Трехслойный сляб

Трехслойный сляб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к трехслойным слябам, получаемым способами электрошлаковой и электродугэвой наплавки, сваркой взрывом, пакетным и литым, и может быть применено для получения биметалла, идущего на изготовление емкостей для хранения и перевозки высокоагрессивной среды (например, меланжа, серной кислоты). Трехслойный сляб состоит из трех слоев по толщине с наружными вязкими и внутренним твердым слоями, при этом соотношение слоев равно соответствен но (в % от толщины сляба): первого слоя 1-6; третьего слоя 10-20, второго слоя 74-90. Такое соотношение слоев позволяет при прокатке защитить твердый слой оттрещинообразования и получить биметалл с наружным слоем из твердого слоя, имеющим специальные свойства (например , высокую коррозионную стойкость). 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 WK w Ј

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

Ж,, 1792754 А1 (5ц5 В 21 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМ CTBO СССР (l 0CllATEHT CCCP)

64 ;";,) ц;, „

О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .ял„ . " (21) 4947138/27

Ф \

ЧР

К А OPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (22) 19.06..91 (46) 07,02.93. Бюл. М 5 (71) М1ариупольский филиал Центрального научн -исследовательского института конструкционных материалов "Прометей" (72) А.В.Попов, В.В;Щекин, Е.Г.Джансыз и

В.В.С качев (56) А торское свидетельство СССР

N .912 50, кл. С 22 С 38/00, 1982.

А тарское свидетельство СССР . М 340 92, кл. С 21 С 5/56, 1970. (54) Т . ЕХСЛОЙНЫЙ СЛЯБ (57) И обретение относится к металлургии, в част ости к трехслойным слябам, получаемым способами электрошлаковой и электродуг вой йаплавки. сваркой взрывом, I I

Изобретение относится к металлургии, в частности к трехслойным слябам, получаемым способами электрошлаковой и элект1 родуговой наплавки, сваркой взрывом, I пакет ым и литым, и может быть применено для получения биметалла со специальными свойс,гвами, например, идущего на изготовление емкостей для хранения и перевозки высокоагрессивных сред (меланжа, серной

I кисло гы и др.).

Известна трехслойная коррозионностойк я сталь. в которой два смежных слоя выпо няют задачу защиты металла от коррози, при этом наружный слой, являясь протектором, защищает промежуточный слой )т коррозии.

Недостатком известной стали является то, чтр наружный слой, усиленно корродируя, вызывает снижение сортности храняпакетным и литым, и может быть применено для получения биметалла, идущего на изготовление емкостей для хранения и перевозки высокаагрессивной среды (например, меланжа, серной кислоты). Трехслойный сляб состоит из трех слоев по толщине с наружными вязкими и внутренним твердым слоями, при этом соотношение слоев равно соответственно(в Д от толщины сляба): первого слоя 1 — 6; третьего слоя 10-20, второго слоя 74-90. Такое соотношение слоев позволяет при прокатке защитить твердый слой от трещинообразования и получить биметалл с наружным слоем из твердого слоя, имеющим специальйые свойства (например, высокую корроэионную стойкость). 1 з.п. ф-лы. 1 табл., 1 ил. щейся в емкости среды (например, меланжа и серной кислоты).

Известен электрошлаковый слиток, выбранный в качестве прототипа, содержащий О три слоя по высоте с наружными вязкими и внутренним твердым слоями, при этом толщина слоев взята соответственно (в от (Я толщины слитка): первый слой 15-20; вто- Д рой слой 25-40; третий слой 40-60.

Недостатком известного слитка является то, что большая толщина наружных слоев„. (1S — 20 и 25-407от толщины слитка) не позволяет получить после прокатки слитка на лист и термообработки биметалл, имеющий в качестве наружного слоя (ответственного за особые свойства биметалла) бывший внутренний слой, Целью изобретения является повышение свойств трехслойного сляба.

1792754

1 - .

Формула изобретения

1. Трехслойный сляб, состоящий из трех слоев bio толЯййе с наружнйми вяэкйми и : внутреннйм твердым слоями, о т л и ч а ющ и и c ÿ тем, что, с целью повышения свойСтв"сляба, толщина слоев составляет

1ъ соответственно, g от толщины сляба: первый слой 1-6; второй слой 74 — 90; третий слой 10-20.

2. Слябпоп.1,отличающийся тем, что третий слой выполнен из высоколегированной коррозионно-стойкой стали.

