Устройство контроля крупности дробленой руды

Устройство контроля крупности дробленой руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ны длЖ Использование: в рудоподготовительотделениях обогатительных фабрик и повышения точности измерения крупности руды посредством замера количественного соотношения одновременно двух классов крупности, а также расширения информативности в части получения сведений о соотношениях в руде трех контролируемых классах: двух по замерам и третьего по вычислению. Сущность: устройство снабжено дополнительной измерительной головкой 7. аналогичной по конструкции основной головке 6 и отличающейся лишь тем, что площади пластин в два раза мень- . ше, чем площади пластин головки 6. При этом головка 7 размещена ниже головки б в плоскости падающего потока руды, а ее ось расположена в середине потока, падающего со сплошной пластины головки 6. Под осью головки 6 установлена предохранительная перегородка 11 для того, чтобы исел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з G 01 N 15/08

Г СУДАРСТ6ЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (Г СПАТЕНТ СССР)

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К BTOPCKOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Авторское свидетельство СССР

12407, кл. 6 01 N 15/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

385033, кл. G 01 N 15/02, 1986. (54

ДР (5 ны дл

Ы (1-Г

Ь» (21 (22 (4 (71 бо (72 то (56

4788651/25

07.02.90

) 07.02.93. Бюл. М 5

Всесоюзный научно-исследовательский роектный институт механической обраки полезных ископаемых "МЕХАНОБР"

В.Б. Зарин; В.А. Кузнецов и В.С. ПроцуУСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ

БЛЕНОЙ РУДЫ

Использование; в рудоподготовительотделениях обогатительных фабрик и повышения точности измерения круп„„ Ы „„1793333A1 ности руды посредством замера количественного соотношения одновременно двух классов крупности, а также расширения информативности в части получения сведений о соотношениях в руде трех контролируемых классах; двух по замерам и третьего по вычислению. Сущность; устройство снабжено до пол ните," ьн ой измерител ь ной головкой 7, аналогичной по конструкции основной головке 6 и отличающейся лишь тем, что площади пластин в два раза меньше, чем площади пластин головки 6. При этом головка 7 размещена ниже головки 6 в плоскости падающего потока руды, а ее ось расположена в середине потока, падающего со сплошной пластины головки 6. Под осью головки 6 установлена предохранительная перегородка 11 для того, чтобы ис1793333

Изобретение относится к контролю размеров частиц и может быть использовано в рудоподготовительн ых отделениях обогати тельных фабрик цветной и черной металлургии.

Известно устройство контроля крупности дробленой руды, измеряющее ширину потока дробленой руды в вертикальной пло- скости, проходящей через осьпотока. Куски руды, в силу различных размеров имеют различную кинетическую энергию и разный разброс в потоке. Ширина потока и определяет крупность руды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство контроля 1 измельчения сыпучего материала, которое представляет собой заборный патрубок, вентилятор с электродвигателем и чувствительный элемент с измерительной головкой в виде двух плоскостей, соединенных по оси, при этом плоскости представляют собой щелевую и сплошную поверхности, вращающиеся вокруг оси. Поток материала" попадает на плоскости. На щелевой плоскости часть его проходйт сквозь щели, а крупные фракции скатываются. Со сплошной плоскости скатывается весь материал. Поскольку по массе они различны, то возникает разность моментов, под действием которой головка разворачивается на некоторый угол. Величина угла поворота прямо пропорциональна разности масс, т. е. массе крупной фракции.

Данноеустройство принимается за прототип.

Недостатками прототипа являются малая информативность, поскольку получаемые сведения по присутствию и количеству касаются только одного класса крупности в материале; отсюда же следует и второй недостаток — невысокая точность,т. к. измеря10

30

40 Это позволяет повысить точность за счет исключения передаточных механизмов. ключить попадание потока руды со щелевой пластины головки 6 на нижнюю головку 7.

