Станок для образования поперечных фальцев на трубчатых заготовках

Станок для образования поперечных фальцев на трубчатых заготовках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 179263

ИЗОБРЕТЕНИЯ бакуа Советскик

Соттиалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25Х1.1962 (№ 784226/25-27) Кл. 7с, 4ет с присоединением заявки №

Приоритет

ЦПК В 21,1

УДК 621.981.63 — 462 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 08.11.1966. Бюллетень ¹ 5 при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 4.IV.19бб

Автор изобретения

В. С. Федотов

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ ФАЛЪЦЕВ

HA ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВКАХ

Известны станки для образования поперечных фальцев на трубчатых заготовках, включающие вращающиеся формующие ролики, один из которых наклонный и расположен под углом к оси трубы.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что он снабжен двумя парами опорных роликов, регулируемых по высоте и расположенных по обе стороны от формующих роликов. осуществляющих вращение обрабатываемой трубы, а формующий ролик дополнительно снабжен механизмом подачи, плавно перемещающим его в процессе обработки.

Такое выполнение станка улучшает качество изготовляемого изделия и увеличивает производительность.

11а фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — узел формующих роликов; на фиг. 3 —; на фиг. 4— схема регулировки и настройки станка на диаметр трубы; на фиг. 5, б и 7 — соответственно показаны положения форм ющих роликов перед обработкой, в процессе обработки н при калибровке.

Станок состоит из двух основных частей: исполнительного механизма 1 и подставки 2.

В состав исполнительного механизма входят узел 3 формующих роликов, расположенный в средней части механизма и имеющий возможность перемещаться в вертикальной плоскостн посредством рукоятки 4, и узлы э и 6 опорных роликов.

Узлы формующнх н QHoplihlx роликов расгюложены на плите 7, установленной на подставке 2.

Узел формующпх роликов содержит переднюю стойку 8, которая несет па себе поддерживающий ролик 9, поддерживающий кронштейн 10 для длинных заготовок, ползун 11 н узел крепления переднего конца вала 12. На этом валу крепится большой формующий ролик 13.

В ползуне 11 крепятся малый формующий ролик Н, наклоненный к осн заготоьки (тру15 бы), и поводковый ролик 16.

Узлы 6 и 6 опорных роликов (фиг. 3) одинаковы, в ннх в верхней части корпуса 16 крепится вал 17 нижнего опорного ролика 18.

1-1а этом валу крепится поворотный крон20 штейн 19.

Поворотный кронштейн 19 (фнг. 4) снабитен поводком 20, па котором крепится ролик

21, входящий в паз 22 узла формующих роликов.

25 Такое устройство позволяет регулировать опорные ролики 14 по высоте н радиусу заготовки (трубы).

В поворотном кронштейне 19 (фпг. 3) крепится вал 23 верхнего опорного ролика 24.

30 Станок работает следующим образом.

379263 юг. f

Обрабатываемую деталь (трубу) 25 (фпг. 5, 6 и 7) устанавливают на станок для обрабо ки вручную так, чтобы торец ее плотно прилегал к передней стенке узла 3 формующпх роликов, затем при помощи маховиков с рукоятками 2б (фиг. 1) ролики И и 24 опускаются до отказа.

С пуском станка все ролики начинают вращаться, вместе с ними начинает вращаться и обрабатываемая деталь 25. Малая ширина роликов позволяет обрабатывать без особых усилий как прямые участки труб, так и сегменты отводов, имеющих срез не перпендикулярный оси обрабатываемой детали 25.

В обрабатываемой детали после прохода ею одного круга образуется направление в виде радиусной канавки 27. Во время работы станка осуществляется плавное перемещение малого формующего ролика 14 в направлешш обрабатьпгаемой детали (трубы) 25. В результате обработки па обрабатываемой детали (трубе) образовывается угловой фальц 28.

Предмет изобретения

Станок для образования поперечных фальцев на трубчатых заготовках, включающий ьращающиеся формующие ролики, один из которых наклонный и расположен под углом к

10 оси трубы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготовляемого изделия и увеличения производительности, он снабжен двумя парами опорных роликов, регулируемых по высоте и расположенных по обе стороны

ls от формующих роликов, осуществляющих вращение обрабатываемой трубы, а формующий ролик дополнительно снабжен механизмом подачи, плавно перемещающим его в процессе отбортовки.

179263

Упг.

У г 7

Составитель 3. П. Александрова

Редактор Т. В. Данилова Текред Л. К. Ткаченко

Корректоры: О. Б. Тюрина и С. Н. Соколова

Заказ 720,2 Тираж 1050 Формат бум. 60 90 /s Объем 0,44 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 1

Типография, пр. Сапунова, и. 2