Способ получения крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон

Способ получения крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ получения крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон заключается в обработке резервирующим составом, содержащим поливиниловый спирт 11-12%, диоксид титана 2-4%, сульфат аммония 0,8-1,0% и воду - до 100%, на ротационной печатной машине с последующей сушкой при 100-120°С, печатанием и промывкой при 50°С. Способ обеспечивает яркость, чистоту окраски и устойчивость ее к мокрым обработкам. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI>s 0 06 P 5/15

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ведомство сссР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К P ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4485253/05 (22) 9.08.88 (46) 7.02.93. Бюл. М 5 (71) итовский текстильный институт (72) Р.-В.А.Гудаускайте (56) Патент Ф РГ N 1515403, кл. 0 06 P 5/00, опублик. 1975.

Патент Великобритании Q 1342632, кл.

О 06 P 5/00, опублик.1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАПЧАТОГО

ЭФФЕКТА HA ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к соI став для получения крапчатого цветового эфф кта способом печатания на текстильных зделиях из химических волокон.

Известен состав для получения неравномерных цветовых эффектов на текстильных безделиях, содержащий водный раствор красителя и поверхностно-активное вещеI ство, Этот состав наносят на текстильный материал в виде слоя пузырьков (диаметр пузь!рька 10 мм) и дают им лопнуть, Недостатком данного состава является слоя ность его применения, поскольку требует я специальное оборудование для изготовления пузырьков и их нанесения на поверхность ткани, и малые колористические возможности.

Известен состав для крапчатого колорирования текстильных материалов, содержащий водорастворимый полимер и краситель. В качестве водорастворимого полРмера могут быть использованы поливи..ниловый спирт и его производные, альгинат натрия, крахмал, натриевая соль карбоксиметилкрахмала, натриевая соль карбоксиБЫ „1793017 А1 (57) Сущность изобретения; способ получения крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон заключается в обработке резервирующим составом, содержащим поливиниловый спирт 11-12%, диоксид титана 2-4%, сульфат аммония 0,8-1,0% и воду — до 100%„, на ротационной печатной машине с последующей сушкой при 100-120 С. печатанием и промывкой при 50 С. Способ обеспечивает яркость, чистоту окраски и устойчивость ее к мокрым обработкам. 2 табл. метилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлоза и ацетилированный крахмал. Водорастворимый полимер применяется в виде чешуи, гранул, волокнистого материала или порошка, вырабатываемых на соответствующем для каждого вида продукции оборудовании.

Введение красителей в полимер осуществляется на разных стадиях его переработки.

Частицы полимера, содержащие красители, наносятся на нити или пряжу в процессе прядения, кручения, текстурирования, а на готовый текстильный материал крашением или печатанием дисперсией частиц полимера. Во время последующей паровой обработки полимер набухает, а красители переходят на текстильный материал, образуя крапчатую окраску. Для удаления полимера текстильный материал промывается при температуре, превышающей температуру растворимости полимера.

Недостатком данного состава является сложность его применения, поскольку для изготовления чешуи, гранул, волокна или порошка из водорастворимого полимера требуется специальное оборудование и определенные трудовые затраты, а необходи1793017 масть промывки текстильного материала при повышенной температуре с целью удаления полимера усложняет технологический процесс. Например, для удаления поливинилового спирта требуется промывка текстильного изделия при температуре выше 70 С, что неблагоприятно сказывается на качество изделий из химических волокон, окрашенных или напечатанных дисперсными красителями, поскольку при такой температуре неизбеж <о "заполаскивание" белого фона и загрязнение светлых оттенков окраски. Кроме того, при использовании данного состава ограничены колористические возможности получения многоцветного крапчатого рисунка спосо60M печатания. Бодорастноримый полимер, содержащий краситель при печатании мо>кет быть использован только в виде мелкого порошка, способного пройти через отвер- 20 стия печатного шаблона (средний диаметр отверстий составляет 0,04 мм), Цветн ые крапинки при этом получаются очень мелкими, и окраска мало отличается от однотонной, При использовании специального шаблона с большими отверстиями, способными пропускать частицы величиной 3 мм, невозможно получить четкий контур рисунка, а также избежать брака из-за нестабильности печатных красок и неспособности частиц удержаться на ткани в процессе ее обработки, Цель изобретения — повышение четкости контура рисунка и повышение устойчивости его окраски к мокрым обработкам.

