Абразивная масса

Абразивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в машиностроении, приборостроении , радиоэлектронной промыш ленности. Сущность изобретения: абразивная масса содержит, мас.%: абразивный порошок 2-50, продукт этирификации синтетических жирных кислот фракции , моноэтаноламидамй синтетических жирных кислот фракции Cio-Ci6 15-40, синтамид-5 - остальное. Изобретение позволяет повысить производительность процесса обработки и улучшить качество обработанной поверхности. 2 табл,.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик

ÄÄ5g„„1792957 А1 (51)5 С 09 К 3/14

ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

CCP

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ --" :., КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА (57) Использование: в машиностроении,.npviборостроении, радиоэлектронной промышленности, Сущность изобретения: абразивная масса содержит, мас %: абразивный порошок

2 — 50, продукт этирификации синтетических жирных кислотфракции C17 — C20, моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции С10 С16 15-40, синтамид-5 — остальное.

Изобретение позволяет повысить производительность процесса обработки и улучшить качество обработанной поверхности. 2 табл,.

1 (2 ) 4908982/26 (2 ) 29.12.90 (4 ) 07.02.93. Бюл. № 5 (71) Институт сверхтвердых материалов

А УССР (7 ) Ю.И,Никитин, В,С.Шамраева, Л,B.Каб рниченко, Э.К.Цадыковская, Б.П,Котельн ков и А.И.Христич (5 ) Авторское свидетельство СССР

¹ 1069412, кл. С 09 К 3/14; 1982, Ф

Изббретение относится к обработке из- Цель настоящего изобретения — повы- Б де ия из металлов, сплавов, неметаллических шенье производительности процесса обрам ериалов и может быть использовано в ма- ботки, улучшение качества обрабатываемой ш ностроении и приборостроении, радио- поверхности. зл ктронной промышленности, а также при Указанная цель достигается тем, что абиз отовлении специальной аппаратуры и то- разивная масса, включающая абразивный ва ов народного потребления; .. .. порошок и синтамид-5, дополнйтельно соНаиболее близкой к заявляемому техни- держит продукт этерификации синтетических че1кому решению является абразивная лас- жирных кислотфракции С|т-Сяомоновтанолата (а,с. СССР № 1068456. кл. С 09 КА 3/14, мидами синтетических жирных кислот фрак19 4), содержащая абразивный порошок, ции С10— - C16 (продукт этерификации СЖК фр, О ва елин, монбстеарат глицерина и синта- С1т — Czo МЭА СЖК фр, С10 C16) при следуюми, при следующем соотношении компо- щем соотношении компонентов, мас,%: Q не тов, мас,%; ...:...., абразивный порошок 2-.50 Ql продукт этерификации

, моностеарат глицерина 12-35 синтетических жирных

f вазелин . 12-30 кислот фракции С17 — Czo синтамид: 15-45 клоноэтаноламидами синтеабразивный порошок остальное . тических жирнйх кислот, Недостатком этого состава является то, . фракции С10-С16 15 — 40 чтд моностеарат глицтерина, присутствую- синтамид-5 остальное щи в этой смеси, способствует засалива- ::-: Заявляемая абразивная масса предниЬ, образованию жировых пленок на стайляет собой однородную пластичную . обрабатываемой поверхности, а это снижа-: массу мазеобразной консистенции, серого ет г1роизводительность процесса обработки цвета, с равномерно распределенными по и качество обработанной поверхности.. всему объему абразивными зернами. Масса

1792957

3 технологична в.изготовлении, легко нано- создают эффект, укаэанный в цели изобресится на притир и xOpoLUQ óäåðæèâàåòñÿ на тения, нем в процессе обработки и ри повыйейных Как показали результаты патентного по.— темпертатурах, сохраняя при этом однород- иска, неизвестны абразивные составы, соность структуры, Абразивная масса хорошо 5 держащие продукт этерификации СЖК фр. разбавляетсяисмывается нетолькооргани- С17 — Czo МЭА СЖКА фр. Си — С1в, который в. ческими растворителями и маслами,.а также: сочетании с синтамйдом-5 дает возмож-.

