Шихта для выплавки ферросиликоалюминия

Шихта для выплавки ферросиликоалюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Применение: в черной металлургии. Сущность изобретения: шихта содержит в качестве кремнийсодержащего материала хвосты производства медного концентрата 30-50%; в качестве восстановителя, а также алюминийи железосодержащего материала отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырья 45-55%; и дополнительно в качестве флюсующей добавки, а также кальцийи магнийсодержащего материала отсев обожженного доломита 5-15%. 2 табл.

,СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (s1)s С 22 С 33/04

ГОС ВЕД (ГОС

К (21) (22) (46) (71) (72) кад (56) про гия, лург рос ние ние фер про под сыр сле мас. ших

APCTBEHHOE ПАТЕНТНОЕ

МСТ8О СССР

АТЕНТ СССР) ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

870296/02

1.10.90

7.02.93. Бюл. М 5 рузинский технический университет .Н.Звиададзе, Т.И.Бучукури, О.Ш.Ми, Б.Г.Гогичиашвили и А.С.Таругашвили асин M.È. и др. Теория и технология зводства ферросплавов. M. Металлур1988, с. 240. вторское свидетельство СССР

86017, кл. С 22 С 33/00, 1989. зобретения относится к черной метали, а именно к электрометаллургии ферлавов, елью изобретения является расширеырьевой базы производства и снижесебестоимости получаемого сплава. редложенная шихта для выплавки осиликоалюминия содержит хвосты зводства медного концентрата, отсевы отовки вторичного алюминиевого я и отсев обожженного доломита при ующем соотношении компонентов, /: восты производства едного концентрата 30-50 тсевы подготовки торичного алюмииевого сырья 45-55 тсевы обожженного оломита 5-15

ыли подготовлены несколько составов, из которых выплавляли ферросилико(54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕЙРОСИ ЛИКОАЛЮМИНИЯ

{57) Применение: в черной металлургии.

Сущность изобретения: шихта содержит в качестве кремнийсодержащего материала хвосты производства медного концентрата

30-50%; в качестве восстановителя, а также алюминий- и железосодержащего материала отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырья 45-55%; и дополнительно в качестве флюсующей добавки, а также кальций- и магнийсодержащего материала отсев обожженного доломита 5 — 15%. 2 табл. алюминий. Химические составы шихтовых материалов приведены ниже.

Хвосты производства медного концент- рата, мас.%: Я!02 70 — 75; А!20з 3.30; СаО

3,50; Mg0 2,80; FeO 2,90; S 3,10; окислы др. элем. остальное.

Хвосты производства медного концентрата не имеют ГОСТ,-ОСТ и ТУ являются отвальным продуктом, "

Отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырья: а). Отсев алюминиевой стружки (ТУ 4826-52-82), мас.%: Al 40-55; Si 5,60; Mg 0,35;

Zn 1,90; Мп 0,26; Fe 14 — 15; окислы Fe, Al u др. элементов остальное. б). Отход отсева вторичного алюминиевого сырья, мас.%: Al 25-30; Si 6,20; Mg 0,20;

Zn 0,80; Nl 0,87; Мп 0,615; Fe 15-18; оксиды

AI, Fe и др. элем. остальное.

Металлургический выход 25-30%; содержание класса (-0,1) 15 — 20 %: содержание металлического алюминия в классе 0,1 мм

1792998

30-35 %; отход отсева вторичного алюминиевого сырья не удовлетворяет ТУ 48-26-5282 и представляет собой некондиционный . отход.

Отсев обожженного доломита; мас. : 5

SlOz 2,00; А!20з 2,00; Ее20з 0,30; MgO 36,00;

Са055,00; Н20 2,00; С02 2,50, Доломит обжигают в барабанных печах, после обжига рассеивают, фракцию более 3 мм используют в металлургических произ- 10 водствах, 8 менее 3 мм является отсевом обожженного доломита и не имеет ТУ.

Составы предложенной и известной шихты приведены в табл, 1 и 2.

Перемешанную готовую шихту дозировочным устройством загружают в тигель индукционной электропечи емкостью 270 кг, где происходит плавка ферросиликоалюминия. Вся плавка продолжается 20-25 мин.

Сплав и шлак из тигеля индукционной алек- 20 тропечи заливают в чугунные нефутйрован- ные йзложницы. После охлаждения металл и шлак выбрасывается из изложницы. Металл от шлака отделяется без дополнитель - . ной механической обработки. Химические 25 составы полученного сплава из предлагаемых шихтовых материалов приведены в табл. 2.

При содер>кании в шихте хвостов произ- . водства медного концентрата выше 50%, 30 например 50,50, ухудшается процесс шлакообразования, увеличивается продол>кительность плавки и расход электроэнергии, что отрицательно сказывается на себестоимости полученного сплава. 35

Содержание в заявляемой шихте хвостов производства медного концентрата менее 30, например 29,5%, приводит к уменьшению степенй извлечения кремния, бурному протеканию реакции, сопровожда- 40 ж=: -ь

Формула изобретения

Шихта для выплавки ферросиликоалюминия содержащая кьремнийсодержащий материал и восстановитель, а т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы производства и снижения себе . стоимости получаемого сплава, она в качестве кремнийсодержащего материала содержит хвьосты производства медного концентрата, а в качестве восстановителя— отсевы подготовки вторичного алюминиевоАнализ результатов испытания показал, что для выплавки ферросиликоалюминия возможно в качестве шихтовых материалов применение вышеприведенных материалов, которые являются отходом соответствующих производств. Использование таких отходов расширяет сырьевую базу производства ферросплавов, что и обуславливает снижения себестоимости сплава, го сырья и дополнительно в качестве флюсующей добавки — отсевы обожженного доломита при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Хвосты производства медного концентрата 30-50

Отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырья

Отсевы обожженного доломита 5 — 15

45-55 ющейся большими выбросами шихты, что приводит к увеличению выхода годного на

1,5%.

Отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырья более 55%, например 55,5, приводят к излишне бурному протеканию реакции с большими выбросами шихты из тигля, что уменьшает извлечение элементов в сплаве, перерасход алюминия, При содержании в шихте отсева подготовки вторичного алюминиевого сырья ниже 45%, например 44,5, плавка не обеспечивается достаточным количеством тепла, что приводит к дополнительному pGGходу электроэнергии и увеличению продолжительности плавки, При содержании в шихте отсева обожженного доломита выше 15%, например

16, вязкость шлакометаллического расплава увеличивается, шлак постепенно переходит в гетерогенное состояние, значительное количество металла (5%) теряется в шлаке, а после выпуска в изложницы разделение металла и шлака частично . затрудняется.

При содержании в шихте отсева обожженного доломита ниже 5, например 4%, Шлак образуется по пониженной активности и не обеспечивает удаления вредных примесей, 1792998

Таблица 1

Содержание. мас. $

Компонент лагаемый шлак ты производства медного концентрата вы подготовки вторичного аллюминиПре

Хво

40

Отс

15 о сырья в обожженного доломита ево

Отс

Из естный шлак улир. шлак силикомарганца в произв. вторич. алюминиевого сплаГра

Отс ды обогащения углей сжигания энергетических углей ТаЬлмца,2

Ред ктор

Зак з 483 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прй ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"„г. Ужгород, улХагарина, 101 вов

Отход

Зо а

Составитель T.Áó÷óêóðè

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.rlåòðîâà