Поставленная цель достигается тем, что в состав для резервирования дополнительно вводят двуокись титана и сульфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поливиниловый cnwpT 11-12 40

Сульфат аммония 2-4

Вода Остальное а обработку ведут ротационной машиной, после сушки материал подвергают печатанию, а промывку напечатанного материала 45 ведут при 50 С.

В предлагаемом составе использован известный компонент — полиDviíèëüíûé спирт ПВС-16/1 по ГОСТУ 10779-78. Региональные свойства водных его растворов определяют специфическое поведение вязких рВсТВороВ поливинильного спирта при печатании, а именно легкое прохождение через шаблон печатной машины, низкую впитываемость в текстильный материал и способность образовать чистую пену на поверхности текстильного материала во вре. мя отрыва печатного шаблона от нее.

Такими свойствами не обладают pBGTBopbl других полимеров, применяемых в ка естве загустителей в текстильной печати. Пена раствора поливинильного спирта обладает высокой стабильностью и не разрушается при последующей сушке, что позволяет получить неравномерное чешуйчатое покрытие на поверхности материала, При дальнейшем печатании на такой поверхности печатная краска располагается между чешуйками и способствует получению крапчатого цветового эффекта.

Предлагаемый способ иллюстрируется ниже следующими примерами.

Пример 1 (предлагаемый). На ткань, выработанную из крученных АЦ нитей с помощью ротационной печатной машины шаблоном полного покрытия наносится печатная краска следующего состава, мас,%:

ПВС-16/1 — 11, диоксид титана 3, сульфат аммония 1, краситель дисперсный синий 2 пэ 2, тиомочевина 5, вода остальное. На высушенную при 100-120 С ткань таким же способом. наносится печатная краска следующего состава, мас,%; дисперсный краситель 2С пз 2, тиомочевина 5, манутекс Р

92,4%-ный 60, вода остальное. Тиомочевина является ускорителем фиксации. Высушенная при 100-120 С ткань запаривается насыщенным паром при 102 С в течение 20 мин и промывается при 50 С, Получается крапчатая сине-красная окраска, Средняя величина синих и красных крапин 2-3 мм.

Пример 1А (прототип), Из водного раствора П В С-16/1, содержащего дисперсный краситель, способом вакуумной сушки получают твердые блоки, которые растирают в порошок с размером частиц, не превышающим 0,03 мм. В загустку из манутекса

RS 92 вводят порошок, содержащий частицы синего и красного цветов, и приготовленную краску с помощью ротационной печатной машины шаблоном полного покрытия наносят на ткань, выработанную из крученн ых Ац.нитей. Высушенную п ри 100120 С ткань запаривают при 102 С в течение 20 мин и промывают при 80 С, Получается однотонная фиолетовая окраска.

Пример 1Б (прототип). Из водного раствора ПВС-16/1, содержащего дисперсный краситель, способом вакуумной сушки получают твердые блоки, которые размельчают в щепки размером 3 мм, В загустку из манутекса RS 92 вводят разноцветные щепки, содержащие синий и красный красители, и приготовленную краску с помощью ротационной печатной машины специальным шаблоном с отверстиями диаметром 5 мм наносят на ткань, выработанную из крученых Ац нитей, Высушенную при 100-120 С ткань запаривают при 102 С в течение 20 мин и промывают при 80 С.

1793017 г1апе этаннал ткань сушится при 100-120 С 30 в течение 20 мин и промывается при 80 С.

Получается 6 — цветной рисунок без эффекта кр пчатости. р и м е р 2 Б (прототип). Печатными крас ами, содержащими цветные щепки, 35 приготовленными в примере 2Б указанным способом, по Тра ткани печатаетсл 6 — проходнь и рисунок на ротационной машине специальными шаблонами с отверстиями диамвтром 5 MM. Напечатанная ткань су- 40 шитсл при 100-120 С, запаривается насыщенным паром при 102 С в течение 20 мин и промывается при 80 С.