-водой и водными растворами, что приобре- ность получить эффект, указанный в цели тает сейчас большое значение в целях охра- - изобретения. Следовательно, заявляемая ны окружающей среды и повышения 10 абразивная масса соответствует критерию техники безопасности на рабочем месте в "существенные отличия", процессе обработки и мойки обработаннйх . "Абразивную массу изготавливают слеизделий.: .: дующим образом; в смесь нагретых до темИсходные компоненты массы: пературы 70-80 С продукта этерификации абразивный йорошок — порошки синте- 15 СЖК фр. С 7-Czo МЭА СЖК фр. Сю-С1в и тических алмазов по ГОСТ 9206-80. Могут синтамида-5 вводят при постоянном перебыть использованы порошки и других абра- мешивании абразивный порошок. Перемезивных материалов;, . шивание продолжают до получения синтамид-5 — смесь полиоксиэтиленгли- однородной мазеобразной массы и снижеколевых эфиров моноэтаноламидов синте- 2> ния температуры до 40-45 С, Затем абратическихжирныхкислотфракции С1о-Сыпо зйвную массу расфасовывают в тубы или

ТУ 6-02-640-76 — пастообразная масса от другиеемкости, Качествоабразивноймассы светложелтого до желтого цвета без меха- проверяют в соответствии с требованиями нических примесей.— — - - -:": . " нормативнб- гехнической документации, утПродукт этерификации синтетических 25 вержеднной в установленном порядке. жирных кислот фракции C1z — Czo моноэтано- Изобретение поясняется следующим ламидами синтетических жирных кислот примером его осуществления: 10 г алмазнофракции C1p — С1 по ТУ 6-15-1493-85 имеет го порошка АСМ 5/3 тщательно размешиваследующие характеристики: температура ют в нагретой до температуры 70 — 80 C смеси, каплепадения от 60 до 80 С и более; пенетра- 30 содержащей синтамид-5 — 70 г и продукта ция от (10 — 15) 10 мм до(25 — 35) 10 1 мм; этерификации СЖК фр. Сп — С 0 МЭА СЖК фр. содержание свободных жирных кислот 5 — . Cg — 20 r, Полученную абразивную

25% и более. .. массу при постоянном перемешивании охВ результате приведенных исследова- лаждают до температуры 40-45 С и расфасоний нами было установлено, что сочетание 35 вывают в соответствующие емкости. данных компойентов в указанных соотно- Испытания готовой абразивной массы шениях позволяет получать абразивную проводились по ГОСТ 25593-83 "Пасты алмассу, создающую в процессе обработки на . мазные", обрабатываемой поверхности специфиче- . По технологии, изложенной в вышеприскую рабочую среду, которая способствует 40 веденном примере, был изготовлен ряд соудержанйю продуктов съема (шлама) во ставов заявляемой абразивной массы с взвешенном состоянйи и обеспечивает их . различным содержанием компонентов и вывод из зоны обработки. Многочисленные проведены их испытания. Данные по состаопыты показали, что продукт этерификации вам массы и результаты испытаний привеСЖК фр. С17 С2о МЭА СЖК фр. Ñ o-С<е в 45 дены втабл.1, абразивной массе обеспечивает однород- Для сравнения был изготовлен состав, нбсть и гомогейность массы, образует-в со- принятый за прототип, В табл,1 он обозначетании с синтамидом-5 и абразивным чен под номером7. порошком прочную коагуляционную струк- B качестве абразива использовался алтуру, не разрушающуюся в процессе абра- - 0 мазный микропорошок АСМ 5/3. ботки, образует пленку на границе раздела Из приведенных в табл,1 данных Видно, фаз,уменьшающуюразрушениеабразивных что оптимальным вариантом абразивной зерен. Все это способствует повышению про- массы является пример ¹ 3 с содержанием изводйтельности процесса и улучшению ка- компонентов (мас. g; чества обработанной поверхности. 55 абразивный порошок 10,0

