируемого материала. Это означает, что данное устройство позволяет 90 — 95 материала дозировать на повышенной скорости, а 5—

10 — на пониженной.

Таким образом, при равенстве объемов материала Справа и слева от перегородки 5 материал через отверстие 7 выгружается в

2-5 раэ быстрее. По его окончанию разгрузка объема над отверстием 8 продолжается, но уже на пониженной скорости. Весьма . важно и определяюще то, что в данном случае переход от разгрузки на высокой скорости к разгрузке на пониженной скорости осуществляется без какого-либо исполнительного механизма и соответственно управ-, ляющего воздействия. Он осуществляется сам.собой, что определяет его высочайшую

5 надежность.

По окончанию дозированной выдачи материала на конвейер 8 по сигналу системы управления (на чертежах не показана) дается команда на закрывание раэгруэочно10 ro клапана 4. Клапан 4 закрывается, при этом прекращается дозированная выдача материала. В дозаторе 2 остается определенная доза материала, являющаяся в данном случае "переменной тарой", т.е.

15 поправочной для следующей засыпки дозатора 2, Формула изобретения

Устройство. для доэирования сыпучих

20 компонентов стекольной шихты, содержащее надвесовой бункер с загрузочным клапаном, весовой дозатор с разгрузочным клапаном и сборочный конвейер, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения

25. надежности перехода с одной скорости разгрузки на другую, весовой дозатор выполнен в нижней части с диафрагмой и . вертикальной перегородкой его полости, расположенными взаимно перпендику30 лярно, при этом диафрагма выполнена по крайней мере с двумя отверстиями, расположенными по обе стороны перегородки и предйазначенными для "грубой" и "точной" разгрузки.

1791401

° а ° ° ° а °

° °

° ° ° 44, »

° ° ° б ° ° ° 4 ° а ч

° ° °

1 а а аа а °

° ° а а

° ° а а аа

° а а а ° ° а ° а

° ° а а а °

° ° ° °

° ° ° ° ° °

1 ° °

° 4 1 ° °

1 ° ° \

° С ° ° 1 °

1 ° ° 1 1

° б ° ° °

° ° ° °

° 1 ° 1

° 1 сб °

\ с

° с

° ° 1

° °

° °

° б

1 1

\ ° °

° ° с 1

° °

1 с 1

° ° ° ° °

° ° ° е

° 4 4 4 Ю 4 ° б ° ° ° ° ° ° °

1 ° °

° °

° °

° °

° ° ° ° б ° ° ° °

° 4

1 ° ° . б ° б ° с

° ° ° °

° ° ° 4 ° ° 4 1 1 1

° ° ° ° °

i ° ° б ° ° с

° °

4 ° ° 1 ° б б °

° ° ° ° ° б °

° 1

1 4

4 1 ° ° б,, б б °

° б

° ° ° ° ° ° ° 1

° ° ° с

4 ° ° ° 1 ° ° °

° ° ° °

° \ 1 ° ° ° ° 4

° 4 °

4 ° б ° ° ° 1 ° ° ° °

° °

° 1 с 1 ° ° б ° . ° с

° ° ° б

1 1 1 ° ° ° ° °

1791401

Составитель Т. Парамонова

Техред М;Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор С.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 131 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5