Установка для очистки деталей

Установка для очистки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

4923103/27 .03.91 .02;93. Бюл, М5 аучно-производственное объединение ите атмосферы, водоемов, использовторичных энергоресурсов и охлажю металлургических агрегатов на риятиях черной металлургии "Э нергон .Е.Никулин, Г.C.Ïàíòåëÿò, В.А.БотшН.И.Самохвалов, Р.К.Велецкий, аретный, Б.В.Синдин, В.Н.Попок и одаков вторское свидетельство СССР.() (22) 19 .(46) 07 . (71) 1 по защ ван ю ден пре и ста ь (72) С тей з.п к

56 А ()I

t+ 1 54521, кл. В 08 В 3/02; 1986. (54) YCTAHOBKA ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области очистки деталей, а именно к подготовке и эксплуатации рабочих валков преимущественно ста ов горячей прокатки. и может быть испол зовано на предприятиях металлургической и машиностроительной .про ышленности. Установка содержит каt

I Изобретение касается подготовки к эксплуатации рабочих валков, преимущественно танов горячей прокатки, и может быть использовано на предприятиях металлургической и машиностроительной промышлен нос ги.

Известная установка для мойки издеI . лий, включающая моечную камеру с коллектором для подачи моечной жидкости, пр водную тележку для перемещения изделий вдоль камеры, включающую опорную платформу для изделий и колесные пары, колеса каждой из которых связаны между собакой посредством оси, причем колесные Ы,, 1792753 A l меры для обработки деталеи с размещенными в ней коллекторами подачи рабочей жидкости, систему сбора отработанной жидкости, устройство для подогрева жидкости с патрубками подвода теплоносителя, отводящий трубопровод, соединяющий систему сбора отработанной жидкости с коллекторами подачи жидкости. Система сбора отработанной жидкости выполнена в виде соединенных между собой лотков, расположенных в центральной и периферийной частях дна камер"для обработки валков, отводящий трубопровод оснащен перепускным устройством, приемным резервуаром, запорйой арматурой, насосами, фильтром, устройством для нагрева жидкости, Перепу- Б скное устройство соединено трубопроводом, оснащенным дополнительным приемным резервуаром и насосом, с подстановым каналом, а устройство для подо-. грева жидкости вынесено за пределы камеры для обработки валков. 1 з,п. ф-лы, 1 ил. пары установлены йа направляющих.смйонтированных на дне камеры, тележка имеет рамы по числу колесных пар, каждая рама установлена между опорной платформой и соответствующей колесной парой, ось каждой колесной пары снабжена кулачком с профильным пазом, Дно выполнено в виде горизонтальной плоскости по ширине и по длине камеры.

