Способ получения смазочных масел

Способ получения смазочных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: для получения смазочных масел используют смесь 3-25 мае.ч. нефяного м.асла с 1 мае.ч. вулканизатов резиновых смесей или вторичных резиновых материалов. Смесь нагревают до 180 330°С при атмосферном давлении и подаче газа-носителя в количестве 0.2-4.5 л/мин кг с последующим удалением масла из зоны реакции при 160-320°С. 4 табл.

СОК13 (-(-РВЕтСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Р Е (: (1У В л И К ((Is С l0 М 177/00 ( ( ( ( ( и (ц т (:óäApñTÂEннОе плтент((ОР

Е ДОМ СТВО СССР

nCI lATEHT СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1) 4810024/04

2) 04.04.90

6) 07.02.93, Бюл. ¹ 5

1) Белорусский политехнический институт

2) Г.Д.Ляхевич, И.И.Леонович. Л.К.Лукша

А.А.А на н ье в

6) Патент США ¹ 4175211. . 208 †3, 1985.

Изобретение относится к технологии лучения смазочных материалов.

Известны способы получения смазоч|х материалов путем первичной перератки нефти с использованием процессов. гревания, ректификации, деароматизаи, деасфальтизации, депарафинизации, а кже путем термокаталитической обработпластичных полимерных материалов.

Недостатками этих способов являются обходимость использования дефицитносырья и вакуума, сложность процесса, большой выход продукта и низкие протиизносные свойства..

Прототипом изобретения является спос б обработки каучука и пластмасс (1), сущностью которого является переработка измельченных отходов до размера частиц

5-25 в присутствии катализатора при температуре в реакторе 482-510"С и давлении

3 атм. Выход продукта 25,46-62,26 мас.%.

Недостатками способа являются сложн сть процесса и низкий выход конечного продукта.

Цель изобретения - упрощение процесс и повышение выхода масел.,... Ы,, 1792963 А1 (54) СПОСОБ ПОЛЧЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ

МАСЕЛ (57) Сущность изобретения: для получения смазочных масел используют смесь 3-25 мас.ч. нефяного масла с 1 мас.ч. вулканизатов резиновых смесей или вторичных резиновых материалов. Смесь нагревают до 180-330 С при атмосферном давлении и подаче газа-носителя в количестве 0.2 — 4.5 л/мин . кг с последующим удалением масла из эоны реакции при 160-320"С, 4 табл.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве исходного сырья исполь- 3 зуют смесь 1 мас.ч. вулканиэатов резиновых смесей или вторичных резиновых материалов и 3-25 мас.ч. нефтяного масла и нагрева- С ют до 180-330"С при атмосферном давлении и подаче газа-носителя в количестве 0,2 — 4.5 л/мин кг с последующим удалением масла из зоны реакции при 160-320 С.

Для опытов использовались масла, приведенные в табл.1, В качестве вулканизатов резиновых смесей использовали вторичные резиновые ! материалы (BPM) на основе каучуков: НК, СКИ 3, СКД (образец 1), СКН-18 (образец 2), (. найрита (образец 3). (лЭ

Изобретение поясняется примерами.

Пример 1. В реактор вводят 9,6 мас.ч. дистиллатного минерального масла и 1 мас.ч, вторйчных резиновых материалов (образец 1).

Затем подают газ-носитель (азот) в количестве 0,6 л/мин. кг. Смесь дистиллатного масла и вторичных резиновых материалов нагревают при 275 С в течение 40 мин при атмосферном давлении и постоянном отводе из реактора газа-носителя и летучих продуктов.

Образовавшееся смазочное масло удаляют

3 1792963 4 о из реактора при 275 С и направляют на ох- . рэтура вспышки 227 С, содержание, мас.%: лаждение.:= .:--,: - -- : .: техуглерод 8.79; оксид цинка 0,42; вода отГаз-носитель является перемешивающим сутствует; сера 0,25; механические примеси агентом, обеспечивает быстрое и эффективное отсутствуют; водорастворимые кислоты и щеобновление реакционной поверхности, пред- 5 лочи отсутствуют; кислотное число 0,008 мг отвращает локальные процессы поликонден- КОН/г; коэффициент трения 0,057; выход на сации реакционной массы, способствует исходное сырье 97,1 мас.%. снижению парциального давления низкомо- Другие, примеры выполнения способа лекулярных углеводородов и других низкоки- представлены в табл.2 и 3. пущих соединений и их быстрому удалению "0 Сравнительный анализ (табл.4) показы из зоны реакции ;, .:. .": .. . " вэет, что благодаря существенным отличиХарактеристика полученного смазочно- - тельным признакам, указанным в формулего масла: вязкость кинематическэя при изобретения, предлагаемый способ имеет

100 С 8,4 сСт, индекс вязкости 153, темпе- преимущества йеред прототипом.

Таблица1

Физйко-химическая характеристика образцов дистиллатнь х и остаточнйх масел, а также отработанных минеральных масел (ОЬЛМ).