Оси головок соединены с измерительным блоком 8, выход которого подключен к анализирующему блоку 9. Через щели As головки 6 проходит руда крупностью средней и мелкой фракций, а более крупные частицы скатываются с пластины. При одновременном воздействии крупной фракции на щелевую пластину 13 и воздействии всего материала на сплошную пластину 15 головка 6 поворачивается вокруг оси. В измерительном блоке 8 величина поворота преобразуется в электрический сигнал, значение которого показывает относительную величину крупной фракции материала в потоке. Другая часть руды, попавшая в полость

Б трубопровода 5 и на головку 7, разделяется аналогичным образом. Однако щелевая пластина имеет щели с размером Ат под мелкую фракцию, поэтому измерительной головкой 7 формируется сигнал, пропорциональный содержанию крупной и средней фракции в материале. 2 з. и. ф-лы, 3 ил. ется содержание одного класса в материале, при этом пропорционально отклоняющему моменту, т. е. сравнительных, уточняющих действий нет, Цель изобретения — расширение информативности и повышение точности контроля фракционного состава дробленой руды.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве контроля крупности дробленой руды дополнительная измерительная головка расположена ниже основной головки в плоскости падающего со сплошной пластины потока руды„при этом ось дополнитель. ной головки установлена под серединой падающего со сплошной пластины основной головки потока руды, причем поперечный размер щелей щелевой пластины дополнительной головки меньше поперечного размера щелей щелевой пластины основной головки. а площадь поверхности пластин дополнительной головки в два раза меньше площади поверхности пластин основной головки, при этом под осью основной головки в трубопроводе установлена предохранительная перегородка, щелевые пластины измерительных головок выполнены сьемными, а ось дополнительной измерительной головки установлена в регулировочных пазах, выполненных в стенках трубопровода под углом к падающему потоку руды, при этом на осях измерительных головок закреплены электронные измерительные устройства, которые своими выходами соединены с входной панелью анализатора, первый выход из которого подключен к входу видеоинформационного блока, а второй выход к входу преобразователя, сигнал от которого через усилитель подается к исполнительному механизму.

5 1793333 . 6

На фиг. 1 схематически представлено "на верхнюю измерительную головку 6, щестройство контроля крупности дробленой левая пластина 13 которой имеет ширину уды, на фиг, 2- схема измерительной голо- щелей Аэ, равную размеру частиц средней ки; на фиг. 3 — схема приспособлений для фракции. Через щели As проходит руда егулирования положений оси дополни- 5 крупйостью средней и мелкой фракций, а ельной головки.. более крупные частицы скатываются с йлй-

Устройство контроля крупности дробле- стины, используя края щели как направляюой руды 1 включает всасывающий патру- щие желоба. Вся руда, попавшая на ок 2, через который материал попадает йа. - щелевую пластину,, как "йрошедшая через скорительный вентилятор 3 с электродви.- 10 щели; так и скатившаяся с пластины, попателем 4, где разгоняется и равномерно дает в полость А трубопровода 5, Другая еремешивается, трубопровод 5, в котором половина йотока руды попадает на сплошасположены измерительные головки 6 и 7. ную пластину 14 и, скатившись с нее, попаси головок соединены с измерительным дает в полость Б. локом 8, выход от которого подключен к 15 . Полости А и Б разделены перегородкой аналиэирующемублоку9, выходоткоторого 11 для исключения попадания потока руды в свою очередь подсоединен к видеоинфор- со щелевой пластины на нижнюю дополниационному устройству 10. Предохрани- тельную головку 7, что не нарушает условие т льная перегородка-11 делит трубопровод независимости проведения измерения.

5 на две полости А и Б, а отводящий патру- 20 . При одновременном воздействии крупб к 12 сообщается с потоком 1. Каждая из ной фракции на щелевую пластину 13 и вози мерительныхголовок6и7состоитиздвух действии всего материала. на сплошную и верхностей в виде пластин: щелевой 13 и пластину 15 вследствие разности масс сос лошной 14. Пластины соединены осью, здается момент вращения, и измерйтельная

