Установка для литья под низким давлением

Установка для литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ьущность изобретения: установка для литьЬ под низким давлением содержит станину 1, раздаточную печь с роликовыми опорами , верхнюю подвижную плиту 5, нижнюю плиту 22, установленную на колонне 2 посредством поворотной от привода рота втулки 13 выполнен в виде размещенных в корпусе шестерни и рейки.; Поворотная втулка 13 нижним фланцем жестко соединена с шестерней, верхним - с нижней плитой 22. Привод вертикального перемещения нижней плиты выполнен в виде спаренных цилиндров, размещенных по обе стороны от колонны 2. Ролики опор печи1 выполнены с ребордами и размещены на| рельсах, снабженных съемными упорами.) Установка снабжена устройствами выталкивания отливок из верхней 5 и нижних 40 полуформ. 2 з.п.ф-лы, 11 ил. 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 0 18/04!

ГОС(уДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

BE СТВО СССР (ГО Т

ЕНТ СССР)

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ВТОPСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 849256/02 (22) 9.07,90 (46) 7.02,93. Бюл. № 5 (71) аучно-производственное объединение спе иальных способов литья (72), В,А.Коротков, Б.А.Тимофеев, А.А.Хомицкий, P.Ï.ßïóíñêèé и Г,П.Борисов (56) Заявка ФРГ ¹ 2231856, кл. В 22 О

18/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1 52033, кл. В 22 D 18/04, 1984. (54) YCTAHOBKA ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИ ДАВЛЕНИЕМ (57) Вущность изобретения. установка дяя лить под низким давлением содержит станину 1, раздаточную печь с роликовыми опоpaM), верхнюю подвижную плиту 5, нижн(юю плиту 22, установленную на колонне 2 посредством поворотной от привода втул и 13, верхнюю 7 и нижнюю 40 полуформы,,привод вертикального перемещения нижней плиты 22. Установка снабжена зэм( кам 24 и упорами 25, взаимодействующими со станиной 1, рельсами, установленными на станине, привод повоI

„„Я „„1792798 А1 рота втулки 13 выполнен в виде размещенных в корпусе шестерни и рейки., Поворотная втулка 13 нижним фланцем же- стко соединена с шестерней, верхним — с нижней плитой 22. Привод вертикального перемещения нижней плиты выполнен в ви-, де спаренных цилиндров, размещенных по обе стороны от колонны 2. Ролики опор печи выполнены с ребордами и размещены на, рельсах, снабженных съемными упорами., Установка снабжена устройствами выталки- вания отливок из верхней 5 и нижних 40:,: полуформ. 2 з.п.ф-лы, 11 ил.

179279S

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением.

Установки для литья под низким давлением позволяют осуществить один из прогрессивных методов получения отливок высокой герметичности, чистоты поверхности, заданной точности, при уменьшении расхода металла и устранений многих недостатков, присущих л итыо в кокил ь.

Известно устройство для литья под низким давлением, состоящее из плавильной печи с подводящим каналом, проходящим через крышку и рамы для удерживания формы над печью, при этом удерживающее приспособление для рамы представляет собой колонну, которая при помощи подъемного механизма мо>кет перемещаться в вертикальном направлении и соединять или разьединять форму с подводящим каналом, Кроме того, предусмотрена возможность относительного перемещения печи и рамы путем поворота вокруг колонны.