Получается крапчатый 6-цветной рисунок c íåðeãóëÿðío расположенными мутно 45 бельи4и пятнами и с нечетким контуром деl талей.

В табл,1 приведены показатели смещения кОнтура и устойчивости окраски к мокI рым обработкам согласно ГОСТУ 9733-61. 50

Как видно из табл, 2, предлагаемый способ позволяет получить высококачественный эффект крапчатости с помощью обычного, применлемого в текстильной пе55

Получается крапчатая сине-красная окраска с нерегулярно расположенными мутно-белыми пятнами, образующимися в резуЛьтате осыпания части щепок в процессе обработки ткани, поскольку загуститель не способен их удерживать на поверхности ткани. Образующиеся при этом незакрепленные места ткани изаполаскиваютсяи во время промывки, Пример 2 (предлагаемый), На ткань, выработанную из комплексных Тра нитей, с помощью ротационной печатной машины шаблоном полного покрытил наносится печатнэл паста следующего состава, мас.%:

ПВС-16/1 11, диоксид титана 3, сульфат аммония 1, вода остальное. По высушенной

I при 100-120 С ткани обычным способом печата тся 6 — проходный рисунок. Ткань сушит я при 100-120 С, запаривается насы енным паром при 102 С в течение

20 мин и промывается при 50 С. Получается

6 — цветной крапчатый рисунок с четко обозначенным контуром деталей.

Г р и м е р 2 А (прототип), Из разноцветного порошка, полученного в примере 2А указ нным способом, готовится 6 печатных крас к на основе манутекса RS 92. Приготови епьными красками обычными шаблонами печатается Тра ткань. чати оборудования, обеспечивал повышение устойчивости окраски к мокрым обработкам на 0,5-1 балл, по сравнению с прототипом. Состав. предлагаемый прототипом, требует специального оборудования для предварительного изготовле5

25 ния чешуи, гранул, порошка, а в последующем процесс печатания, не обеспечивает высококачественной крапчатости ни в случае использования обычных печатных шаблонов, так как через них способны пройти в процессе печатания только очень мелкие чешуи или другого вида частицы, которые изза малых размеров не могут создать эффекта крапчатости, ни специальных с увеличенными отверстиями шаблонов, пропускающих более крупные частицы, которые однако из-за крупных размеров не могут удержаться на поверхности текстильного материала в процессе его дальнейшей переработки, вследствие чего неизбежно образование брака в виде мутно-белых пятен. К этому следует добавить и нежелательно высокую температуру окончательной промывки, необходимую дпя прототипа, Кроме того. предлагаемый состав в отличие от прототипа позволяет получить высококачественный многоцветный крапчатый контурный рисунок, четкость контуров которого в

10 раз выше, по сравнению с получаемым в случае прототипа, В табл. 2 представлены данные обусловливающие состав печатной пасты для достижения хороших результатов печатания.

Как показывают примеры 1-3, оптимал ьнал вязкость водного раствора поливинильного спирта для нормальной работы необходима 1-1,5 Па ° с. При вязкости ниже

1,0 Па с пена получается нестабильной, разрушается при сушке, и поливинильный спирт растекается, не образуя чешуйчатой поверхности. К тому же при оптимальной вязкости поливинильного спирта при печатании возникают трудности из-за быстрого высыхания раствора на печатных шаблонах и постепенного снижения их проходимости в процессе печатания.

Предлагаемый способ, как показывают примеры 5,6,9,10,11,13,14,15,17,18, исключает этот недостаток, В предложенном составе диоксид титана выполняет роль загущающего средства. Введение его 2-4 мас,% взамен поливинильного спирта позволяет сохранить оптимальную вязкость раствора и гарантирует длительное время его невысыхания. Как показывают примеры

5-17, диоксид титана эффективен только в указанных пределах. Снижение концентрации двуокиси титана ниже 2 мас,% (пример

12 и 16) ведет к снижению вязкости раствора и к растеканию его по поверхности во время печатания и исключению получения данного эффекта. Повышение концентрации выше 4 мас.% нецелесообразно. так как вязкость не повышается.