Эффективность абразивной массы объ- продукт этерификации ясняется сйннергизмом компонентов мас- синтетических жирных сы. Каждый .из компонентов дополняет и кислот фракции С у-Czo усиливает действие другого, а вместе они моноэтаноламидами синтетических жирных

1792957

Изменение содержания алмазного порошка в абразивной массе ниже заявляемого предела приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик массы — абразивная

5 способность снижается в среднем íà 15%, а параметр шероховатости обработанной поверхности (Ra) составляет 0,04 мкм.

Изменение содержания алмазного порошка в составе абразивной массы выше

10 заявляемого предела, увеличивает абразивную способность незначительно — до 157,2 мг, однако, качество обработанной поверхности (Ra) ухудшается до 0,042 мкм. Обработанная поверхность утрачивает блеск, 15 просматривается множество неисчезающих рисок, Таким образом, как показывают сравнительные испытания, заявляемая абразивная масса, вкл ючающая (мас. %):

20 абразивный порошок 2-50 продукт этерификации синтетических жирных кислот фракции C17 — Сго моноэтаноламидами син-

25 тетических жирных кислот фракции С1о-С16 15-40 синтамид-5 остальное, обеспечивает повышение производительности процесса обработки в 1,2 — 1,3 раза при

30 снижении параметра шероховатости обработанной поверхности (Ra) на 0,013 мкм.

Опытным заводом Института сверхтвердых материалов АН УССР в 1990 году были изготовлены различные образцы заяв35 ляемой абразивной массы, характеристика которых представлена в табл.2.

Из данных табл,2 видно, что производительность (абразивная способность) заявляемой абразивной массы в 1,2 — 1,3 раза выше

40 нормативных значений ГОСТ 25593-83 "Пасты алмазные", параметр шероховатости поверхности (Ra) при этом ниже нормативных значений на 0,010 — 0,008 мкм, т.е. качество поверхности выше, 45 Промышленные испытания образцовзаявляемого состава абразивной массы при обработке специзделий из труднообрабатываемых материалов показали высокую эффективность состава: производительность труда возросла

50 на 15-20%, качество обработанной поверхности улучшилось на класс-подкласс.

5, Формула изобретения

Абразивная масса, включающая абраный порошок и синтамид-5, о т л и ч а юя с я тем, что, с целью повышения кислот фракции С1о — С16 20,0 синтамид-5 70,0

Этот образец абразивной массы прост в изготовлении, пластичен, хорошо разбавляется и смывается как органическими растворителями, так и водой, водными растворами ПАВ, обладает высокими эксплуатационными показателями — абразивная способность вышеприведенного образца абрЬзивной массы по сравнению с прототипом увеличилась в 1,3 раза и составила 104,2 мг. параметр шероховатости обработанной поверхности (Ra) снизился на 0,013 мкм.

Уменьшение содержания в составе абразивной массы продукта этерификации

С К фр. C17 — C20 МЭА СЖК фр. C1o — C16 до

1 мас,% (пример N 1) приводит к нарушен ю структуры массы, Y. пОтере ее пластичности, масса стекает с притира, консистенция е становится жидкой. Абразивная способн сть массы снижается до 87,1 мг, чистота о работанной поверхности ухудшается до

Р =0,045 мкм.

Увеличение содержания продукта этерификации СЖК фр. С17-Сго МЭА СЖК фр.

