Способ восстановления гильз цилиндров двигателя

Способ восстановления гильз цилиндров двигателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность способа: формуют и спекают из металлической шихты втулки, устанавливают их в гильзу с зазором, засыпают в него флюс и нагревают до температуры 800- 820°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4850357/02 (22) 24.05.90 (46) 07.02.93. Бюл. N 5 (71) Республиканское научно-производственное объединение "Агропромремонт" (72) А.В.Романов (56) Экспресс-информация. Ремонт и техобслуживание МТП, Восстановление деталей, ЦН ИИТЭИ, Госкомсельхозтехника, 1983.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может найти применение при восстановлении внутренних поверхностей деталей при ремонтно-восстановительных работах двигателей, Известен способ восстановления внутренней поверхности гильз цилиндров двигателей, включающий предварительное хромирование внутренней поверхности гильзы и травление, Недостатком известного способа является низкая износостойкость восстановления гильз, вследствие высокой пористости покрытия, так как при гальваническом способе нанесения покрытия невозможно достичь беспористого слоя. Известен способ восстановления внутренней поверхности гильз цилиндроВ двигателей, включающий нанесение на внутреннюю поверхность слоя металлической шихты импульсным током и травление.

Недостатком этого способа является низкая износостойкость восстановления гильзы, а также пористость привариваемого слоя, вызванная пульсирующей подачей тока, Цель изобретения — повышение износостойкости внутренней поверхности восста„„5U 1792805 А1 (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ

ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ (57) Сущность способа: формуют и спекают из металлической шихты втулки, устанавливают их в гильзу с зазором, засыпают в него флюс и нагревают до температуры 800820 C. 1 табл. навливаемой гильзы цилиндров двигателей за счет получения беспористого слоя.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно из металлической шихты изготавливают втулки, которые спекают, устанавливают в гильзы, а в зазор между стен- . кой гильзы и втулкой засыпают припой и спекают гильзу при температуре 800-820 С..

Пример. Для восстановления гильз цилиндров двигателей Д-37 предварительно изготавливают тонкостенные втулки из шихты, содержащей, например, гранулы легированного чугуна марки СЧ18 (72 мас,%), железный порошок марки ПЖ В4,160.24 с О© размером частиц 0,063 — 0,080 мм (12 мас.%) и с размером частиц 0,02 мм (10 мас.%), порошка меди (6 мас.%). (л

Шихту перемешивают в течение четырех часов в смесителе барабанного типа, ° затем засыпают в графитовую оправку и спекают в печи марки ЦЭП вЂ” 214 в среде водорода при температуре 1150 С в течение 60 мин. Наружный диаметр каждой втулки

106,5 мм, внутренний — 14,5 мм, высота — 78 мм, После спекания, полученные втулки по три штуки вставляют в восстанавливаемую гильзу друг на друга, Количество вставляе1792805

Формула изобретения тем, что, с целью повышения износостойкости гильз, предварительно из металлической шихты прессуют и спекают втулку. а нанесение их осуществляют установкой в гильзы с зазором, засыпают в зазор припой и нагревают до температуры 800-820 С.

Способ восстановления гильз цилиндров двигателя, включающий нанесение на внутреннюю поверхность гильзы слоя ме—:àëëè÷eñêîé шихты, отличающийся

Составитель И.Пойменова

Техред M.Моргентал Корректор Н.Слободяник

Редактор С,Кулакова

Заказ 473 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 мых в гильзу втулок выбрано исходя из соотношения их геометрических параметров, принятых в порошковой металлургии, Внутренний диаметр гильзы цилиндра двигателя Д-37 составляет 106,8 мм. В образовавшийся зазор между стенками гильзы и втулками засыпают припой марки ПМФ с флюсом cD 100 в соотношении 1;0-05 (no массе).

Затем гильзы загружают в печь 0ЭП—

214 и спекают при температуре 800 — 820 С в течение 15 мин.

После спекания детали извлекают из печи и шлифуют до номинального размера

105 мм+ 0,06. Затем из полученных восстановленных гильз вырезают участки размером 10х20 мм, из которых изготавливают шлиф профиля для определения пористости.

Пористость определяют микроскопом марки МИМ вЂ” 7.

Для проведения сопоставительного анализа, такие же участки размером 10х20 мм, вырезают из гильз, восстановленных способом, способом, принятым эа прототип, Кроме определения пористости на образцах, полученных предложенным и известным:пособами, проводят испытания на износостойкость покрытия.

Для определения износостойкости используют машину марки CMT — 2 по схеме вал-колодка, В качестве вала используют диск из чугуна марки C4 — 18, Путь трения составляет 2000 м, скорость 2 м/с, Результаты сопоставительного анализа приведены в таблице, Для более полной и достоверной

"0 иллюстрации предложенного способа в таблице приведены также данные испытаний гильзы цилиндров двигателя ЗМЗ вЂ” 53, Для двигателя 3M3 — 53 номинальный диаметр гильзы которого 92 мм, изготавли15 вают втулки наружным диаметром 93,5 мм, внутренним диаметром 91 мм, высотой 52 мм, при этом для проведения сравнительного анализа вырезают участки аналогичного размера 10х20 мм, Kai< следует из приведенных в таблице данных, износостойкость пары гильза-поршневое кольцо для двигателей Д вЂ” 37 и ЗМЗ—

53, полученных предложенным способом, гораздо выше, чем у гильз, полученных известным способом.