Способ изготовления керамических декоративных изделий с радужной окрашенной поверхностью

Способ изготовления керамических декоративных изделий с радужной окрашенной поверхностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: отделочно-декоративная стеновая керамика. Сущность изобретения; формуют брус в размере двойного кирпича - блока из шихты на основе золы с добавкой глины, сушат и обжигают путем нагрева 450-500°С со скоростью 10°С/мин, последующего подъема температуры до 750-800°С со скоростью 5°С/мин и изотермической выдержки при ней в течение 1,5 ч, нагрева до 950-1000°С со скоростью 10°С/мин с изотермической выдержкой при этой температуре 2,5 ч, а затем осуществляют дополнительный нагрев до 1100-1150°С со скоростью 10°С/мин с изотермической выдержкой при ней в течение 0,5 ч. Кроме того, шихта может включать 80-85% по массе золы с содержанием 7-9% остаточного углерода и 15-20% высокопластичной мон- i тмориллонитовой глины, содержащей 4-6% , оксидов железа. 1 з.п, ф-лы, 2 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PFÑÏÓÁËÈÊ (sl)s С 04 В 33/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4890477/33 (22) 13,12.90 (46) 30,01.93, Бюл. и 4 (71) Казахский государственный педагогический университет им.Абая (72) М.К. Кулбеков (56) Экспресс-информация ВНИИЭСМ, Сер. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей.

M,: 1983, вып, 5, с,20 — 21, Авторское свидетельство СССР

М 777015, кл. С 04 B 33/32, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ,РАДУЖНОЙ ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (57) Использование: отделочно-декоративная стеновая керамика. Сущность изобретеИзобретение относится к строительным материалам, в частности к способам изготовления керамических отделочно-декоративных изделий преимущественно лицевой стеновой керамики, используемой в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Известен способ изготовления лицевого кирпича путем пластического формирования сырца из шихты на основе золы (до

85 мас. ) с добавкой глины, сушки и обжига с общей продолжительностью цикла 8-11 ч.

При этом установлена возможность получения кирпича с гладкой лицевой поверхностью определенной окраски одного цвета (обычный кирпичный цвет). Для получения заданной окраски используется глазурование с последующим повторным обжигом, Известен также способ изготовления керамических декоративных плиток с ра. Ыц, 1791423А1 ния; формуют брус в размере двойного кирпича — блока из шихты на основе золы с добавкой глины, сушат и обжигают путем нагрева 450 — 500 С со скоростью 10 С/мин, последующ го подъема температуры до

750-800 С со скоростью 5 С/мин и изотермической выдержки при ней в течение 1,5 ч, нагрева до 950-1000 С со скоростью

10 С/мин с изотермической выдержкой при этой температуре 2,5 ч, а затем осуществляют дополнительный нагрев до 1100 — 1150 С со скоростью 10 С/мин с изотермической выдержкой при ней в течение 0,5 ч, Кроме того, шихта может включать 80 — 85 по массе золы с содержанием 7 — 9 остаточного углерода и 15 — 20 высокопластичной мон-, тмориллонитовой глины, содержащей 4-6 : Я оксидов железа. 1 з,п. ф-лы, 2 табл.

Ф

О ° дужной окрашенной поверхностью путем формования бруса из шихты на основе золы с добавкой глины, сушки, обжига и резки . бруса на плитки. ч

Основным недостатком известного спо- К) соба является то, что не позволяет изгото-; в вить крупногабаритную стеновую лицевую ф керамику с аналогичной радужной поверхностью ю.

Цель изобретения — получение крупногабаритной стеновой лицевой керамики при сохранении декоративных свойств (радуж-,) ные цветовые эффекты на поверхности изделий).

Указанная цель достигается тем, что в способе путем формования бруса-сырца в размере двойного кирпича (250.х 240 х х 65 мм) из шихты на основе золы с содержанием остаточного углерода 7-9 мас. c добавкой монтмориллонитовой глины с со1791423 держанием оксидов железа 4 — 6, сушки, обжига и резки бруса (блока) на кирпйчи, обжиг проводят путем подъема температуры до 450-500 С со средней скоростью

10 С/мин, затем до 750 — 800 С вЂ” со скоростью 5" С/мин и выдержки при этой температуре в течение 1,5 ч последующего подъема температуры со скоростью

10 С/мин до 950-1000 С и вйдержки при этой температуре в течение 2,5 ч, далее подъем температуре до 1100 — 1150 С с той же скоростью и выдержки йри макСимальной температуре в течение 0,5 ч.