Указанная цель достигается тем, что (слой 2, например, из стали марок 09Г2С или трехслойный сляб состоит из трех внутрен- 09Г2), слоя 3 из твердой стали (например, нихслоевпотолщинеснаружными вязкими -стали марки 08Х18Н13М2Д2Б). а затем наи внутренним твердым слоями, при этом несением электродуговой ленточной натолщина слоев взята соответственно(в g, от 5 плавкой на слой 3 вязкого слоя 1 (например, толщины сляба): первый слой 1-6; второй иэ нержавеющих либо углеродистых стаслой 74-90; третий слой 10 — 20. Наличие в лей). слябе первого слоя, имеющего толщину 1 — . На слябы из стали 09Г2 размером

6; от толщины сляба, позволяет после об- 250х1290х4500 мм была произведена электжатия трехслойного сляба в процессе 10 .рошлаковая наплавка (на установке УЭШН прокатки получйть лист с толщиной йервого Череповецкого металлургического комби-, 0,01 ... 0,06 S . ната) электродами из стали слоЯ, Равной " ;, где $-толщи- 08Х18Н13М2Д2Б. После 3UJH на наплавна сляба; n — кратность обжатйя, что прак- . ленный слой из стали 08Х18Н13М2Д2Б, бы-. тически приводит к переходу этого слоя в "5 ло нанесено с помощью электродуговой окалину (в результате горячей прокатки и наплавки ленточным электродом покрытие термической обработки лйста), которая в из стали марки СТО. Соотношение слоев и дальнейшем полностью удаляется после результаты прокатки и термообработки притравления или абразивной зачистки (обыч- : ведены в таблице (прокатку наплавленного . ная "технология получения готового листа). 20 сляба производили до толщины 8 мм примеТаким образом,"первый вязкий слоя сляба, : няемой для изготовления цистерны для певыполнив задачу защиты третьего твердого - ревозки меланжа). слоя заготовки от трещинообразования в процессе прокатки в дальнейшем в готовом: .. ПоСле прокатки из листовой стали марлисте отсутствует, что позволяет получить 25 ки 09Г2 — 08Х18Н13М2Д2Б толщиной 8 мм биметалл Снаружнымслоем(бывшимтреть- была изготовлена железнодорожная цисим), ответственным за спецсвойства стали; - терна грузоподьемностью70т(под меланж);

Таким образом сочетание толщин ciioea эксплуатирующаяся в течение более года трехслойной стали, приведенное в заявляе- без ремонта. Состояние поверхности стали мом решении, приводит к повышению 30 08X18H13M2Д2Б хорошее. свойств трехслойного сляба. ":::::;.. .-, :..:..:... —.: ." "-, . Соотношение слоев в трехслойном сляНа чертеже йоказано поперечное сече- бе позволяет получить биметалл с плакируние трехслойного сляба;:--: "- :.: - :;: : - " ющим слоем со специальными свойствами, Трехслойныйслябсостоит изтрехслоев например иэ стали 08Х18Н13М2Д2Б, и ос" по толщине, из которых наружные слои 1 и 2 35 новным слоем из низколегированной сталй выполнены из вязкого материала, а внутрен- (например, из стали 09Г2 или 09Г2С), катаний 3 — из твердого материала, при этом тол- рый, заменяя гомогенную сталь щина слоев равна (в % от толщины сляба): 08Х18Н13М2Д2Б, с сохранением свойств слоя 1 — 1-6, слоя 2-74 — 90 и слоя 3 — 10-20.:при эксплуатации в емкостях для хранения

Предлагаемый трехслойный сляб изго- 40 и перевозки высокоагрессивных сред дает тавливается, например, путем электрошла- значительную экономию высоколегирован-. ковой наплавки на сляб из вязкой стали ного металла.

5 1792754 6 оотношение слоев и результаты прокатки и абразивной зачистки* наплэвленных слябов

09Г2 +08Х18Н13М2Д2Б+СтО,Номер сляба

Номер слоя (марка стали) Толщина слоя после абразивной зачистки, мм

Результаты проката

Толщина слоя, мм

Примечание

Марка полученной листовой стали толщина

СЛОЯ ПО" сле проката, мм кратность обжатия

1 (СтО) 3 (08Х18Н1

М2Д2 Б) 2 (0,9Г2) 0,08

09Г2+08

18Н13М

2Д2Б

2,8

0,8

0,38

7,15 7,15

250

20. 3 л.. 2

42,2

0,48

Та же

То же

67,6

1,6

1,58

5,93

250

5,93

10,7

Та же

3,5

38.3

То же

0,28

0,98

1,2

81,5

6,63

6,53.! I

Производится при обычной технологии получения биметаллического листа.

Редактор

Заказ 471 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета flo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 (СтО) 3 (08Х18Н1

М2Д2 Б) 2 (0,9Г2) 1 (Сто) 3 (08Х18Й1

М2Д2Б) 2 (09Г2) Отношение толщины слоя от толщины на,плавленного сляа оь

Составитель А.Попов

Техред М.Моргентал Корректор Л,Пилипенко

Листовая сталь была применена для изготовления цистерны под меланж,