С о-Сы до 45% способствует снижению

Il астичности массы, нарушению однородн сти структуры, что затрудняет ее равном рное нанесение нэ притир и приводит к ух1удшению физико-механических и эксплуатационных характеристик. Абразивная с особность массы снижается до б9,8 мг, а ш роховатость обработанной поверхности (R ) увеличивается до 0,05 мкм (пример б), Одновременно были изготовлены обр зцы прототипа и заявляемой абразивной м ссы оптимального состава с минимальным и максимальным содержанием алмазнс го микропорошка: 2 и 50 мас.% — примеры

8, 9, 10, 11, а также образцы 12, 13, 14, 15 с со цержанием алмазного порошка — 1,5 и

52 мас.%, т.е. ниже и выше предельных значений. Сравнительные испытания по! ка зали, что заявляемая абразивная масса, со ержащая минимальное или максимальн е количество алмазного порошка также обеспечивает повышение производительности процесса обработки в 1,2-1,3 раза, а ачество обрабатываемой поверхности (P ) улучшается на 0,008 мкм, производительности процесса обработки. улучшения качества обработанной поверхности, она дополнительйо содержит про- дукт этирификации синтетических жирных

1792957 кислот фракции С17 — С2о моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции Сю—

С16 при следующем соотношении компонентов, мас,,ь: абразивный порошок 2 — 50; продукт этирификации синтетических жирных кислот фракции С17 С20 моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции

Сю-С16 15-40; синтамид-5 остальное.

Таблица 1

Данные по составам абразивной массы и результаты испытаний

Состав аб аэивной м

¹¹ опыта ассы, мас, Синтамид — 5

Вазелин

Абразивный порошок

АСМ

5/3

Моностеарат глицерина

П римечание

0,0,45

87,1

0,040

95,1

104,2

85,2

83,0

69,0

0,.032

0,037

0,040

0,050

4

30

7 (пр-n) 30

30 80,0

0,045

0,040

0,048

32,1

29,1

9 (rip-и) 70

20

30

Мазеобразная-твердая масса

10

Мазеобразная. масса 30

Множественные риски !

Таблица 2

Характеристика заявляемой абразивной массы в сравнении с нормами ГОСТ 25593-83 "Пасты алмазные"

11(п р-и) 12

13(rip-и) 14

15п -и

1,5

1,5

52

78;5

38,5

33

Продукт этерификации

СЖКфр, С17 C2D

МЭА

СЖКфр, Сю-С16

Производительность (абразивная способность), мг

156,2

130,1

27,2

25,0

157,2

132

Параметр шероховатости поверхности

{Ra), мкм

0,042

0,050

0,04

0,05

0,042, 0,05

Жидккая масса, стекает с притира

Однородная, пластичная мазеобразная масса, хорошо удерживается на прите ре !

Твердая масса, плохо наносится на притир

Заселивание поверхности, наличие жировых.пятен

Мазеобразная масса

1792957

Продолжение таблицы 2

Пройзводительность (аб- Параметр шереховатости разивная способность), мг обработанной повехности Ra, мкм

Обозначение алмазной пасты

ГОСТ 25593- Фактически ГОСТ 2559383 "Пасты 83 "Пасты алмазные" алмазные

Фактически

Составитель Ю.Никитин

Техред М.Моргентал Корректор

Редектор

Заказ 481 . Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комйтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 t3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

АСМ 5/3 НВОМ.

АСМ 40/28 ПВОМ

ACM 14/10 ПВОМ

ACM 7/5 ПВОМ

АСМ 5/3 ПВОМ .

ACM 3/2 RBOM

АСМ 40/28 ВВОМ

АСМ.14/10 ВВОМ

ACM 7/5 ВВОМ

АСМ 5/3 ВВОМ

ACM 3/2 ВВОМ

37

148,5

131,3

95,4

104,2 !85,1

165,7

145,3

130.8

0,040

0,160

0,080

0,050

0,040

0,032

0,160

0,080

0,050

0,040

0,032

0,035

0,130

0.055

0,040

0,028

0;02 3

0,150

0,065

0,040

0,035

0,025