Способ изготовления устройства для аккумулирования водорода

Способ изготовления устройства для аккумулирования водорода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в технологии изготовления химических аппаратов, в химическом машиностроении, для повышения долговечности устройства и снижения запыленности получаемого водорода. Сущность изобретения: сборка в сосуде высокого давления газораспределительного устройства из пористых труб и заполнение сосуда порошковым гидридообразующим сплавом, при этом газораспределительное устройство составляют из пористыхтруб, выполненных из ферромагнитного материала, например никеля , и перед сборкой намагничивают, 1 ил.

(22) (46) (71) тел мы син (72) (73) ски мы син (54)

ВА

2.04.90

0.01,93. Бюл, N 4

Государственный научно-исследоваский и проектный институт азотной проленности и продуктов органического еза

В.3. Мордкович и Ю,К. Байчток осударственн ый научно-исследовательи проектный институт азотной проленности и продуктов органического еза

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА ния химических аппаратов, в химическом машиностроении, для повышения долговечности устройства и снижения запыленности получаемого водорода. Сущность изобретения: сборка в сосуде высокого давления газораспределительного устройства из пористых труб и заполнение сосуда порошковым гидридообразующим сплавом, при этом газораспределительное устройство составляют из пористыхтруб, выполненных из ферромагнитного материала, например никеля, и перед сборкой намагничивают, 1 ил. изг же но ст а ча ус р ко о ко

Д п до б су т те л ре а н е н д за в ч

Ж. в д

Изобретение относится к технологии товления химических аппаратов и MQбыть использовано в химическом машитроении.

Известен способ изготовления устройдля аккумулирования водорода, вклющий сборку гаэораспределительного ойства из пористых труб в сосуде высодавления и заполнение сосуда порошым гидридообразующим сплавом. олнительно в известном способе гидриразующий сплав предварительно пресс металлическим порошком высокой опроводности для улучшения теплопечи в слое, Однако известное устройство, получениэвестным способом, характеризуется остаточной долговечно,тью и высокой

ыленностью получаемо(о водорода.

Цель изобретения — повышение долгоности устройства с одновременным снинием запыленности получаемого ородг, (Л

Для достижения указанной цели в изве- С стном способе изготовления устройства для аккумулирования водорода, включающем сборку в сосуде высокого давления газораспределительного устройства в виде порик стых труб и заполнение сосуда порошковым гидрообраэующим сплавом, согласно изобретению йористые трубы изготавливают из Q ферромагнитного материала, например, ни- ) келя и перед сборкой намагничивают. (,П

Изобретение основывается на том, что, () хотя большинство гидридообразующих сплавов (таких, как 1аМК, ТгРеМп, TiFe u т,д.) не являются феррмагчетиками, уже в первых циклах гидрирования/дегидрирования в ходе зарядки и разрядки аккумулиру- (Л) ющего устройства происходит процесс поверхностной фаэовой сегрегации на частицах сплава с образованием микроколичеств ферромагнитных фаз никеля (для никельсодержащих) или железа (для железосодержащих). При дроблении частиц, которым неизбежно сопровождается работа

1792503 устройства,микрочастицы размером менее

1 мкм, содержащие в основном ферромагнитную фазу, частично забивают опоры газораспределительного устройства, а частично выносятся сквозь зти поры, создавая нежелательную запыленность водорода, Слабое магнитное поле, создаваемое в предполагаемом изобретении пористой трубой, препятствует увлечению микрочастиц внутрь пор потоком выделяемого Йод0рода, Микрочастицы концентрируются только у концов пористой трубы, где силовые линии магнитного поля перестают быть параллельными поверхности трубы, Устройство показано на чертеже.

Ойо включает сосуд 1, порошок гидридообразующего сплава 2, предварительно намагниченные пористые, трубы 3, переходные муфты 4, штуцер 5, донышко 6, Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. В качеСтве сосуда используют стальную трубу наружным диаметром

42 мм, вйутренним 36 мм и длиной 3000 мм, Газораспределительное устройство собирают в виде плети из пористых никелевых труб

3 наружным диаметром 7 мм, внутренним 5 мм и длиной 100 мм. Трубы сваривают друг с другом аргонодуговой сваркой через переходные муфты 4, один конец плети заглушают.

Плеть намагничивают, поместив в магнитное поле напряженностью 20000 Гс, затем проводят сборку: приваривают открытый конец плети к штуцеру 5, через открытый конец трубы засыпают порошок гидридообразующего сплава 2 и приваривают донышко 6. Запыленность получаемого водорода — менее 1000 частиц/литр. Скорость зарядки/разрядки неизменна через

5 1000 циклов зарядки/разрядки.

Пример 2, Аналогичен примеру 1, но газорасп редел ител ьное устройство собирают из пористых труб, армированных медным BOIIQKHoM. Намагничивание проводят, 10 помещая плеть из труб в постоянное маг нитное поле нап ряженностью 16000 Гс. Запыленность получаемого водорода — менее

3000 частиц/литр, Скорость зарядки /разрядки остается неизменной через 1000 цик15 лов,зарядки/разрядки, Устройство, изготовленное по известному способу (прототип), характеризуется запыленностью водорода 2000 частиц/лит и сохраняет скорость зарядки/разрядки в те20 чение не более, чем 100 циклов зарядки/разрядки.

Иэ примеров 1 и 2 видно,что предлагаемый способ обеспечивает повышение долговечности устройства и уменьшение

25 запыленности водорода.

Формула изобретения

Способ изготовления устройства для аккумулирования водорода, включающий сборку в сосуде высокого давления газорас30 пределительного устройства в виде пористых труб и заполнение сосуда порошковым гидридообразующим сплавом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения долговечности с одновременным снижени35 ем запыленности получаемого водорода, пористые трубы изготавливают из ферромагнитного материала, например, никеля, и перед сборкой намагничивают, 1792503

Составитель В. Мордкович

Техред М.Моргентал Корректор Н. блукал

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", Г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб„4/5