Способ определения локальной плотности лубоволокнистых материалов в рулоне

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: легкая промышленность . Сущность изобретения: измеряют усилие прижатия стеблей друг к другу в плоскости диаметрального сечения рулона, перпендикулярной направлению движения щупа, снабженного датчиком силы, сравнивают результаты измерения с эталонными значениями и по результатам сравнения определяют плотность лубоврлокнистых материалов в рулоне. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s G 01 N 9/00

ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (г4спАтент СССР)

Сп1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ. «>oEcg,дщ т

0 (21, 4827476/25 (22: 22.05.90 (46 07.02.93. Бюл. М 5 (71 Всесоюзный научно-исследовательский ин титут льна (72 В.В. Мухин (56 Глыбин Н.П. Автоматические плотномеры 1965, с.612.

: Особов В.И. и Васильев Г.К.. Сеноуборо ные машины и комплексы. M. Машиност оение, 1983; с.284, Изобретение относится к определению пл тности материалов и может быть испольэо ано для определения плотности лубоволо нистых материалов в рулонах.

Известен способ определения плотности материалов по скорости распространения звуковых волн, проходящих через ве ество, и сравнению результатов измерени с эталонными значениями, Указанным сп обом можно определить только средню)о плотность материала, находящегося в зон а прохождение звука, ll отсутствует аозмо ность оп ределенил плотности материалов в конкретной точке эоны, по важно при нерааноиернок1 распредепеппи ппотности материала по зоне, например в рулонах иэ сте лей льняной соломы и льняной тресты, в к торых плотность изменяется в направлен и от комлевой части рулона к вершинной и по диаметральному сечению рулона в нап равлении от периферии рулона к сердi цев 1ие.

Наиболее близким техническим решение и являетсл способ определения плотности материала в любой точке рулона, !

„„5U ÄÄ 1793327 А1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛОКАЛЬНОЙ

ПЛОТНОСТИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В РУЛОНЕ (57) Использование: легкая промышленность. Сущность изобретения: измеряют усилие прижатия стеблей друг к другу в плоскости диаметрального сечения рулона, перпендикулярной направлению движения щупа, снабженного датчиком силы, сравнивают результаты измерения с эталонными значениями и по результатам сравнения оп- : ределяют плотность лубоволокнистых материалов ь рулоне. 4 ил. заключающийся в измерении силы сопротивленил внедрению щупа в.рулон в плоскости его диаметрального сечения в

Ф направлении от периферии к сердцевине рулона, сравнению результатов измерения с эталонными значениями и определению по результатам сравнения плотности материала.

Недостатком этого способа является Q низкая точность измерения плотности мате- (,А, ) риала в рулоне, которая обусловлена значи- (, ) тельной зависимостью результатов измерения от скорости движения щупa, которая изменяется вследс гвие упругой деформации звеньев привода, буксования электродвигателя, возникающих при рез- 4 ком изменении плотности материала в рулоне из-за неоднородности подбираемой ленты стеблей (толстая, тонкая, пропуск ленты и т.п), изменения сил трения наконечника щупа о стебли по причине изменения влажности стеблей в слоях рулона (верх подбираемой ленты менее влажный, чем низ, или наоборот). Кроме этого. движению щупа препятствуют льняные стебли, обладающие

1793327

50 большой прочностью, которые при воздействии наконечника щупа разрываются, но в результате возрастающего сопротивления движению щупа (на основе чего основан метод) появляется дополнительная ошибка в.измерении плотности, Цель изобретения — повышение точности определения, На фиг. 1 изображен щуп с датчиком силы при измерениях в рулоне (вид сбоку); на фиг. 2 — вид сверху фиг. 1; на фиг. 3— датчик силы, структурная схема измерительного канала; на фиг. 4 — установка для измерения плотности, Устройство для осуществления способа содержит щуп 1 с датчиком 2 силы (фиг, 1), платформу с направляющими, привод щупа и измерительный канал.

Способ осуществляется следующим образом, 20

Щуп (фиг. 1), снабженный датчиком 2 силы, внедряется в рулон 3, установленный вертикально на комлевую поверхность, раздвигая стебли 4. Движение щупа 1 продол>кается до тех пор, пока датчик 2 силы не войдет в зону диаметральйого сечения 0101 рулона, поверхность которого перпендикулярна направлению движения щупа 1. По высоте рулона датчик может быть введен в любую точку линии 0101, По диаметру руло- 30 на 3 (фйг. 2) датчик так же может быть введен в любой точке по линии OzOz. Под воздействием силы P (фиг. 3) прижатия (сжатия) стеблей 4 друг к другу деформируются пластины 5, с помощью которых соединены 35 наконечник 6 клиновидной формы со щупом

1. При изгибе пластины 5 изменяется сопротивление тензометрических датчиков 7, соединенных по мостовой схеме с помощью кабеля с резисторами, имеющими постоян- 40

Формула изобретения

Способ определения локальной плотности лубоволокнистых материалов в рулоне, заключающийся в измерении силы сопротивления внедрению щупа в рулон в плоскости его диаметрального сечения и сравнении результатов измерения с эталонное сопротивление. Изменение сопротивлений датчика, пропорциональное усилию прижатия стеблей друг к другу в плоскости диаметрального сечения рулона, перпендикулярной направлению движения щупа, поступает на вход тензометрического усилителя и далее на индикатор. Измеряют усйлие прижатия стеблей друг к другу при нахождении датчика силы в неподвижном состоянии (скорость щупа равна нулю), поэтому дополнительные нагрузки на пластины датчика силы отсутствуют.

Так как середина чувствительной поверхности пластин (выпуклая часть пластин) датчика находится в плоскости диаметрального сечения рулона, плоскость которого перпендикулярна направлению движения щупа, то воздействие сил на пластине со стороны стеблей происходит в направлении, совпадающим с усилием прессования лубоволокнистых материалов при формировании рулона, то есть, в каком направлении стебли сжимались в процессе прессования, в том же направлении стебли раздвигаются датчиком силы.

Для измерения плотности лубоволокнистых материалов в рулоне во всех выше отмеченных точках (фиг. 1, 2) рулон устанавливается на платформу, которая имеет возмо>кность перемещаться в вертикальном направлении с помощью гидроцилиндра по направляющим (фиг. 4). Сдвигу рулона в направлении движения щупа препятствует упор. Рулон можно перемещать на платформе в направлении, перпендикулярном направлению движения щупа. Поэ.тому датчик силы может быть введен в любую точку рулона с помощью лебедки, имеющей злектропривод. ными значениями, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения, измеряют усилие после .прекращения процесса внедрения, действующее на щуп в направлении, перпендикулярном направлению внедрения щупа, по величине которого определяют плотность;

1793327

1793327 йи. Ф

Составитель В,Мухин

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н.Слободяник

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 499 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5