, при этом сплошная пластина соедине- 25. головка 6 поворачивается вокруг оси ОО . н с осью 00> постоянно, а щелевая на Между изменением количества измеряемоб лтах и имеет возможность замены. Обе го фракционного состава материала и велии астины соединены между собой под уг- чиной разности моментов существует йрямо л м ак плоскости, которая перпендикуляр- пропорциональная зависимость, поэтому н направлению движения потока 30 результат измерения поворотов головки 6 м териала. Конструкция дополнительной дает процентный состав крупной фракции. и мерительной головки 7, аналогичная ос-: В измерительном блоке 8 величина пан вной 6, имеет отличия только в том, что ворота оси головкй преобразуется в злекти ощади пластин в два раза меньше, чем рйческий сигнал, значение которого и ощади пластин основной головки, а раз- 35 показывает относительную величину крупм р щели Ат у щелевой пластины нижней ной фракции материала в потоке. го овки обязательно меньше, чем размер .. Другая часть руды, попавшая в полость щ ли As у верхней пластины. Обе измери- Б и на измерительную головку 7, разделяет- те ьные головки могут вращаться вокруг ся аналогичным образом по щелевой и оси 00>. В стенках полости Б трубопровода 40. сплошной пластине. Однако щелевая пла5, в которых крепится ось 16 головки 7, вы- стина в головке 7 установлена с размером полнены два регулировочных паза 15 под щели Ат под мелкую фракцию, поэтому изуглом к направлению движения потока ма- мерительной головкой 7 формируется сигте иала, Ось 16 проходит через пазы 15, ее нал, пропорциональный содержанию м жно перемещать в пазах и там же закреп- 45 крупной и средней фракций в материале. ля ь.

Предлагаемое устройство устанавлива- Сигналй от измерительного блока 8сумет я втранспортныхпотокахдробленойру- . мируются и анализируются в блоке 9, при д . Его также можно использовать и в этом от головки 6 через блок 8 поступает ка естведатчика всистемеуправления про- 50 сигнал, пропорциональный фракции с раэце сом дробления, для чего сигнал от ана- мерам частиц больше As, а от головки 7 ли атора 9 через преобразователь 17 и через блок 8 — сигнал, пропорциональный ус литель 18 подается к исполнительному размеру больше Ат. В результате получаютме аниэму дробильной машины. ся данные по относительному содержанию

Предлагаемое устройство работает сле- 55 всех трех фракций: крупнее размера As ду щим образом. менее размера Ат

Потокдробленой руды1, которыйсосто- размера менее As ит з 3-х фракций: мелкой, средней и круп- но более Ат. нои, через всасывающий патрубок 2 и Данныеотанализирующегоблока9по! ускорительный вентилятор 3 направляется ступают на видеоинформационный блок 10, 1793333

7 где могут быть представлены цифровым, текстовым или графическим изображением.

Предлагаемое устройство устанавливается в транспортных потоках дробленой руды, его также можно испольэовать и в качестве датчика в системе управленйя процессом дробления, для чего сигнал от анализатора 9, через преобразователь 17 и усилитель 18 подается к исполнительному механизму дробильной мащины, Требование уменьшения расхода электроэнергии на передел дробления с одной стороны диктует необходимость контроля крупности материала с целью минимизации затрат на электроэнергию, а с другой стороФормула изобретения

Устройство контроля крупности дробленой руды, включающее трубопровод с ускоряющим вентилятором, измерительные головки в виде щелевых и сплошных пластин и блоки обработки информации, о т л ичающееся тем, что, с целью расширения информативности и повышения точности контроля фракционного состава дробленой руды, в устройстве дополнительная измерительная головка расположена ниже основной головки s плоскости падающего со сплошной. пластины потока руды. при этом ось дополнительной головки установлена под серединой падающего со сплошной пластины основной головки потока руды, причем поперечный размер щелей щелевой пластины дополнительной головки меньше поперечного размера щелей щелевой планы возможные потери в расходе электроэнергии в переделе измельчения значительно большие, чем в дроблении. определяют необходимость максимального переноса

5 работы с передела измельчения на передел дробления, который возможен только при систематическом и точном контроле крупности дробленого материала. . Поэтому разработка йепрерывного и

10 точного контроля крупности, который получается эа счет большего объема информации, является актуальной задачей и ведет при внедрении к значительному техникоэкономическому эффекту за счет экономии

15 энергоресурсов. стины основной головки, i площадь поверхности пластин дополнительной головки в два раза меньше площади поверхности пластин основной головки, при этом под осью основной головки в трубопроводе установлена предохранительная перегородка, щелевые пластины измерительных головок выполнены съемными, а ось дополнительной измерительной головки установлена в регулировочных пазах, выполненных в стенках трубопровода под углом к падающему потоку руды. при этом на осях измерительных головок закреплены электронные измерительные устройства, которые своими выходами соединены с входной панелью анализатора, первый выход от которого подключен к входу видеоинформационного блока, а второй выход — к входу преобразователя, сигнал от которого через усилитель подается к исполнительному механизму.

1793333

° °

&or 3

Составитель В,Зарин

Техред ММоргентал

Редактор Е,Савина

КоРРектоР Н,Милюкова

Заказ 500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101