Недостатком этой установки является то, что дно камеры выполнено в виде горизонтальной плоскости по ширине и длине камеры, При этом не обеспечивается эффективная транспортировка загрязнений, смы1792753 ваемых"с и3делия, из камеры. В результате подачи жидкости на средство для подогрепроисходит накопление загрязнений в рай- ва, а другим с ванной, так как накопившиеся сне расйоложения направляющих, вдоль в ванне механические загрязнения смываекоторых перемещается тележка, при этом мые с изделия, поступают в коллектор и скопившиеся загрязнения со временем уп- 5 забивают его начиная с тупиковой части, что лотняются и препятствуют нормальному пе- приводит к нарушейию режима нагрева моредвижению тележки с" изделием " ечной жидкости и соответствеййо снижает относительно коллекторов. В результате"ка- эффективйость очистки изделйя, Этому спочество мойки изделия не соответствует собствует также наличие нескольких рядов предьявляемым требованиям..:: . "О переливных лотковых элементов, располоНаиболее близким к предлагаемому яв- " женных вдоль коллектора -в средстве для ляется устройство для очистки изделйя, co- подогрева, так как неравномерное йакопледержащее камеру мойки с ние загрязнений; поступающих из частично разбрызгйвающим коллектором, ванну для забитого коллектора; в лотковых элементах моечной жидкости, средство для подогрева. "5 нарушает нормальный режим теплового жидкости, размещенное в ванне, отводя- взаимодействия теплоносителя (нагретого щий трубопровод связанный с ванной, кол- воздуха) и моечной жидкости, Недостатком лектбр для пбдачи жидкости на это также является то, что ванна соединена отсредство, которое имеет воздуховод и ряд:: водящим трубопроводом через насос с раз- . установленных под коллектором вдоль него 2О брызгивающим коллектором, так как в с зазором относитейьно друг друга отража- результате забйвания коллектора с тупико.тельных элементов; при этом оно снабжено вой стороны механическими загрязнениями свободным трубопроводом, один конец ко-" происходит неравномерная очистка издеторого связан с коллектором подачи жидко- лия-по длине коллектора,-в связи с чем снисти на средство для подогрева, а другой — с 25 жается эффективность устройства. ванной, при этом средство для подогрева Недостатком устройства является то, что снабжейо несколькимй рядами переливнь х средство для подогрева жидкости, размелотковых элементов, расположенных вдоль щается в ванне содержащейся в камере коллектора с зазором относительно друг мойки, под разбрызгивающим коллектором друга и дополнительными рядами отража- о и снабжено охватывающей его камерой, так тельных элементбв, причем" рядь1 отража- как механическйе-примеси поступающие с тельных и-лотковых элементов чередуются водой из разбрызгивающих коллекторов с между собой по вертикали так, что элемент поверхности изделия создают на охватывакаждого ряда перекрывает зазор между зле- ющей камере теплоизолирующий слой заментами соседнего ряда, при этом выход- 5 грязнений. При этом значительно ной конец воздуховода расположен снижается интенсивность нагрева воды поотйоси гельносредствадля нагреватак,что даваемой непосредственно в охватываюобразуется поток воздуха вдоль рядов стра- щую камеру для нагрева и эффективность жательных и лотковых элементов. - .. средства для подогрева жидкости и соответНедостатком этого устройства является <О ственно качество мойки изделия, то, что камера мойки содержит ванну, пред- Целью изобретения является уменьшеназначенную для сбора и накопления мою- ние продолжительности и повышение качещей жидкости, так как при этом ства подготовки валков. обеспечиваются условия для осаждения и Поставленная цель достигается тем, что накопления смываемых механических при- "5 установка для подготовки валков к эксплуа"месей в ванне и отсутствуют приспособле- : тации, включающая камеры для обработки ния для их удаления. При этом, с одной валков. с размещенными в ней коллекторастороны, происходит ухудшение качества ми подачи рабочей жидкости, систему сбора моечной жидкости в связи с возрастанием в отработанной жидкости, устройство для поней койцентрации механических примесей 50 догрева жидкости с патрубками подвода и соответственно качества мойки, с другой теплоносителя.отводящийтрубопровод,со — заиление ваннь1, что в конце концов при- единяющий систему сбора отработанной ведет к выносу из ванны крупных кусков жидкости c коллекторами подачи жидкости, слежавшегося Шлама и выходу из строя пе- отличающаяся тем, что, с целью уменьшерекачивающего насоса или забиванию вса- 55 ния продолжительности и повышения качесыва1ощего патрубка. И одно и другое ведет - ства подготовки валков прокатных станов, а к полному выходу из строя устройства для также сокращения эксплуатационных и каочисткиизделий. Недостаткомэтогоустрой- питальных затрат, система сбора отрабостваявляетсяито,чтосвободныйтрубапро- танной жидкости выполнена в виде вод соединен одним концом-с коллектором соедйненных между собой лотков, располо- .

1792753

20

30

40

50 жен6ых в центральной и периферийной частях дна камер для обработки валков, отводящ4й трубопровод оснащен перепускным устройством, приемным резервуаром, запор он арматурои, насосами, фильтром, устроиствoM для нагрева жидкости, прйчем пер пусскное устройство соедийено трубопровЬдом, оснащенным дополнительным при мйым резервуаром и насосом, с подста овым каналом, а устройство для подагре а жидкости вынесено за пределы кам ры для обработки валков. Кроме того отв >дящий трубопровод дополнительно снабжен трубопроводом, обводящим фип/.тр.

Система сбора отработанной жидкости выполнена в виде латков. Это позволяет осу ествить эффективный самотечный отвод сточной воды из камеры для обработки вапаов. При этом исключается накбппение мех нических примесей в камере их отрицательное воздействие на работоспособность установки., Лотки соединены между собой и распоno>I||ените сточной воды, сОдержащей механические примеси cо всей площади дйа камерЫ, за пределы камеры, При этом в лотках обе печивается ollTUIMBflbHblA гидравлическии режим движения сточной воды вне зависимости от изменения расходов моющей . жидкости, подаваемой в коллектора, располо>кенные с различных сторон изделия, подI вергаемого очистке. Это позволяет осуществлять дифференцированную подачу мок>щей жидкости в коллектора, располо>кенные с различных сторон изделия; что споСобствует повышению эффективности очистки, сокращению эксплуатационных за трат, Выход лотков камер соедйнен трубопровЬдом с приемным резервуарам, соединейным трубопроводом, оснащенным насосами, с коллекторами подачи рабочей жидкости на валки, Это позволяет создать локальный оборотный цикл водоснаб>кения, который дает возможность многократно и эффективно использовать моющу|о >кидкость, при этом значительно сокращаются капитальные и эксплуатационные затраты на de под готовку, Трубопроводы, соединя|ощие выход лотков камер с приемным резервуаром, оснащены перепускным устройством. Это позволяет при необходимости предотвратить попадание отработанной жидкости от одной илй нескольких камер в приемный резервуар. При этом обеспечиваются условия аварийной безопасности против затопления помещения с приемным резервуаром при неисправности коллекторов, а также в случае технолотической необходимости, Высокая эксплуатационная маневренность, обеспечиваемая перепускным устройством, снижает величину этих затрат .

