Устройство для безотходной резки профилей круглого поперечного сечения

Устройство для безотходной резки профилей круглого поперечного сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки круглых профилей. Сущность изобретения: устройство для безотходной резки круглых профилей содержит основание 1 с размещенным на нем корпусом 2, в котором смонтирован опорный фланец 3 режущей втулкой 4. Режущий элемент 5 в виде режущей втулки установлен в приводном держателе, выполненном в виде траверсы 6, смонтированной в корпусе 2 с возможностью вращения по кольцевой проточке, выполненной в корпусе эксцентрично с эксцентриситетом е относительно оси подачи . Траверса снабжена двумя неподвижными направляющими роликами 8 с ребордами 9 и роликом 10, подпружинен (Л С

С0103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 23 0 23/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852325/27 (22) 18.07.90 (46) 07.02.93. Бюл. ¹ 5 (71) Научно-производственное объединение

"Атомкотломаш" (72) В,А,Безрядин, В.К.Савин и И,И,1у1еркулов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1326393, кл, В 23 D 19/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1207657, кл. В 23 D 21/04, 1986;

Авторское свидетельство СССР

N 464407, кл, В 23 D 21/10, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ

РЕЗКИ ПРОФИЛЕЙ КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ

О Яп/, «Ы 1792811 А1 (57) Использование: в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки круглых профилей, Сущность изобретения устройство для безотходной резки круглых профилей содержит основание 1 с размещенным на нем корпусом 2, в котором смонтирован опорный фланец 3 режущей втулкой 4. Режущий элемент 5 в виде режущей втулки установлен в приводном держателе, выполненном в виде траверсы 6, смонтированной в корпусе 2 с возможностью вращения по кольцевой проточке, выполненной в корпусе эксцентрично с эксцентриситетом е относительно оси подачи. Траверса снабженадвумя неподвижными направля1ощими роликами 8 с ребордами 9 и роликом 10, подпружинен1792811 ным пружиной 11, поджимающей его к кольцевой проточке, и выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении относительно центра вращения траверсы 6.

B корпусе 2 с возможностью вращения относительно оси подачи проката установлена на опорных подшипниках 12 направляющая втулка 13, на которой жестко закреплен возбудитель колебаний подви>кного режущего инструмента, выполненный в виде водила

12 с роликами 15, сопрягаемыми гибким тонким кольцом 16 с наружными зубьями.

Водило обкатывается по неподвижному жесткому кольцу 17 с зубьями на внутреннем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве для получения заготовок широкой номенклатуры безотходным разделением профилей круглого поперечного сечения, Известно устройство для разделения пруткового материала на мерные заготовки, содержащее корпус, установленный в станине с возможностью вращения соосно обрезной матрицы, и опоры, в которых смонтированы эксцентриковые валы с дисковыми ножами. Привод перемещения дисковых ножей снабжен гидроцилиндром, Недостатком известного устройства является его.низкая производительность.

Известно устройство для резки труб, содержащее корпус, смонтированные в нем отрезные дисковые ножи и надрезной дисковый нож, расположенные в параллельных плоскостях с угловым смещением относительно оси трубы, привод радиального перемещения дисковых ножей от силовых цилиндров, на штоках которых закреплены указанные ножи, при этом надреэной дисковый нож установлен с воэможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи разрезаемой трубы, При одновременно вращении и продольном перемещении трубы в зону обработки устройство обеспечивает ее разделение на заготовки разной длины за счет установочного перемещения надрезного дискового ножа вдоль оси подачи трубы.

К недостаткам известного устройства относятся низкая производительность его труда, обусловленная тем, что при резке заготовок разной длины необходимо все вревенце. Разность чисел zz u zg должна соответствовать числу колебаний волновой передачи. Кольцо 16 выполнено с упором 18, посредством которого кольцо связано с пружиной 19, размещенной в корпусе 2.

