Способ получения самоструктурирующегося фторакрилатного полимера

Способ получения самоструктурирующегося фторакрилатного полимера

Реферат

 

Использование: фторакрилатные полимеры в виде латексов как составляющие полимерных покрытий для придания текстильным материалам, коже, бумаге и металлическим изделиям стойкости к агрессивным средам, а также водо- и маслоотталкивающих свойств. Сущность изобретения: получение самоструктурирующегося фторакрилатного полимера путем эмульсионной сополимеризации 1,1-дигидроперфторамилакрилата с 1[1-метил-1-(трет-бутилперокси)этил]-4-изопропенилбензолом. 2 табл.

Изобретение относится к синтезу фторакрилатных полимеров, которые могут быть использованы в виде латексов или в качестве составляющих полимерных покрытий для придания текстильным материалам, коже, бумаге и металлическим изделиям стойкости к агрессивным средам, а также водо- и маслоотталкивающих свойств. Известен способ получения фторсодержащих полимеров путем сополимеризации фторсодержащих акриловых мономеров или их смесей с ненасыщенными соединениями в водной эмульсии в присутствии инициаторов полимеризации. Однако полученные данным способом фторсодержащие полимеры не обладают способностью самоструктурироваться. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и положительному результату является способ получения самоструктурирующегося фторсодержащего каучука путем эмульсионной полимеризации ^I -трифторстирола (ТФС) с н-бутилакрилатом (БА) под действием окислительно-восстановительной инициирующей системы в присутствии 3-30% от массы мономеров 2-метил-2-трет-бутилперокси-5-гексен-3-ина (ВЭП). Недостатком известного способа получения фторсодержащего каучука является то, что скорость процесса полимеризации и выход полимера значительно уменьшаются с увеличением концентрации пероксидного мономера. Одновременно имеет место снижение средних молекулярных масс полимеров. Цель способа увеличение скорости процесса, выхода полимера и его средней молекулярной массы. Цель достигается тем, что процесс полимеризации проводят в присутствии 3-30% от массы фторакрилатного мономера 1-[1-метил-1-(трет-бутилперокси)этил-4] -4-изо-пропенилбензола формулы (CH₃)₃C-O: O-C(CH₃)₂C₆H₄(CH₃)C= CH₂ (ПМ), а в качестве фторакрилатного мономера используют 1,1-дигидроперфторамилакрилат (ФАА). Реакцию полимеризации проводят в эмульсии при 25^оС по рецептурам, приведенным в табл.1 с использованием инициирующей окислительно-восстановительной системы: железо-трилоновый комплекс ронгалит гидропероксид кумола. Полимеризацию проводят в реакторе с замкнутой системой подачи аргона. Полученный полимер высаждают раствором алюмокалиевых квасцов, промывают водой, этиловым спиртом, сушат в вакууме при 50-60^оС до постоянного веса. В ИК-спектрах полученных фторакрилатных полимеров найдены полосы поглощения, соответствующие валентным колебаниям атомных групп, принадлежащих фрагментам как фторакрилатного, так и пероксидного мономеров. Так, интенсивные полосы симметричных колебаний группы -CF₂-CF₃ обнаружены в области 1100-1200 см^-1, асимметричных колебаний данной группы в области 1200-1350 см^-1, деформационных в области 730-745 см^-1. Валентные колебания карбонильной группы проявляются в области 1740-1755 см^-1. Пероксидная -O:O-группа достаточно хорошо проявляется в области 836-840 см^-1 в виде плеча более интенсивной полосы поглощения трет-бутоксигруппы в области 880 см^-1. Данные характеризующие процесс полимеризации и свойства полученных фторакрилатных полимеров, представлены в табл.2.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСТРУКТУРИРУЮЩЕГОСЯ ФТОРАКРИЛАТНОГО ПОЛИМЕРА путем эмульсионной сополимеризации фторакрилатного и пероксидного мономеров под действием окислительно-восстановительной системы в среде инертного газа с последующим выделением полимера, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости процесса, выхода полимера и его средней молекулярной массы, в качестве фторакрилатного мономера используют 1,1-дигидроперфторамилакрилат, а пероксидного-1-[1-метил-1-(трет-бутилперокси)этил]-4-изопропенилбензол.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2