Способ получения термоклеевого материала для внутренних деталей обуви

Способ получения термоклеевого материала для внутренних деталей обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>s В 32 В 27/06

ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

OM

llAT

ГОС

ВЕ!.В0 СССР

ЕНТ СССР)

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4720475/05 (22) 21.07.89 (46 07.02.93, Бюл. N. 5 (71 Всесоюзный научно-исследовательский ин титут пленочных материалов и искусстве ной кожи и Витебский технологический ин титут легкой промышленности (72 Т.А.Скляр, С.Ю.Рушалкин, С,Н.Козлов, В, .Дюнина, Г.ЮМешкова, В.Е.Горбачик, 3,,Максина и К.А,Загайгора (56 Искусственные кожи и пленочные матери лы. Справочник / Под ред. В.А.Михайлова и В.Я.Кипниса. M.: Легпромбыт издат, 19 7, с. 4г10. (54 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВ ГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВНУТРЕННИХДЕТА ЕЙ ОБУВИ (57 Изобретение относится к технологии те моклеевых материалов с дискретным по имерным покрытием и может быть использовано для получения дублированных материалов внутренних деталей обуви. ИзоИзобретение относится к технологии термоклеевых материалов с дискретным полимерным покрытием и может быть использовано для,получения дублированных материалов внутренних деталей обуви, I

Целью изобретения является улучшение деформационных характеристик, адгезионных свойств и гигиенических показате лей термоклеевого материала.

При реализации изобретения использованы следующие материалы.

Ткани из комбинированных нитей.

При наработке ткани использовалась пряжа, полученная двумя способами;

Вариант 1. Комбинированная нить, полученная аэродинамическим способом на ма„.,5U„„1792845 Al *

2 бретение позволяет улучшить деформационные характеристики; адгезионные свойства и гигиенические показатели материала за счет того, что в способе получения термоклеевого материала путем нанесения на волокнистую основу порошкообразного полимерного материала с последующей термофиксацией, в качестве полимерного материала используют сополимер этилена с винилацетатом или тройной сополиамид на основе капролактама, додекалактама и соли гексаметилейдиамина и адипиновой кислоты с температурой плавления 75-90 С при величине наложения 20-40 г/м, термофик2 сацию проводят при температуре поверхности основы 100-140"С, а в качестве волокнистой основы используют трикотажное полотно из полиэфирных и хлопковых нитей с плотностью 175-270 г/м или ткани

2 из комбинированных хлоп ково-йолйамидных высокоэластичных нитей с плотностью

110-200 г!м, 1 табл. шине ПБК-225-Х, для получения которой используют хлопчатобумажную ровницу из ти- повой сортировки 5 — 11 кардногб плетения с литейной плотностью 400 текс и капроновую нить эластик 10 текс.

Комбинированная нить имеет линейную плотность 33 текс, разрывную нагрузку

465,7 сН, разрывное удлинение 20,42, объемную массу 0.19 мг/мм и диаметр

0,43 мм.

Вариант 2, Комбинированная нить, полученная на прядильно-крутильной машине

ПК-100 М путем стращивания капроновой комплексной нити 3,3 текс с хлопчатобумажной ровницей из типовой сортировки кардногр прядения с линейной плотностью

1792845

400 текс, В качестве прикручивающей использована капроновая комплексная нить

5 текс.

Комбинированная нить имеет линейную плотность 31 текс, разрывную нагрузку 5

460,7 сН, разрывное удлинение 15,66% объемную массу 0,32 мг/мм и диаметр 0,29 мм.

Ткань из комбинированных нитей нарабатывается на ткацком станке AT-120-LLIJl.

Основа и уток из комбинированных нитей, переплетение полотняное. Полученная ткань имеет: ширину полотна 90 — 110 см, поверхностную плотность 110 — 200 г/м г плотность по основе 190-200 Н/10 см, по утку 160 — 170 Н/10 см, разрывную нагрузку по основе 35 — 45 даН, по утку 20-35 даН, удлинение при разрыве по основе 30-35%, по утку 30-35%, гигроскопичность 8%, паропроницаемость 3 мг/см, влагоотдачу

10%..: .. 20

Трикотажное полотно (артикул 146).

