Способ гранулирования фосфоритной муки

Способ гранулирования фосфоритной муки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в сельском хозяйстве в качестве удобрения под различные культуры . Фосфоритную муку окатывают в присутствии растворов экскрементов ЖИвотнШ и/или птиц концентрацией 5 - 20%, выполняющих роль связующей добавки, а сушку гранул ведут при температуре материала 60 - 120°С,2табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

„„ Ы„,, 1791434 А1 (5l)s С 05 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „::.: -;;,. .;;:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4925262/26 (22) 27,02.91 (46) 30,01.93. бюл. ¹ 4 . (71) Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф.

Я.В.Самойлова Научно-производственного объединения "Минудобрения" (72) И. П, Шомин, А. В, Кононов. Л. Е. Гришунина, Е. В, Тулина, А, Ю, Тапехин, А. Я, Сырченков, Ю. А. Житков, A. В. Пушкин, Е.

А. Труханова и В. А. Сидушкин . (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 472922, кл. С 05 В 19/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1198045, кл. С 05 В 19/00, 1984. Авторское свидетельство СССР . №. 632674, кл. С 05 В 19/00, 1978.

: Изобретение относится к способам гранулирования фосфоритной муки, широко используемой в сельском хозяйстве под различные культуры.

Известен способ гранулирования фосфоритной муки путем окатывания шихты в присутствии связующей добавки в качестве которой используется насыщенный при температуре 90 — 100 С раствор хлористого калия и последующей сушки. Выход товарной фракции составляет 30 — 40%. прочность гранул енотового продукта 15 — 17 кг/см2, Недостатками известного способа являются низкий выход товарной фракции (30—

40%); недостаточно высокая прочность гранул (15 — 17 кгlсм ), Наиболее близкич к предлагаемому способу по техническои сущности и достигаемому результату является известный способ гранулированйя фосфоритной муки путем окатывания шихты в присутствии свя2 (54) СПОСОб ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФОСФОРИТНОЙ МУКИ (57) Использование: в сельском хозяйстве в качестве удобрения под различные культуры. Фосфоритную муку окатывают в присутствии растворов экскрементов животйых и/или птиц концентрацией 5 — 20%, выполняющих роль связующей добавки, а сушку гранул ведут при температуре материала 60 — 120 С. 2 табл. зующей добавки, в качестве которой используется раствор хлористого калия с предварительным введением в него фосфоритной а муки в количестве 20 — 40% от веса насыщенного раствора хлорйстого калия и noI 4 следующей сушки. Выход товарной фракции (1 — 3 мм) составляет 60 — 65% прочность гранул — 18 — 20 кг/см2.

Недостатками такого способа являются, (h) сравнительно низкий выход товарной фрак- j ции (60 — 65 ); сложность реализации, связанная с низкой растворимостьюе хлористого калия, Целью изобретения является увеличение выхода товарной фракции при одновременном упрощении способа.

Поставленная цель достигается в предлагаемом способе гранулирования фосфоритной муки путем окатывания в присутствйи связующей добавки и последующей сушки, отличающийся тем, что в каче1791434 стве связующего используют растворы экскрементов животных и/или птиц концентрацией 5 — 20%, а сушку ведут при температуре материала 60 — 120 С.

Отличительным признаком способа яв-. ляется то, что в качестве связующей добавки используют растворы экскрементов животных и/или птиц концентрацией 5—

20% . а сушку ведут при температуре материала 60 — 120 С.

B известных способах при гранулировании фосфоритной муки в качестве связующей добавки -используют растворы хлористого калия или его смесь с фосмукой.

Известно, что хлористый калий обладает низкой растворимостью и имеет мелкокристаллическую структуру. Поэтому после формирования гранул при гранулировании мелкодисперсной фосфоритной муки в местах контакта частиц, образовавших гранулу, будут при сушке выкристаллизовываться мелкие кристаллы хлористого калия. При этом межчастичные связи будут очень слабыми. Поэтому при сушке большая часть сформировавшихся гранул рассыпаются, что и объясняет низкий выход товарной фракции, При использованйи в качестве связующей добавки растворов экскрементов живо тных и/или птиц концентрацией 5 — 20% увеличение выхода товарной фракцйи объясняетсяя следующим.

Известно, что растворы экскрементов животных .и/или птиц содержат слабоконцентрироваяные гуминовые кислоты, которые при попадании на поверхность частиц фосфоритной муки переводят содержащийся в ней фосфор в фосфаты аммония, калия, натрия, таким образом в местах контакта образуются новые химические комплексы;

За счет этого усиливаются межчастичные связи, что приводит к образованию прочных гранул, которые не разрушаются при сушке.