1793017

Таблица 1

Смещение контура, мм

Устойчивость ок вски к

N. примера Характеристика печатного шаблона

Использованный дисперсный краситель

Характеристика эффекта крапчатости раствору поту мыла при

40 С

5/4-3/4

5/4/5

Пример 1 Обычный* (и редлагаемый) Синий 2пэ

Красный 2С пэ

5/3/3

5/4-3/5

5/3/4

5/4 — 3/4

Пример 1а Обычный* (прототип) Синий 2 пэ

Красный 2С пэ

5/2/3

5/3/4

5/3 — 2/4

5/3/4

Пример 1Б Специаль(прототип) ный*

Синий 2 пэ

Красный 2С пэ

4/2/3

4/3/4

5/4/4

5/5-4/5

5/4/5

Обычный**

5/4/4-3

5/4/5

5/4 — 5/5

Пример 2

0,5

5/4-3/4

5/4/5

5/5/5

5/3/4

5/4/4

5/4-3/4

5/3/4

5/4 — 3/5

5/5-4/5

4/2/3

4/3/4

5/4/5

Обычный**

Пример 2А

0,5

Нет эффекта крапчатости

5/3/4

5/4-3/4

5/5-4/5

5/3 — 2/4

5/3/4

5/4/5

Введение в предлагаемый состав 0,81 0 сульфата аммония позволяет проводить промывку при обычной для данного вида материалов температуре — 45-50 С, что позволяет снизить затраты энергии, Количество сульфата аммония подобрано оптимальным. Введение его в состав ниже

0,8 мас. (пример 20) приводит к увеличе нию жесткости ткани, а повышение его ко ичества выше 1 мас. (пример 19) снижает интенсивность окраски.

Формула изобретения

Способ получения крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон путем обработки резервирующим составом на основе поливинилового спирта и воды с последующей сушкой при 100.120 Сипромывки,отличающийся тем, что. с целью повышения четкости контура рисунка и повышения устойчивости его окраски к мокрым обработкам, в состав для

Синий 2 пэ

Красный 2С пэ

Желто-коричневый пэ

Фиолетовый 4К

Бордо 2С

Оранжевый пэ

Синий 2 пэ

Красный 2С пэ

Желто-коричневый пэ

Фиолетовый 4К

Бордо 2С

О анжевый пэ

По сравнению с прототипом, предлагаемое изобретение позволит . упростить технологический процесс, поскольку исключается необходимость выработки час5 тиц полимера в виде чешуи, гранул порошка и т.п„обеспечить яркость и чистоту окраски посредством проведения промывки при пониженной температуре, получать обычными применяемыми на производстве техниче10 скими средствами высококачественные многоцветные крапчатые контурные рисунки. резервирования дополнительно вводят двуокись титана и сульфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас. : поливиниловый спирт 11-12, двуокись титана 2-4, сульфат аммония 0,8-1,0, вода остальное, обработку ведут ротационной печатной машиной, после сушки текстильный материал подвергают печатанию, а промывку напечатанного материала ведут при

50 С.

Высококачественный эффект крапчатости

Нет эффекта крапчаТОСТИ

Некачественный эффект крапчатости

Высококачественный эффект крапчатости

10 t 793017

Продолжение табл. 1

¹n имера

Характеристика эффекта крапчатости

Устойчивость ок аски к

Смещение контура, мм

Использованный дисперсный краситель

Характеристика печатного шаблона раствору поту мыла при

40 С

4/2/3

4/3/4

5/4 — 3/4

4/3/4

5/4 — 3/4

5/3/4

Некачественный эффект крапчатотси

Синий 2 пэ

Красный 2С пэ

Желто-коричневый пэ

Фиолетовый 4К

Бордо 2С

О анжевый пэ

5,0

Пример 2Б (и ро готи и) Специальный**

5/3 — 2/3

5/3/4

5/4/5

5/3 — 2/3

5/3-2/3

5/4 — 3/4

Таблица 2

Результаты печатания

Вязкость пагти па

Состав пе- Количество чатной пас- компоненты тов в пасте. мас.