Недостатком известной конструкции является наличие подвижной рамы, объединяющей узел смыкания полуформ и нижнюю плиту, что усложняет обслуживание кокильной оснастки, требует дополнительной мощности для перемещения всей рамы с установленными на ней узлами и формой, затруднен подвод под давлением рабочей жидкости к цилиндрам, Расположение механизма подъема рамы соосно с колонной препятствует размещению коммуникаций колонны, что c нижает безопасную зксплуатаци о устройства. Усложнена смена и установка форм, Известна установка для литья под низким давлением, выбранная в качестве прототипа и содержащая станину с вертикальными направляющими колоннами и неподвижной траверсой, на которой закреплен механизм перемещения верхней подвижной плйты с верхней полуформой, раздаточную печь, установленнук> на горизонтальных осях с возмо>кностью поворота, нижнюю плиту, с размещенной на ней полуформой, установленную на колонне посредством поворотной от привода втулки и привод вертикального перемещения нижней плиты, рычаг, связанный с поворотной втулкой и раздаточной печью, центрирующие штыри, установленные на нижней поворотной плите и взаимодействующие с раздаточной печью, при этом раздаточная печь соединена посредством кронштейнов и съемных пальцев с поворотной втулкой и посредсвом съемной гибкой связи — с верхней подви>кной плитой, горизонтальные оси поворота печи закреплены на рычаге, а раздаточная печь снабжена захватами, взаимодействующими с горизонтальными осями, кроме того, установка снабжена регулируемым фиксатором, установленным на станине и взаимодействующим с нижней поворотной плитой и сменными втулками, установленными на колоннах, Недостатком конструкции установки является то, что примененный привод для по"О ворота нижней плиты вокруг колонны выполненный в виде проушины, цилиндра и набора посаженных друг на друга разрезных втулок делает его неоправдано сложным в изготовлении, сборке и эксплуатации, 15 а также неремонтопригодным, К тому же, нет постоянного крутящего момента и угловой скорости, что приводит к дополнительным динамическим нагрузкам, отрицательно влияющим как на работу самого провода, так и установки в целом, Кроме того, передача вращения через паз проушины, набор втулок и свободнопосаженные шпонки в подъемных пазах не обеспечивают необходимую кинематическую жесткость между нижней плитой и приводным цилиндром для постоянного и гарантированного совмещения металлопровода с входным отверстием в форме. Учитывая то, что в процессе эксплуатации установки нижЗ0 няя плита, станина и печь, в силу своих конструктивных особенносей и разному на них тепловому воздействию, будут деформироваться по-разному, сопряжение центрирующих штырей плиты с гнездами в печи и со

З5 штырем в станине практически невозможно, что подтвер>кдено практикой эксплуатации этих установок.

Наличие одной опорной точки у поворотной плиты при выборе зазора и, выполненной в виде регулируемого штыря, способствует возникновению перекоса плиты и вместе с ней кокиля, что приводит к нарушению плотности стыка кокиля с металлспроводом.

При подрыве верхней части кокиля, в случае прихвата отливки к нижней его половине, возможен подъем кокиля вместе с поворотной плитой, что может привести к отрыву последней от поворотной втулки, располо>кенной на колонне.

Расположение цилиндра подъема ниж ней плиты внутри верхней части колонны ограничивает к нему допуск для его технического обслуживания. Затруднена сборка штока с осью и втулкой из-за отсутствия к ним доступа, не представляется возможность прскладки коммуникаций к механизмàм, рэc(1içëo>Kенным на верхней траверсе в полости колонны для обесгечения безопасной эксплуатации установки и приведения

1792798

10

20 кало пово полн сах упор ми в

35

45

55 ее в ешнего вида в соответствие с требования и эстетики. рименение рычага поворотной втулки с установленнь1ми на нем горизонтальными ося и для вывода печи иэ рабочей зоны, в виду наличия неизбежных зазоров в захватах ечи и соединительных элементах ее корпуса с поворотной втулкой, не обеспечивает возврат печи в исходное положение, что гребует дополнительных трудоемких операций по совмещению металлопровода с ко илем. ель изобретения — повышение надежнос, а также расширение технических воэмож остей. казанная цель достигается тем, что устано ка снабжена замками и упорами, закре ленными на нижней плите с воз ожностью взаимодействия со станиной, и рельсами, установленными на станине, и ивод поворота втулки выполнен в виде раз ещенных в корпусе шестерни и рейки, пово отная втулка имеет верхний и нижний фланцы и соединена жестко нижним фланцем с шестерней привода. а верхним — c нижней плитой, привод вертикального перемещения выполнен в виде спаренных цилиндров, размещенных по обе стороны от

I ны и связанных с корпусом привода, ота втулки, при этом ролики опор выны с ребордами и размещены на рельустановленными на них съемными ми. Установка снабжена устройства1талкивания отливок из верхних и нижних олуформ, На фиг. 1 представлена предлагаемая устайовка; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.