Перепускное устройство соединено трубопроводом, оснащенным дополнительным приемным резервуаром и насосом с подстановым каналом. Это позволяет обеспечить, при необходимости, отвод отработанной жидкости от одной или нескольких камер в подстановый канал. Такая необходимость возникает при интенсивном подстуживании валков перед их завалкой в стан при этом холодная вода подается в коллектора установки из внешнега трубопровода внутрицеховых сетей отобранного цикла стана, При этом недопускается смешение рабочей жидкости установки с холодной водой, причем обеспечивается автономный режим работы, как на нагрев (или мойку) валков, так и на охлаждение валкОв в отдельных камерах.

Универсальность установки обеспечивает значительное сниже|;ие эксплуатационных и капиталььнъ х затрат для помещений отделения подготовки валков.

Преимуществом -является йаличйе на отводном трубопроводе дополнительного трубопровода, обводящего фильтр. Это позволяет сократйть эксплуатационные затраты, связанные с" работой фильтров, Например в режимах охлаждения валков, нагрева. или подстуживания валков перед завалкой в стан, когда не требуется очистки воды на фильтрах.

На чертеже схематично изображена предлагаемая установка.

Установка состоит из камер 1 для обработки валков, включаЮщйх коллектора 2 подачи-рабочей жидкости, лотки 3 для сбора отработанной жидкости, которыми оснащено дно 4 камер в центральной и периферий- ной ее частях, соединенных между собой трубопроводами или лотками 5. Дно 4 камер оснащено направляющими 6; на которых установлена тележка 7 с валками 8. Коллектора 2: соединены посредством направляющей 9 с приводом 10, а также посредством гибкого рукава 11 с трубопроводами 12 подачи рабочей жидкости и гибким рукавом 13 с трубопроводом 14 подачи холодной воды. Выход 15 лотков 3 соединен трубопрбводами 16, оснащенными перепускными устройствами 17 с приемным резервуаром 18, который соединен трубопроводом 12 с коллекторами 2. При этом трубопровод 12 оснащен насосами 19 и 20, задви>ккамй 21 и 22, фильтрами 23, 1792753

25

50 резервуаром 24 дл>«««агрева «рабоче«1>I» « КОстй. Резервуар 24 ос««аще««системой регулl1pовки и поддержаl«ès«требуеl Iой температуры ж««дкост««, которая включает выпуск 25 сжатого воздуха, расположе««ный в ни>кнсй части резсрвуара и соединенный с трубопроводом 26 подвода с>катого воздуха, оснаще«н«ым клапаном 27., трубопровод

28 подвода пара, оснащен««ый клапаном 29, датчик тел«пературь«30 и управляющее автоматическое устройстьо 31. Кроме того резервуар 24 t« ncpx«ieA части оснащен патрубок 32 выхода воздуха в атмосферу.

Перепускные устройства 17 соединены трубопроводом 33, оснаще««ным дополнитель««ым резервуаром 34 и ««асосол«35, с подстановыл«ка««алом 35. Количество камер

1 устанавливается не меньше количества чистовь«х KlloTcA. Фильтры 23 уста««авливаются npel«« Iyiiкна установка тонких фильтров с пенополистйрольной загрузкой, а также сетчатых фильтров йли фильтров с перфорированным фильтрующим материалом с величиной прозоров 0,5 — 3 мм.

Установка работает следующим образом, Рабочие валки 8 после вь«валки из клетей на теле>кке 7, передвигающейся по направля«ощим 6, поступа«от в камеры 1.

Рабочая жидкость по трубопроводу 12 через гибкий рукав l1 подается к коллекторам 2, которые посредством направляющей 9 и приводол«10 возврат«lo-поступательным способом перемещаются вдоль валков 8, Отработанная жидкость по дну 4 камеры 1 стекает в лотки 3, При этол«лотки 3 размещаются как в центральной, так и в периферийных частях камер 1. Этим обеспечивается оперативный и эффективный сбор и отвод отработанной жидкости, содержащей смываемые загрязнения, из зоны полива валков, Отработа:«ная жидкость через выход 15 лотка " и трубопровод

16 самотеком поступает в приемный резервуар 18. Из приемного резервуара 18 жидкость насосом 19 по трубопроводу 12 подается в резервуар 24 для нагрева рабочей жидкости, либо через фильтр 23 через задвижку 21, при этом задвижка 22 закрыта, либо минуя фильтр через задвижку 22, при этом задвижка 21 закрыта, В резервуаре 24 отработанная жидкость в зависимости от технологической необходимости подвергается соответству«ощей тепловой подготовке.

