Способ изготовления древесностружечных плит

Способ изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство древесностружечных плит. Сущность изобретения: древесную стружку подвергают осмолению карбамидным связующим в количестве 9 - 10% от массы стружки, Из осмоленной стружки формируют ковры. Ковры продувают смесью отходящих дымовых газов сжигания топлива и атмосферного воздуха, полученный путем смешивания их при температуре 120 - 180°С и давлении 0,005 - 0,02 МПа и последующем нагревании до температуры 200 - 240°С и увеличении давления до :0,03 - 0..045 МПа за счет дополнительной подачи воздуха. 2 табл., 1 ил. . . ... (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС.(ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4868892/15 (22) 14,08.90 (46) 30,01,93. Бюл, N 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленно,оти (72) A,M,Çàâðàæíîâ, Н.Е.Николаев и Г.В.Савицкая (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (56) Денисов О.Б, Контроль прессования древесно-стружечных плит. Сборник НИР, Сиб. ТИ "Технология деревообработки", Красноярск, 1972, с.113 — 125.

Козельцев Л.И, Прессование древеСностружечных плит с газовым ударом. "Деревообрабатывающая промышленность", 1965, N. 4, с,9 — 10.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит (ДСП), Цель изобретения — снижение токсичности плит и энергоемкости их производства.

На чертеже изображена схема линии для выполнения способа, Способ реализуется с помощью следующей линии.

- Линия включает последовательно установленные и технологически связанные ящики 1 для хранения баллонов с газами, камеру смешения 2, электропечь 3, конт-. рольно-измерительные приборы 4, скруббер очистки газов 5, выхлопную трубу котельной 6, газозаборное окно 7, вентилятор 8, камеру смешения 9 дымовых газов с воздухом, компрессор 10, контрольно-изме». Ж«1792370 А3

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧ Н ЫХ ПЛИТ (57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство древесностружечных плит. Сущность изобретения: древесную стружку подвергают осмолению карбамидным связующим в количестве 9 — 10% от массы стружки, Из осмоленной стружки формируют ковры.

Ковры продувают смесью отходящих дымовых газон сжигания топлива и атмосферного воздуха, получейный путем смешивания их при температуре 120 — 180 С и давлении

0,005 — 0,02 МПа и последующем нагревании до температуры 200 — 240 С и увеличении давления до 0,03 — 0,,045 МПа за счет дополнительной подачи воздуха. 2 табл., 1 ил. рительный прибор 11. А-1 — блок поддонов, 1

А-2 — герметизирующая прокладка, AT-1 и

AT-2 — пароперегреватели; Б1; Б2 — баки конденсатные А6-А 10 — баллоны с газообразным акцептором, Способ выполняют следующим образом, Пример, Топочные отходящие газы от выхлопной трубы котельной 6 через газообразные окно 7 и атмосферный воздух с помощью компрессора 10 поступают в камеру смешения 9, где с помощью избытка воздуха создают заданные давления и температуру газовоздушной смеси. Затем эта смесь поступает для дополнительного нагрева в газоперегреватели AT-1. AT-2, Здесь газовоздушную смесь дополнительно нагревают до заданной температуры и достигают заданного давления. Периодически газовоэ1792370

Таблица 1

Технологические режимы реализации способа

Значения показателей по и иемам

По прототип ая темперая топочных ферного воз180

:ioe давлеМпа

ый нагрев

OC дувки, МПа

110

120

150

200

0,005

0,003

0,02

0,0125

220

0,0375

0,03

0,05

100

0,025

200, 0,03

0,045

0,6 душная смесь из аппаратов AT-1 и АТ2 подается в полость перфорированных плит пресса А-1 и продувается через ковер. Образующийся при этом конденсат собирается в сборниках Б-1 и Б-2, а газовоздушная фракция улавливается в водяном скруббере

5 очистки газов, В случае необходимости в газовоздушную смесь могут вводиться газообразные акцепторы формальдегида из баллонов А6А10, которые дополнйтетль>Но "Нагревают в электропечи 3. Е!! и дреедсную срттткчу, полученную ил осины, имеющую длину 10 — 20 мм, ширину 5—

10 мм и.толщину 0,15 — 0,25 мм, подвергают осмолению в смесителе карбамидным связующим, Расход карбамидного связующего составляет 9.— 10 от массы стружки. Осмоленную стружку перемешивают в течение

10 мин, после чего стружечно-клеевую смесь выгружают из смесителя и формируют древесностру>кечные ковры. Продувают древесностружечные ковры смесью отходящих дымовых газов сжигания топлива и атмосферного воздуха, полученную путем смешивания при температуре 120 — 180 С и давлении 0,005 — 0,02 МПа и последующего нагревания до температуры 220 — 240 С и увеличения давления до 0,030 — 0,045 МПа за счет дополнительной подачи воздуха, Технологические режимы производства

ДСП по данному способу приведены в табл.1, а физико-механические свойства плит, полученных по данному способу, — в

5 табл.2, Производительность плит по данному способу по сравнению с линией в соответствии с прототипом увеличивается, в 3 раза, токсичность плит снижается до класса

10 Е-1, энергоемкость процесса снижается в

2 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления древесностру>кеч15. ных плит, включающий смешивание древесностружечной массы со связующим, формирование ковра, продувку ковра теплоносителем и горячее прессование, о т л и:ч а ю шийся тем, что, с целью снижения,:

20 токсичности плит и энергоемкости их производства, в качестве теплоносителя для продувки ковра используют смесь дымовых газов сжигания топлива и воздуха, которую получают смешйванием дымовых газов с

25 атмосферным воздухом при температуре

120 — 180 С и давлении 0,005 — 0,02 МПа с последующим нагреванием полученной смеси до 200 — 240 С и повышением давления смеси до 0,03 — 0,045 МПа путем допол30 нительной подачи воздуха, 1792370

Таблица 2

Физико-механические свойства плит по примерам

Составитель Г.Савицкая

Редактор Т.ИвановаТехред М.Моргентал Корректор М.Ткач

Заказ 167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101