Линия для бездеформационной закалки колец подшипников качения

Линия для бездеформационной закалки колец подшипников качения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОБЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ГО

BE (ГО (21 (22 (46 (71 ра бр (72 мо (56 (54

ЗА

Н (57 де ко

УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

OMCTBO СССР

ПАТЕНТ СССР) BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4821052/02

30.03.90

07.02.93. Бюл, N 5

Внедренческо-изобретательский коопеив технических опытных разработок изотений

Н.Н.Иванов, Н.Н,Шляхтин и Ю.А,АбраАвторское свидетельство СССР

95441, кл, С 21 D 1/673, 1974.

Авторское свидетельство СССР

134612, кл. С 21 D 1/56, 1985.

Авторское свидетельство СССР

55015, кл. С 21 D 1/63, 1981.

ЛИНИЯ ДЛЯ БЕЗДЕФОРМАЦИОННОЙ

АЛКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕЯ

Сущность изобретения: линия для безормационной закалки колец подшипникачения содержит печь нагрева с

Изобретение относится к машиностроени в области термической обработки подши никовых колец.

Целью изобретения является повышени производительности при сохранении кач ства обработки.

На фиг,1 изображен общий вид линии, пр дальный разрез; на фиг.2 — то же, вид св рху; на фиг.3 — разрез А — А на фиг. t; на фи .4 — положение кольца в зоне опрессовки (в величенном виде) и разрез в зоне предва ительного охлаждения; на фиг.5 — разрез

 — на фиг.4 (зона охлаждения в увеличенно виде). . Ручьевая печь нагрева 1 установлена на по ставках, внутри которой установлен лото 2 и транспортер 3 с индивидуальным (1() F 27 В 19/02, С 21 0 9/40 транспортером в виде конвейера с установленными над ним направляющих и расположенных на выходе рычагов, передаточное устройство (У), У закалки (3) и У выгрузки.

Передаточное У выполнено в виде соединенных с направляющими изогнутых лотков (Л) с отверстиями, отсекателей (О), установленных в отверстиях и соединенных с рычагами через трансмиссйю и" кулачковый вал, У 3 выполнено в виде бака, приспособления предварительной 3 и роторного процесса, соединенного с О. Приспособление предва-. рительной 3 — в виде спрейера, установленного по боковым сторонам Л по периметру

О, валков, имеющих возможность вращения и расположенных под Л с обеих сторон О.

Использование данной конструкции позволяет повысить производительность, обеспечиваемой непрерывным процессом совмещенной 3 и транспортировки колец в охла>кдаемой среде. 5 ил. приводом, а для ориентации колец в определенном положении передлотком установлен ориентатор 4 с четырьмя точками, после ориентации переходящих в 8-й ручьевой лоток с вертикальным расположением, в который от воздействия кулачкового валика 5 на рычаги 6 подается попеременно парами на вращающиеся ролики 7, установленные в зоне предварительного охлаждения, в закалочном баке 8, где установлен закалочном баке 8, где установлен закалочный пресс 9 роторного типа, кулачка 10 выдачи колец, спрейера 11, электропривода 12, лотков 13 сброса колец, трансмиссии 14 в виде вала, связанного цепной передачей с валом ротора 15, закаливаемого кольца 16, а для уменьшения объема цилиндры 17, усилия1793179 передаются рычагами 18, при этом пуансоном в штампе является конусная оправка

19, а для вращения роликов в зоне предварительного охлаждения применен электропривод 20. 5

Линия работает следующим образом.

Закаливаемые кольца 16 подаются по четырем желобам, прокатываются по наклонной плоскости до ориентируемого от- . верстия ориентатора 4. Если закаливаемое ."0 кольцо 16 окажется в нижнем положении, то оно будет повернуто в определенном положении конусом кольца относительно верхнего кольца в желобе, а не провалившееся закаливаемое кольцо 16 конусом окажется в другом положении относительно предыдущего.

Таким образом, представляется возможным осуществлять подачу в вертикальные лотки 2 двух колец с одинаковым 20 расположением конусов и другие также по парам, кольца 16 поступают в вертикальные лотки согласно схеме расположения в вертикальных лотках. По этой схеме ориентатор 4 повернут с возможностью применения 25 прокатки колец по желобу как транспортному средству.

После заполнения вертикальных лотков, согласно требуемым расположениям колец относительно конуса vi согласно рекомендуемого расположения от воздействия кулачкового валика 5 и от рычагов 6, кольца 16 периодически подаются попарно на вращающиеся ролики 7 с противоположным расположением конусов, после опреде- 5

Формула изобретения

1. Линия для бездеформационной закалки колец подшипников качения, содержащая последовательно установленные бункер, печь для нагрева с транспортером перемещения колец, передаточное устройство, устройство закалки в виде бака и расположенного в нем приспособления предварительного охлаждения в виде спрейера, пресса и устройство выгрузки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности при сохранении обработки путем обеспечения фиксированного перемещения колец во время обработки, транспортер выполнен в виде конвейера с установленными над ним параллельными ленной (заданной) выдержки в предварительном охлаждении и от воздействия вала ротора 15, через цепную передачу на кулачок 10, который выдаст в момент подхода к позиции штампа 19 (конусная оправка) кол ьца 16 и поступит он в зев призмы, после чего взаимодействует ускоренный проворот ротора 9 (закалочный пресс роторного типа), затем согласно профиля неподвижных цилиндрических кулачков производится перемещение ролика 7 по конусу кулачков, вследствие этого произойдет полная нагрузка, затем встречается второй подъем, выдерживая в момент мартенситного превращения постоянный натяг, после чего профиль кулачка переходит на холостой ход, а затем при последующем провороте ротора оправка конусная отходит от кольца, оно находит на сбрасыватель и по наклонному лотку 13 схватывается на последующее свободное охлаждение.

Практическая раскладка выдачи попеременно колец из вертикальных лотков на вращающиеся ролики состоит в следующем: при вращении закалочного поесса 9 роторного типа по позиции через 60 воздействуют кулачки 5, при этом подача колец осуществляется по следующей схеме; 1ж8ж-желобы общего лотка 2, последовательность подачи пары колец — это 2ж и 4ж, 5ж и 7ж, 1ж и Зж, 6ж и 8ж. После чего первая пара колец 2ж и 4ж и т.д., цикл повторяется.

Линия повышает производительность при сохранении качества обработки. направляющими и распложенных на входе печи рычагов, передаточное устройство выполнено в виде соединенных с направляющими изогнутых лотков с отверстиями и размещенных в них отсекателей, соединенных с рычагами через трансмиссию и кулачковый вал, а пресс выполнен в виде ротора, соединенного через цепную передачу с от- секателями.

2. Линия поп1,отличающаяся. тем. что приспособление предварительного охлаждения выполнено в виде расположенных под лотком с обеих сторон отсекателей валков, имеющих возможность вращения, а спрейер установлен по боковым сторонам лотков по периметру отверстий.

1793179 ! ! !

1 ! (РАЯ

1793179

Составитель И.Иванов

Техред M.Moðãåíòàë Корректор С.Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 492 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5