Так, в режиме мойки валков гребуется очистка отработанной жидкости и ее нагрев до 75 — 90" С. При этом жидкость поступает в резервуар после очистки в фильтре 23. Для подогрева жидкости до требуемой температуры, при помощи открытия клапана 29 по трубопроводу 28 в резервуар подается пар, одновременно при помощи открытия клапана 27 по трубопроводу 26 через выпуск 25, располо>кенный в нижней части резервуара, в него подается сжатый воздух. Сжатый воздух обеспечивает процесс массообмена s резервуаре, необходимый для обеспечения равноЦен««ого нагрева всего объема жидкости, при этом обеспечивается практически одинаковая температура всего объема воды. Скопившийся в резервуаре воздух через патрубок 32, оснащенный вентилем или клапа««ом, по л«е6е необходимости можно стравливать в атмосферу, Контроль за уровнем температуры жидкости осуществляется при помощи датчика 30, а включение и выключение клапанов 27 и 29 управляющим автоматическим устройством 31;

В ре>киме ««агрева валков перед завалкой в клети осуществля«отся операции описанные выше за исключением очисткл на фильтрах, Очистка на фильтрах в этом режиме не требуется, TQK как нагрев осуществляется уже чистых валков прошедших мойку и перешлифовку в вальцешлифовальной мастерско «.

В режиме охлаждения валков теплой водой после мойки в отличие от режима мойки, описанного выше, очистка жидкости на фильтрах 23 и подача пара по трубопроводу

28 не осуществляется. Для снижения температуры рабочей жидкости до 40 — 45 С осуществляется подача в резервуар сжатого воздуха через выпуск 25. При этом за счет разницы в температуре жидкости «75 — 90 С) и воздуха {15.— 30 С) обеспечивается нагрев последнего и отвода тепла из жидкости при выпуске воздуха из резервуара чсрез патрубок 32.

Во всех описанных режимах после подготовки paGo «ей жидкости она по трубопроводу 12 и гибкому рукаву 11 повторно подается к коллекторам 2 и затем на валки

8.

В случае необходимости экстренного глубокого охла>кдения валков предусмотрена подача по трубопроводу 14 из внутрице20вОЙ сети стана холоднОЙ воды, которая через гибкие рукава 13 и коллектора 2 поступает на валки. Отработанная вода собираетcsI лотками 3 и по трубопроводу 16 через перепускное устройство 17 и трубопровоД"

33 поступает в дополнительнь«й приемный резервуар 34. Перепускное устройство

17 направляет поток отработанной воды в труоопросод 33 автоматически при подаче холодной воды из коллектора 14, Из резер10

1792753

2. Установка по пЛ, о т л и ч а и щ а я с я тем, что она снабжейа дополнительным трубопроводом, обводящим фильтр.,Яиф/ O9 фру!

Составитель С.Никулин

Техред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец

Редактор

Заказ 471 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 вуара 34 вода насосами 35 подается в подстановый канал 36.

Описанные выше режимы мойки (нагрева) валков в отдельных камерах могут осуще ствлятьс я параллельно с режимом глубокого охлаждения в других камерах без нарушенпия требований технологйи. !

Предлагаемая установка для подготовки валков в эксплуатации, за счет наличия системы сборных лотков в отдельных камераф общей системы подготовкй отработанно жидкости нужного качества к по торному испол ьзованию, а также систез

Формула изобретения

1. Установка для очистки деталей, содержащая камеру для детапей с размещенны и в ней коллекторами подачи рабочей жизткосттп, систему сбора отработанной жидкости с лотками, узел для подогрева жидкости с патрубками подвода теплоносителя, отводящий трубопровод, соединяющий систему сбора отработанной жидкости с кЬллекторами подачи жидкости, о т л и я аю щ а я с я тем, что, с целью повышения . I . надежности, она сйабжена узлом очистки рабочей жидкости, выполненным l3 виде мы для отвода отработанной воды в подстановый канал от отдельных камер, позволяет обеспечить высокоэффективную экономичную ее эксплуатацию, расширить возмож5 ности ее технологического применения, повысить производительность стана, улучшить качество проката, сократить расход валков и количество сменных валков. Преимущество по экономичности установки ба10 зируется на сокращении капитальных затрат на очистные и охлаждающие сооружения оборотного цикла водоснабжения; а также вальцешлифовальную мастерскую и склад валков стана.

15 вмонтированных в отводящий трубопровод перепускного клапана, запорной арматуры, насоса, фильтра и отводно.-о канала, при этом перепускной клапан соединен с отводным каналом, лотки смонтированы в центральной и периферийной частях дна камер и связаны между собой, а узел подогрева жидкости смонтирован на отводящем трубо и ро воде за фил ьтром.