Способ выделения ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий

Способ выделения ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области выделения ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий и позволяет исключить загрязнения алмазов и упростить процесс коагуляции алмаза. Устойчивую водную суспензию, содержащую ультрадисперсные частицы алмаза концентраций 0,1%, подвергают обработке при 81-190°С под давлением 49-1200 кПа в течение 5-15 мин. За указанное время происходит полная коагуляция ультрадисперсных частиц алмаза, в то время как время коагуляции в известном способе составляет 57600 мин.

| Ф, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (s1)5 С 01 В 31/06

Г

В (Г (2 (2 (2 (4 (7 ев (5 ко (5

Э= * 100%

СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОР

ДОМСТВО СССР

СПАТЕНТ СССР) К АВТО Р С К01ЛУ С В ИД ЕТЕЛ Ь СТВУ

) 4477672/26

) 19.07.88

) 11.07.86

) 07,02.93. Бюл. ¹ 5

) А.Г.Овчаренко, П,М,Брыляков, Р,Р,Сатаи Т.M.Ãóáàðåâè÷

) Авторское свидетельство СССР

55604, кл. С 01 В 31/06, 1980.

Никитин Ю,И, и др, Изучение процессов гуляции алмазных сусгензий.

Си нтетические алмазы, 1976, в.4, с.17 — 21.

) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ УЛЬТРАДИСРСНЫХ АЛМАЗОВ ИЗ УСТОЙЧИВЫХ

ДНЫХ СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к области химиче кой технологии, в частности, к процессам вы еления ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий, I

Целью изобретения является исключени загрязнения алмазов и упрощение процесса.

Способ заключается в обработке устойчивых водных суспензий ультрадисперсных алмазов (УДА) под давлением 49-120 кПа прй температуре 81 — 190 С в течение 5 — 15 мин. !

Пример, Процесс обработки осуществля ют при атмосферном давлении 101,3 кПа и сдответствующей температуре 100 С. При этом после 12 минут кипячения и 2 часов отстаивания происходит полное осветление сусПензии УДА концентрацией 0,1% Процесс кипячения осуществляют в стеклянном сосуде, при этом теплоподвод производят (57) Изобретение относится к области выделения ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий и позволяет исключить загрязнения алмазов и упростить процесс коагуляции алмаза, Устойчивую водную суспензию, содержащую ультрадисперсные частицы алмаза концентраций < 0,1%, подвергают обработке при

81 — 190 С под давлением 49 — 1200 кПа в течение 5-15 мин. За указанное время происходит полная коагуляция ультрадисперсных частиц алмаза, в то время как время коагуляции в известном способе составляет

57600 мин. через стенки сосуда от электрического нагревателя. Время кипячения учитывают с момента устойчивого кипения суспензии.

Эффективность обработки оценивают по осветлению исходной суспензии после обработки и отстаивания в течение 2 ч. Эффект осветления определяют по формуле где V> — объем осветленной жидкости после

2 часов отстаивания, Vc — обьем суспензии до обработки.

Температура 81 — 190 С способствует снижению вязкости дисперсионной воды, увеличивает вероятность столкновения твердых частиц, снижает количество адсорбированных полярных групп, препятствующих сближению частиц. Все это приводит к

1792915

Формула изобретения

Способ выделения ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий, включающий коагуляцию частиц с последующим осаждением твердой фазы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью исключения загрязнения алмазов и упрощения процесса, коагуляцию осуществляют кипячением суспензии при 81 — 190 С и 49 — 1200 кПа в течение 5-15 мин, Составитель Н.Ярмолюк

Техред M.Moðãåíтал Корректор И.Шулла

Редактор

Заказ 479 Тираж Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета vо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 снижению расклинивающего давления и в конечном счете — к ускорению процесса коагуляции дисперсной фазы.

Интервалы температуры процесса УДА выбираются из условия простоты и экономичности аппэратурного оформления. Водные суспензии очень малых концентраций (0,1 ) имеют температуры кипения, близкие к чистой воде, которые зависят от давления насыщенных паров, Наиболее просто снизить температуру кипения до 81 С, при атом необходим вакуум, равный 49 кПа, что легко создать обыкновенным вентилятором.

Более низкие значения вакуума потребуют сложно""î оборудования и снизят быстроту откачки, Температуре обработки, равной

190 С, соответствует давление 1200 кПа насыщенных паров. Увеличение давления свыше 1200 кПа не рекомендуется для использования в промышленности, т.к. по"0 требует дорогостоящего оборудования и усложнит его эксплуатацию.