Формование бруса (блока-сырца) из зологлиняной смеси в размере двух кирпичей (250 х 240 х 65 мм) обжиг па специальному режиму и резки обоженного бруса (блока) на

" кирпичи позволяет получить лицевое изделие с широкой цветовой гаммой на поверхности, что значительно улучшает его декоративные свойства. . Химико-минералогический состав сырьеаих материалов приведен в табл, 1 и 2.

Способ осуществляется следующим образом, Сырьевую смесь состоящую из 80-85 золы с содержанием 7-9% остаточного углерода (зола Алма-Атинской ГРЭС) и 1520% тонкомолотой высокопластичной монтмориллонитовой глины с содержанием оксидов железа 4 — 6% (глина Айнабулакска-. го месторождения) тщательно перемешивают в смесителе, формуют на ленточном прессе брус (блок-сырец) в размере двойного кирпича 250 х 240 х 65 мм, подвергают сушке, а затем обжигу по режиму: подьем температуры до 500 С со средней скоростью 10 С/мин, затем до 800 С вЂ” со скоростью 5ОС/мин; выдержка при 800"С в течение 1,5 ч, затем подъем температуры до

1000 C со скоростью 10 С/мин, выдержка при 1000 С в течение 2,5 ч с последующим подъемом температуры до 1150 С с той же скоростью (10 С/мин); выдержка при максимальной температуре 0,5 ч. Весь цикл обжига составляет 6,92 часа-,-" "- . -.-Пример 2, иллюстрирующий еще адин режим обжига. Подъем температуры до

450ОС со среднней скоростью 10 С/мин, затем до 750 С вЂ” со скоростью 5 С/мин; выдержка при 750 С в течение 1,5 ч, затем подьем температуры до 950 С со скоростью

10 С/мин, выдержка при этой температуре в течение 2,5 ч с последующим подьемом температуры до 1100 С с той же скоростью (10ОС/мин). выдержка при максимальной температуре 0,5 ч. Весь цикл обжига составляет 6,83 ч, Обожженный брус-блок разрезают абразивными кругами поперек на два стандартных кирпича (250 х 120 х 65 мм). Лицевая поверхность полученного кирпича имеет

5 различную окраску в виде симметрично расположенных радужных полос (колец). В средней части расположено ядро с коричневой окраской обведенной тонкой светло-серой полоской с синим оттенком, затем идет фиолетово-красное кольцо, обведенное то10 же тонкой светло-серой полоской и далее до края расположены полосы желто-коричневой окраски.

Полученный предлагаемым способом лицевой кирпич имеет предел прочности при сжатии 15-25 МПа, плотность 13501550 кг/м и морозостойкость 50 Мрз. з

Таким образом, изобретение позволяет получить при однократном обжиге лицевой золокерамический кирпич с оригинальным радужным цветовым эффектом и сократить сложные операции по подготовке и обжигу различных окрашивающих материалов (глазурей), Формула изобретения

1. Способ изготовления керамических декоративных изделий с радужной окрашенной поверхностью путем формования

30 бруса из шихты на основе эоль: с добавкой глины, сушки, обжига; включающего нагрев до темйературы 450-500 С, с последующим нагревом до 750-800 С и выдержки при ней, держки при ней, охлаждения и резки на отдельные изделия, отличающийся тем, что, с целью получения крупногабаритной стеновой лицевой керамики при сохране40 нии декоративных свойств, брус формуют в размере двойного кирпича-блока, йагрев до 450-500 С проводят со скоростью

10 С/мин, нагрев до 750-800 С осуществляют со скоростью 5 С/мин, с изотермической выдержкой при ней в течение 1,5 ч, нагрев до 950-1000 С проводят со скоростью 10ОC/ìèí с изотермической выдержкой при этой температуре в течение 2,5 ч, а затем осуществляют дополнительный

50 нагрев до 1100 — 1150 С со скоростью

10 С/мин и осуществляют выдержку при ней в течение 0,5 ч, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что смешивают 80 — 85 по массе золы

55 с содержанием 7-9%-ного остаточного углерода с 15-20% высокопластичной монтмориллонитовой глиной, содержащей 4-6% оксидов железа.

35 последующего нагрева до 950-1000 С и вы1791423

S с LO

Щ

I(5

Б

О.

Ф

1Cg и х

2.

CL

2 х

X

С: о х

Щ о

ig

Х и

Ф и

X и х

1791423

Таблица

Минералогический состав исходных сырьевых материалов

Составитель М.Кулбеков

Техред М. Моргентал Корректор О.Густи

Редактор 3.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 132 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5