Пружина 19 связана с траверсой 6 посредством упора 20, выполненного на траверсе. Ме>кду Kopnóñoì 2 и пружиной 19 для сокращения потерь на трение установлена обойма 21 из антифрикционного материала. На основании 1 установлен привод, состоящий иэ двигателя 22 и зубчатой передачи 23. Прокат 24 поступает к устройству для разделения через направляющую втулку. 2 ил. мя менять настройку надрезного дискового ножа.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство

5 для беэотходной резки профилей, содержащее станину, подвижную приводную каретку, два режущих элемента, направляющую втулку, подвижную матрицу, смонтированную на каретке с возможностью возвратно10 поступательного перемещения, вторую матрицу, снабженную возбудителем колебаний в виде вибратора, подпружиненную и установленную с возможностью вращения.

15 Недостатками этого устройства являются невысокое качество получаемых изделий и низкая надежность..

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий за счет

20 исключения на них наплывов металла и заусенцев и повышение надежности, Поставленная цель достигается тем, что в устройства для беэотходной резки профилей круглого поперечного сечения, содер25 жащем основание с размещенным на нем корпусом с осевой полостью, направляющую.втулку, смонтированную с возможностью вращения в корпусе соосно ему, неподвижный режущий инструмент в виде

30 втулки, жестко закрепленной во фланце корпуса, подвижный режущий инструмент в виде втулки, расположенной в держателе, установленном с возможностью вращения, возбудитель колебаний подвижного режу35 щего инструмента и привод, установленный на основании, поверхность полости корпуса выполнена с эксцентричной относительно его оси кольцевой проточкой, держатель подви>кного режущего инструмента выполнен

1792811 в виде расположенной перпендикулярно оси корпуса трэверсы с тремя роликами, расположенными с возможностью взаимо; действия с поверхностью упомянутой кольцевой проточки, а возбудитель колебаний подвижного режущего инструмента выполнен в виде закрепленного в полости корпуса жесткого кольца с зубчатым венцом на внутренней поверхности, гибкого кольца с зубчатым венцом, расположенным на его наружной поверхности с возможностью взаимодействия с зубьями упомянутого кольца, жестко закрепленного на направляющей втулке водила с двумя дИаметрально расположенными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью гибкого кольца, и упругого элемента в виде витка пружины, расположенного с возможностью взаимодействия своими концами с траверсой и гибким кольцом посредством выполненных на них упоров, при этом один из роликов траверсы смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном относительно оси корпуса направлении и подпружинен в направлении к поверхности кольцевой проточки, а жесткое и гибкое кольца выполнены с разным числом зубьев на венцах, Такая совокупность признаков позволяет за счет постепенного кругового врезания режущего элемента в тело заготовки на величину эксцентриситета е получить при небольшой прилагаемой мощности высококачественный срез без наплывов и заусенцев как для полого, так и для сплошного проката, а также повысить размерную точность заготовок по длине, что способствует повышению коэффициента использования металла.

На фиг, 1 изображено устройство для резки профилей круглого поперечного сечения, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для безотходной резки профилей круглого поперечного сечения содержит основание 1 с размещенным на нем корпусом 2, в котором смонтирован опорный фланец 3 с неподвижной режущей втулкой 4, Подвижный режущий элемент 5 в виде режущей втулки установлен в приводном держателе, выполненном в виде траверсы 6, смонтированной в корпусе 2 с возможностью вращения по кольцевой проточке 7, выполненной в корпусе эксцентрично с эксцентриситетом е относительно оси подачи, Траверса снабжена двумя неподвижными направляющими роликами 8 с ре20 размещенной в корпусе 2 и выполненной в виде витка пружины. Пружина 19 связана с траверсой 6 посредством упора 20, выполненного на траверсе. Между корпусом 2 и

25 пружиной 19 для сокращения потерь на

35

40 рый через зубчатую передачу 23 передает вращение на возбудитель колебаний водило

14, раскатные ролики 15, жесткое кольцо 17, тонкое кольцо 16 через пружину 19, которая через упоры 18, 20 проворачивает траверсу

45 G с роликами 8 и 10 по кольцевой проточке

7, постепенно смещаясь на величину эксцентриситетэ "E", Режущая втулка 5 постепенно сдвигает материал заготовки на величину "Е" таким образом, что при пере50 мещении на полоборота происходит разде- ление проката на части по линии реза.