N. npu мера

ПВ С-16/1

Вода

1(про отип) 14

2,03

Плохая проходимость печатной пасты через шаблон, слабое пенообразование, слабый эффект крапчатости окраски. Заклеивание отверстий шаблона

Хорошая проходимсть печатной пасты через шаблон и хорошее печообразование в начале процесса печатания, и постепенное ухудшение этих параметров до полного заклеивания отверстий шаблона после 20 — 30 мин работы, Хорошая проходимость печатной пасты ."-рез шаблон v хорошее пенообразование, сохраняющееся в течение всего процесса печатания.

Разрушение пены при сушке и равномерное впитывание пасты в ткань

Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон, сохраняющаяся в течение всего процесса печатания.

Ухудшение пенообразования по сравнению с пр. 2 и 3. Равномерное впитывание пасты в ткань во время сушки

Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообразование, сохраняющееся в течение всего процесса печатания.

Хороший эффект крапчатости окраски. Промывка при температуре выше 70 С

То же

2 (прот отип) Прототип

ПВС вЂ” 16/1

Вода

1,3

13

3 (прот тип) ПВС вЂ” 16/1

Вода

12

0,71

П В С-16/1

Манутекс

PX

Вода

12

1,8

1,22

86,2

ПВС вЂ” 16/1

Т!Ог

Вода

1,18

11

86

ПВС вЂ” 16/1

TIOz

Вода

12

85

1.41 совокупность двух шаблонов полного покрытия и с контурным рисунком аблон полного покрытия без рисунка.

1793017

Г1родол>кение табл,2

Гl В С вЂ” 16/1

TiO2

Вода

13

84

ПВС вЂ” 16/1

Tl0z

Воде

0,92

87

ПВС-16/1

Ti 02

Вода 1,06

ПВС вЂ” ",6/1

Ti Oz

Вода

П В С вЂ” 16/1

1102

Вода

ПВС вЂ” 16/1

Т10

Бодэ

1,24

i1

84

11

88

1,18

0,55

Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообразование, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания. Разрушение пены при суи ке и равномерное впитывание пасты в тквнь

Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообразавание, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания. Хороший эффект крвпчвтости окраски, Г1ромывкэ при температуре выше 70 С

То же

П ВС вЂ” 16/1

Ti0z

Вода

1,36

М

ПВС вЂ” 16/1

П02

Вода

ПВС вЂ” 16/1

Ti Oz

Вода

П В С-16/1

TlOz

Воде

12

84

12

83

12

87

1,34

То же

Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообрвзовэние, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания. Разрушение пены при сушке и равномерное впитывание пасты в ткань

Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообрэзоввние. сохраняющиеся в течение всего процесса печатания. Хороший эффект крапчатости окраски, Промывка арра БО C

ПВС вЂ” 16/1

T1Oz (NH4jg04

Вода

Плохая проходимость печвтной пасты через шаблон, слабое пенообразование, слабый эффект крапчатости окраски, Заклеивэние отверстий шаблона

Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообрвзование, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания, Частичное разрушение пены при сушке, Эффект крэпчатости хуже, по сравнению с пр.5и6

Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообразование, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания. Хороший эффект крапчатости окраски. Промывка при температуре выше 70 С

То же

1793017

Продолжение табл. 2

То же

0,8

85,2

1,5

84,5

1,16

19

Так же,. как в пр.17. Однако отмечено снижение интенсивности окраски на

2 — 4 у некоторых красителей, напр. дисперсных алого пэ, красного 2С пз

Так же, как в пр. 17, Однако отмечена жесткость грифа ткани

1,14

1,16

1,29

Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообразование, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания

То же

22

1,20

1,32

Редактор Т. Никольская

ЗакаЗ 484 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

ПВ С вЂ” 16/1

Т1 02 (мн4)г04

Вода

ПВ С-16/1

T10z (NH p)204

Вода

ПВС вЂ” 16

Т! 02 (NH4)20<

Вода

ПВС вЂ” 16

Т!02 (NH4)204

Вода

ПВС вЂ” 16

TI0z (NH<)z04

Вода

ПВС вЂ” 16/1

Т1 02 (Й Н4)204

Во а

0,5

85,5

0.8

85,2

1

11,5

0,9

84 6

Составитель Н, Нямцявичене

Техред М,Моргентал Корректор С. Пекарь