3 — вйд Б на фиг. 1: на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 3; на фиг. 7— разр з Š— E на фиг. 2: на фиг. 8 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез 3-3 на фиг. 1; на фиг. 10 — разрез И вЂ” И на фиг, 1; на фиг. 11

I — пе ь в повернутом положении. редлагаемая установка для литья под низкйм давлением сосоит иэ станины 1 (см,фиг. 1), на коорой закреплены центральная колонна 2 и две вспомогательные 3, на которых установлена верхняя неподвижная траверса 4 с располо>кенным на ней приводом подвижной плиты 5 с направляющими скалками 6, служащей для крепления верх.ней полуформы 7. Привод подвижной плиты

5 выполнен в виде двух цилиндров 8, штоки

9 которых непосредственно соединены с плиой 6. В центре траверсы 4 установлено устройство выталкивания отливок из верхней йолуформы 7, состоящее из цилиндра

10. п) иты толкатели 11 с направляющими

12, установленными в подвижной плите 5.

Колонна 2 полая (см,фиг. 6). На нее посажена подвижно поворотная втулка 13, жестко соединенная нижним фланцем 14 с шестерной 15, привода, рейки 16, которая приводится в движение цилиндрами 17 (см.фиг. 3).

Корпус 18 привода (см.фиг, 6) установлен на колонне 2 с воэможностью вертикального перемещения и удерживается о вращения шпонками 19, свободно расположенными в пазах 20 колонны 2. Верхним фланцем 21 поворотная втулка 13 жестко соединена с нижней плитой 22. По бокам колонны 2 (см.фиг. 3) на станине 1 установлены цилиндры 23, взаимодействующие с корпусом 18 реечного привода во время перемещения по колонне 2 поворотной втулки 13 (см.фиг. 6).

Нижняя плита 22 по периферии снабжена замками 24 и винтовыми упорами 25 (см,фиг. 1), взаимодействующими со станиной. Замок выполнен в виде клинового соединения (см,фиг. 9), включающего проушину

26 в нижней плите 22 и стойку 27, жестко установленную на станине 1 с выполненными в них отверстиями. Соединительным элементом является клин 28.

Внутри станины 1 (см.фиг,7) находится раздаточная печь 29, расположенная своими роликовыми опорами 30 на рельсах 31, проходящих по основанию 32 станины 1, Перемещение роликов 33 ограничено съемными упорами 34 и 35, Сами ролики 33 оснащены ребордами 36 (см.фиг, 8) В центре печи расположен металлопровод 37 (см.фиг. 7), а в передней части обечайки выполнена горловина 38 с крышкой 39 для наполнения печи металлом и, при необходимости — ее опорожнения, Устройство для выталкивания отливок из нижних полуформ 40 (см.фиг 1) выполнено в виде клиньев 41, взаимодействующих с толкателями 42 полуформы 40 и размещенных в пазах нижней плиты 22, обьединенных траверсой 43, приводимой в движение цилиндром 44. Крюк 45, расположенный на обечайке печи 29, предназначен для соединения съемной гибкой связью 46 с цапфой

47, размещенной на подвижной плите 5 при необходимости наклона печи 29 (см,фиг. 11).

Для осевой фиксации нижней плиты 2 относительно металлопровода 37 (см,фиг. 4) на станине 1 установлен направляющий штырь 48, взаимодействующий с продольным пазом 49 плиты 22, Установка работает следующим образом.

По команде с пульпа управления опускается подвижная плита 5 с верхней полуформой 7, Которая стыкуется с нижней 40, Собранная форма после создания определенного давления воздуха в раздаточной пе1792798

20

35 чи 29, посредством металлопровода 37, заполняется расплавом (см,фиг, 7). По окончании кристаллизации давление в печи сбрасывается и форма раскрывается, при этом верхняя полуформа 7 вместе с отливкой уходит вверх, сбрасывает цилиндр 10, приводя в движение плиту выталкивателей

11, передавая отливку на приемный столик (на чертеже не показан). В случае, если по те;.процессу или при прихвате отливки к нижней полуформе 40, включается устройство нижних аыталкивателей, при этом, при поднятии верхней полуформы 7, срабатывает цилиндр 44, который через траверсу 43 воздействует на клинья 41, а последние — на 15 толкатели 42, подрывая отливку с нижней полуформы, после чего она поднимается с верхней полуформой. После удаления отливки цикл повторяется.

При изготовлении отливок с применением габаритных песчаных стержней перед началом каждого цикла нижняя плита 22 вместе с полуформой 42 выводится из зоны заливки в положение, показанное на фиг. 4.