После этого траверса возвращается в исходное положение, и разделенный прскат непрерывно выталкивается в накопитель.

55 В дальнейшем весь цикл повторяется в автоматическом режиме, Величина эксцентриситета зависит от величины поджатия пружины и размеров проката.

15 бордами 9 и роликом 10, подпружиненным пружиной 11, поджимающей его к кольцевой проточке, и выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении относительно центра вращения траверсы 6.

В корпусе 2 с возможностью вращения относительно оси подачи проката установлена на опорных подшипниках 12 направляющая втулка 13, на которой жестко закреплен возбудитель колебаний, выполненный в виде водило 14 с раскатными роликами 15, сопрягаемых с гибким тонким кольцом 16 с наружными зубьями, обкэтываемое по неподвижному жесткому кольцу

17с зубьями на внутреннем венце. Разность чисел зубьев zg и гз дол>кна соответствовать числу колебаний волновой передачи. Кольцо 16 выполнено с упором 18, посредством которого кольцо связано с пружиной 19, трение установлена обойма 21 из антифрикционного материала. На основании 1 установлен привод, состоящий из двигателя

22 и зубчатой передачи 23. Прокат 24 поступает к устройству для разделения через на-. правляющую втулку.

Устройство для безотходной резки круглого проката работает следующим образом.

Прокат 24 подается в направляющую втулку 13 на заданный размер.по отношению к противорежущей втулке

4. Фиксируется прокат в этом положении специальными за>кимными механизмами.

После этого включается двигатель 22, кото1 792011

Формула изобретения

Составитель Ю. Филимонов

Техред M. Моргентал Корректор И. Муска

Редактор С. Кулакова

Заказ 474 Тираж Г!одписное

В Н ИИПИ Государственного комитета l10 изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для безотходной резки профилей круглого поперечного сечения, содержащее основание с размещенным на нем корпусом с осевой полостью, направляющую втулку, смонтированную с возможностью вращения в корпусе соосно с ним, неподвижный режущий инструмент в виде втулки, жестко закрепленной во фланце корпуса, подвижный режущий инструмент в виде втулки. расположенной в держателе, . установленном с возможностью вращения, возбудитель колебаний подвижного режущего инструмента и привод, установленный на основании, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий за счет исключения на них наплывов металла и заусенцев и повышения надежности, поверхность полости корпуса выполнена с эксцентричной относительно его оси кольцевой проточкой, держатель подвих<ного режущего инструмента выполнен в виде расположенной перпендикулярно оси корпуса траверсы с тремя роликами, расположенными с возможностью взаимодействия с поверхностью упомянутой кольцевой проточки, а возбудитель колебаний подвижного режущего инструмента выполнен в виде закрепленного в полости корпуса жесткого кольца с зубчатым венцом на внутренней поверхности, гибкого кольца с зубчатым венцом, расположенным на его наружной поверхности с возможностью взаимодействия с зубьями упомянутого кольца, жестко закрепленного на направляющей втулке водила с двумя диаметрально расположенными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью гибкого кольца, и упругого элемента в виде витка пружины, расположенного с возможностью взаимодействия. своими концами с траверсой и гибким кольцом посредством выполненных на них упоров, при этом один из роликов траверсы смонтирован с возмо>кностью возвратнопоступательного перемещения в радиальном относительно оси корпуса направлении и подпружинен в направлении к поверхности кольцевой проточки, а жесткое и гибкое кольца выполнены с разным числом зубьев на венцах.