Об азцы масел дистиллатное

Показатель отработанные остаточное

Вязкость к 1немэтическая при 100 С, сСт

Температура вспышки, C

Содержание, мас. %, . йоды ., серы механических примесей вбдОрастворимых кислот, щелочей

Кислотное число, мг KOH/c

7,2

216

49,8

321

6,2

115

15,4

197

1,2

0,43

5,7

0,65

0,9

0,29

Следы

0,26

Следы

0,24

Отс

Отсутств, Отсутств

0,003 0,008

Таблицэ2

Условйя осуществления процесса и характеристика продуктов — смазочных масел, Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я -::. -: . мас,ч, вулканизатов резиновых смесей или вторичных резиновых Материалов, которую

Способ получения смазочных масел"пу- нагревают до 180-ЗЗООC при атмосферном тем нагревания смеси йефтепродукта с пол- .20 давлении и подаче газа-носителя в количеимерным материалом, о т л и-ч а ю шийся . стве 0,2-4,5 л/мин кг с последующим удатем, что, с целью упрощения процесса и лением масла из зоны реакции при повышения выхода масел, в качестве смеси, 160 -320 С.используют 3 — 25 мас.ч. нефтяного масла и 1

1792963

Продолжение таблицы 2

Наименование

П име ы ос ществления и оцесса

2 3 4 5 6

2 3

4 5 6 авление сход газа- носителя, л/мин кг смеси м пе ратура, и ри которой удаляются смачные материалы, С

Атмос е ное

Р

Т з

1,8

0,2

1,8

1,8

4,5

262

160

245

260

255 сел

Ха акте истика и вь

ixo смаз

Очных мд

16,8

154

234

50,1

143

339

8,9

239

20,4

151

234

35,4

148

226

18,53

0,94

0,27.

3,85

0,15

0,24

7.16

0,37

0,26

7,54

0,39

0,31

7,38

0,36

0,61 ханические примеси дорастворимые кислоты лочи отсутствие

Отсутствуют м в

0,084

0,049

96,3 слотное число, мг KOH/г зффициент трения ход на исходное сы ье, мас.

0,008

0,065

99,1

0,035

0,048

93,7

0,014

0,047

94,9

К

К

0,013

0,051

98,0..Таблица3

Условия осуществления процесса и характеристика продуктов — смазочных масел

Наименование Поиме ы ос ществления и оцесса

7 8 9 10 11

2 3 . 4 чения смазочных масел

Условия пол

О разец ВРМ

О разец масла ество ВРМ, мас. ч, ество масел, мас . ч, ратура нагревания смеси, С лжительность нагревания, мин ние атмосф ерное

0,2 газа- носителя, n/ìèí. кг сме2,5

0,5

1,5

320 си

Температура, при которой удаляются с азочные мате иалы, ОС

289 .

263

290

274

296

Ха акте истика и

ВЫХОД СМ масел

В зкость кинематическая при 100 С, сСт

Индекс вязкости

Тв ипервтурв вспыики, C

Содержание,мас, %; углерод ид ци нка а азочных

18,2

157

228

16,7

148

232

63,1

146

314

10,4

161

295

15,3

152

296

9,5 l 65

249

9,06

0,28

0,30

7,81

0,38

0,59

8;97

0,25

0,34

19,18

0,90

0,35

3,29

0,16

0,38

7,03

0,32

0;75

В

И

Т

С т о с зкость кинематическая при 100 С, сСт ндекс вязкости мпература вспышки, С держание, мас. 7; хуглерод сид цинка а

4

120

1792963 1р<тдолжение таблицы 3

3, 4

6 (7

2 5

Отсутсвуют отсутствие

0,05 0,07

0,50 0,53

95, 7 95,3

0.011 0.028

0.56 0.046

97,4 94.6! 0.075 1 0.021

l 0.0480 1 0.038

94.9 94.2

Таблица4

Сравнительные данные, показывающие преимущества предлагаемого способа перед прототипом (1).

Способ предл а гае мы и прототип

Переработка пластичных отходов прощение процесса, повышеие выхода, улучшение качества елевого продукта — смазочного асла тализатор не используется

Температура в реакторе 180330" С

Нет необходимисти (давление атмосферное)

Не требуется измельчения нию конечной темпеению повышенногодавению отходов

25,46 — 62,26.

Бензиновые фракции

Пластичные материалы (отходы) 1лы (отходы) — вулканизаты резиновых с91есей

;0,2 4,5 л/мин кг газа-носителя

Составитель Г.Ляхевич

Гехред A Моргентал

Редактор Корректор М.Максимишинец

Заказ 481 Гираж Подписное

ВНИИПИ Государств< .нного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303". Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производгтвенн< иадагел,ский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина 101 механические примеси

L водорастворимые кислоты щелочи

Кислотное число. мг КОН!г

Коэффициент трения

Выход на исходное сырье, м мазочного материалай фракции 340- 430" С

0" F), мас. % 96,3-97,4 зуемая среда 1-1ефгяные минеральные масла, включая отработанные минеральные масла зуемые материалы Вулканизированные материаИспользуется катализатор

НСНО (формальдегид)

Температура в реакторе 482—

510ОС (900 †9"F)

Есть необходимость применения давления 3 атм

Требуется тонкое измельчение отходов до размеров частиц, проходящих через сито с размерами частиц 5-25