В этом же выведенном положении нижней плиты 22 производится установка и смена форм, Для этого вначале разбираются клиновые затворы 24, подается команда на цилиндры 23 (см,фиг, 3), штоки которых воздействуя на корпус 18 реечного привода, перемещают его вверх и вместе с ним поворотную втулку 13 (см.фиг. 6) с нижней плитой 22. Одновременно с подъемом плиты ее паз 49 сходит с направляющего штыря 48 (см,фиг. 4), а траверса 43 выходи из зацепления с хвостовиком цилиндра 44 (см,фиг.

5), После подъема плиты 22 подается команда на ее поворот, при этом срабатывает один из цилиндров 17 (см.фиг. 3) и, воздействуя на рейку 16 (см,фиг. 6), заставляет вращаться шестерню 15 привода, последняя - поворотную втулку 13 вместе с плитой

22, После чего производится укладка стержней в нижнюю поулформу 40 (см.фиг. 1).

В то же время производится осмотр и обслуживание верхней 7 и нижней 40 полуформ, а также металл опровода 37 (см.фиг. 4).

Формула изобретения

1. Установка для литья под низким давлением, содержащая станину, раздаточную печь с роликовыми опорами, верхнюю подвижную плиту, нижнюю плиту, установленную на колонне посредством поворотной от привода втулки, верхнюю и нижнюю полуформы, привод вертикального перемещения нижней плиты, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена замками и упорами, закрепленны- .

По r кончании операции простановки стержней подается команда на сборку формы. По этой команде нижняя плита 22 возвращается в положение под верхней полуформой 7 и с помощью цилиндров 23 (см.фиг, 3) опускается в нижнее положение, При этом направляющий штырь 48 входит в продольный паз 49 плиты 22, а траверса 43 входит во взаимодействие с хвостовиком цилиндра 44, проушины 26 нижней плиты 22 со стойками 27 замков 24 (см.фиг, 9). После окончания опускания нижней плиты 22 подается команда на цилиндры 8- происходит смыкание полуформ 7 и 40; При этом нижняя

40 полуформа прижимается к металлопроводу 37, сжимает пружины роликовых опор

30 на величину "n" (см.фиг. 10) — до касания винтовых упоров 25 поверхности станины, обеспечивая этим необходимую плотность стыка полуформа-металлоп ровод. После чего производится сборка замков 24 (см.фиг, 1) путем простановки клиньев 28, соединя- ющих проушины 26 нижней плиты 22 со стойкой 27 (см.фиг. 9). В дальнейшем операции происходят по описанному способу.

При необходимости слива расплава из печи 29 или ее очистки выполняются следующие операции (фиг. 11), Поворачивают нижнюю плиту 22 в положение, показанное на фиг. 4, соединяют гибкой связью 46 крюк 45 печи 29 с цапфой

47 подвижной плиты 5. Далее с помощью цилиндров 8 плавно поднимается подвижная плита 5 и осуществляется наклон печи

29 за счет поворота ее вокруг осей роликов

33 опор 30 прижатых к упорам 34, установленным на рельсах 31.

Для производства ремонта или замены печи 29, снимаются упоры 34 с рельсов 31 и печь беспрепятственно выкатывается из рабочей зоны. Для возврата печи 29 и обеспечения совмещения металлопровода 37 с входным отверстием полуформы 40, печь 29 закатывается в станину 1 до соприкосновения роликов 33 и опор 30 с упорами 35.

После чего устанавливаются упоры 34. ми на нйжней плите с возможностью взаимодействия со станиной и рельсами, установленными на станине, привод поворота втулки выполнен в виде размещенных в корпусе шестерни и рейки, поворотная втулка имеет верхний и нижний фланцы и соединена жестко нижним фланцем с шестерней привода, а верхним — с нижней плитой, привод вертикального перемещения выполнен в виде спаренных цилиндров, размещенных по обе стороны колонны и связанных с корпусом привода поворота втулки, при этом

1792798

17

17

Фиг. 5 ролики опор выполнены с ребордами и раэмефены на рельсах, 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю ща яс я тем, что она снабжена съемными упорами, установленными на рельсах.

3, Установка поп,1,отл ича юща яс я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, она снабжена устройствами выталкивания отливок иэ верхних и нижних полуформ. дид Я

Е

1792798

1792798

1792798

1792798

Составитель В.Коротков

Техред М,Моргентал Корректор Н.Слободяник

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 473 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5