Исходным сырьем для прОизводства трикотажного полотна является хлопчатобумажная пряжа 11,8 текск и полиэфирная пряжа 9,0-12,0 текс, переплетение трико- 25 шарме на основовязальных машинах и У-2, Полотно имеет поверхностную плотность 175 — 270 гlм, разрывную нагрузку (50 х200) в продольном направлении 25—

50 даН, в поперечном 15-45 даН, удлинение 30 при разрыве в продольном направлении 35—

70%, в поперечном 35-70%, стойкость к ис- тиранию более 2000 циклов, термоусадку в продольном направлении 0,6%, в поперечном 6%, гигроскопичность 5 — 8%, паропро- 35 ницаемость 3-12 мг/см, г

Термоклеевые полимерные порошки.

Порошкообразный сополимер"этилена

" с винилацетатом (ТУ6-05-1636-78) имеет

Формула изобреTåния

Способ получения термоклеевого материала для внутренних деталей обуви путем нанесения на волокнистую основу порошкообразного полимерного материала с последующими термофиксацией при температуре основы выше температуры плавления полимерного материала и охлаждением, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения деформационных характеристик, адгезионных свойств и гигиенических показателей, в качестве полимерного материала используют сополимер этилена с винилацетатом или температуру плавления 75-90 С, индекс расплава 50 †1 г/10 мин. и дисперсность до 500 мкм, Порошкообразный тройной сополиамид 6/,6,/12 (TY 211-1474-84) имеет температуру плавления 75-90 С, индекс расплава 50-100 г/10 мин. и дисперсность до 500 мкм, Пример 1. Основовязанное трикотажное полотно с поверхностной плотностью

175 гlм с размоточного устройства подаетг ся в узел формирования дискретного полимерного покрытия методом напыления.

Покрытие формируется из порошкообразного сополиамида с температурой плавления 75 С при рабочей скорости машины

15 м/мин. Величина наложения 20 г/мг.

Термофиксация покрытия осуществляется при температуре поверхности полотна

100 С. Полученный термоклеевой материал после охлаждения на валиковом оборудовании (температура охлаждающей воды 30 С) наматывается в рулоны. Свойства полученного материала приведены в таблице.

Исследование адгезионных свойств проводят в соответствии с ТУ 17-21-335-80.

Дублирование проводят с тестовым материалом (бязь, артикул 234) на гидравлическом прессе при температуре 90 -5 С, давления

0,5+0,01 атм и времени 12+2 с. Деформа-. ционные свойства и гигиенические характеристики определяются в соответствии с

ТУ 17-21-447-82.

Пример ы 2-6. По методике, описанной в примере. 1, получают термоклеевой материал с использованием других исходных материалов. Условия получения, свойства подученного материала приведены в таблице. тройной сополиамид на основе капролактама, додекалактама и соли гексаметилендиамина и адипиновой кислоты с температурой плавлейия 75-90ОС, термофиксацию проводят при температуре поверхности основы

100 — 140 С, а в качестве волокнистой основы используют трикотажное полотно с поверхностной плотностью 175-270 г/м на основе г полиэфирных и хлопковых нитей или ткани с поверхностной плотностью 110-200 гlм г . из высокоэластичных комбинированных нитей на основе хлопчатобумажной ровницы и капроновых эластичных или комплексных нитей, 1792845

П име ы по изоб етению

2 3 4 5

Наименование параметров и по- Извеказателей свойств стный способ

Тип порошкообразного полимера !

I сополиамид сополимер этилена с винилаце татом

Т мпература плавления полимера. с

Температура поверхности волокнистой осйовы, С

Величина наложения дискретног полиыериого покрытия, г/и

Т п волокнистой основы нетканая основа: трикотажное полотно ткань оверхностная плотность, г/м взрывная нагрузка, даН

Удлинение при разрыве, $ леящая способность. кгс/см аропроницаемость, мг/см2 ,иг оскопичность, 120 75 75 5

82,5 82,5

120 120

90 90

140 140

180 100 100

30 30

28,5

40

100

16

0,50

13

+ +

155 200

42,5 55

23 30

0,54 . 0,6012 .15

15 18

14,7

0,4

3,5

223,5

57,5

0,53

15

57.

0,49

14

17

0,45

11

12! !

I

Редактор Е. Хорина !

Составитель А. Виноваров

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент", Г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 аказ 475 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5