При концентрации раствора экскрементов менее 5% не наблюдается заметного увеличения выхода товарной фракции. Это объясняется низкой концентрацией твердой фазы в растворе, что ослабляет межчастичные связи и, как следствие, приводит к образованию слабопрочнйх гранул.

При использовании растворов экскрементов животных и/или птиц концентраций более 20% также наблюдается снижение выхода товарной фракцйи, вызванное неравномерным распределением раствора по всей массе гранулируемой фосмуки из-за высокой вязкости раствора и образованием отдельных крупных кусков. Кроме того, при концентрации раствора более 20% замедляется процесс диффузии жидкой фазы к поверхности частиц фосфоритной муки.

Правомерность выбранных диапазонов подтверждается результатами эксперимен5 тальных исследований, приведенных в табл.

1 и 2.

Температурный интервал нагрева гранул 60 — 120 С объясняется следующим: нижний уровень — 60 С определяется мини10 мально допустимой прочностью„ .верхний предел — 120 C определяется экономиче- ской нецелесообразностью дальнейшего йагрева гранул.

Из табл. 2 видно, что увеличение темпе15 ратуры нагрева материала более 120ОC не приводит к увеличению выхода товарной фракции, но известно, что увеличейие температуры нагрева резко увеличивает затраты тепла на термообработку и требует

20 устройства специальных охладителей гранул, что экономически невыгодно, Из данных табл. 2 видно, что при,температуре материала менее 60 С снижается выход товарной фракции, что обусловлено поверхности гранул и приводит к слипанию отдельных гранул с образованием более крупных, Способ реализуется следующим обра30 зом.

B гранулятор (любого типа) дозируется фосфоритная мука; на слой которой распыливается раствор экскрементов животйых и/или птиц концентрацией 5 — 20%, Пол-, 35 ученные гранулы направляют на сушку. При этом температуре материала на выходе из аппарата составляет 80 — 120 С. Высушенные гранулы классифицируют с отбором товарной фракции;

Пример 1, 1 т/ч фосфоритной муки

40 дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмуки распыливают 0,25 т/ч раствора экскрементов кур концентрацией 5%.

UJvIxTy гранулируют 4 мин, полученные гра45 нулы сушат при температуре материала

80 С, Выход товарной фракции (1 — 3 мм) составляет 75%;;:Пример 2, 1 т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На. слой фосмуки распыливают 0,250 т/ч рас50 твора экскрементов свиней концентрацией

5%. Шихту гранулируют 4 мйн, полученные гранулы сушат при температуре материала

80 С. Выход товарной фракции (1 — 3 мм) 55 составляет 76%.

Пример 3. 1,т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмуки распыливают 0,250 т/ч рас- . твора экскрементов кур концентрэцией

15%. Шихту гранулируют 4 мин, полученные

25 низкой интенсивностью испарения влаги с

1791434

: Таблица1

Зависимость выхода товарной фракции от концентрации раствора экскрементов птиц (тем. пература материала при сушке t= 80 C= const) Таблица2

Зависимость выхода товарной фракции от температуры материала при сушке (концентрация раствора 15%=const ). гранулы сушат при температуре материала

100 С. Выход товарной фракции (1 — 3 мм) составляет 84%.

Пример 4. 1 т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмуки распыливают 0,250 т/ч раствора смеси экскрементов кур и свиней концентрацией 15%. Шихту гранулируют 4 мин, полученные гранулы сушат при температуре материала 100 С, Выход товарной фракции (1 — 3 мм) составляет 83%.

*..: Пример 5. 1 т/ч фосфоритной муки

Дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмуки распыливают 0,250 т/ч раствора экскрементов птиц концентрацией

20%. Шихту гранулируют 4 мин, полученные гранулы сушат при температуре материала

120 С. Выход товарной фракции (1 — 3 мм) составляет 85%.

Пример 6. 1 т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмуки распыливают 0,250т /ч раствора смеси экскрементов и иц и свиней концентрацией 20%. Шихту гранулируют 4 мин. полученные гранулы сушат при температуре материала 120ОС, Выход товарной фракции (1 — 3 мм) составляет 82%., 5 Пример 7, 1 т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмуки распыливают 0.250 т/ч раствора смеси экскрементов птиц и норки

- концентрацией 10%. Шихту гранулйруют 4

10 мин, полученные гранулы сушат при температуре материала 120 С, Выход товарной фракции (1 — 3 мм) составляет 85%

Ф .ормула изобретения

Способ гранулирования фосфоритной

15 муки путем окатывания шихты в присутствии связующей добавки и последующей сушки, от л йч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции при

20 одновременном упрощении процесса, в качестве связующей добавки используют растворы экскрементов животных и/или птиц концентрацией 5 — 20%, а сушку ведут при температуре материала 60 — 120 С,