Мельница для измельчения сыпучих материалов

Мельница для измельчения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в устройствах для измельчения сыпучих материалов. Сущность изобретения: мельница содержит корпус 1, клиновой вставки 2 с внутренней цилиндрической поверхностью на полых валах 7 установлены роторы 6 с возможностью их вращения навстречу друг Другу. На внутренней поверхности чаш роторов 6 равномерно по периферии установлены полые элементы 9. Цилиндрический канал клиновой вставки 2 сообщен с загрузочным и выгрузочным патрубками, а штуцеры для подвода воздуха - с кольцевым зазором между роторами и клиновой вставкой. 1 ил..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (! !) (5!)5 В 02 С 13/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /.!-: ::- -;:::",, К ПАТЕНТУ

- .." :«„ " /

1 (21) 4950706/33 (22) 27.06.91 (46) 07,02.93. Бюл. М 5 (71) Западно-.Сибирский металлургический комбинат (72) Г.В.Абрамин, А.С.Шинкаренко, В.И.Люленков, И.И.Басалаев, В.А.Лесников, А,В.Кошельников и С.Ф.Сазонов (73) Западно-Сибирский металлургический комбинат (56).Авторское свидетельство СССР (Р

М 874171, кл. В 02 С 7/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1217466, кл. В 02 С 13/18, 1984. (54) МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Е ъ 9 р (57) Использование: в устройствах для измельчения сыпучих материалов, Сущность изобретения: мельница содержит корпус

1, клиновой вставки 2 с внутренней цили)гдрической поверхностью !!а полых валах 7 установлены роторы 6 с возможностью их вращения навстречу друг другу. На внутренней поверхности чаш "роторов 6 равномерно по периферии установлены полые элементы 9. Цилиндрический канал клиновой вставки 2 сообщен с загрузочным и выгрузочным патрубками, а штуцеры для подвода воздуха — с кольцевым зазором между роторами и клиновой вставкой.

1 ил.

1793963

10

25

35

55

Изобретение относится к машинам для измельчения и может быть использовано для тонкого измельчения сыпучих материалов.

Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус, на внутренней стороне которого выполнены отражательные плиты, установленные в корпусе два вращающихся навстречу друг другу соосных диска с ударными элементами и штуцеры для подвода воздуха и размещенные по периферии корпуса загрузочные устройства.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является мельница для измельчения сыпучих материалов, содержащая корпус, на внутренней стороне которого выполнены отражательные плиты, установленные в корйусе два вращающихся навстречу друг другу соосных диска с ударными элементами, штуцеры для подвода воздуха и размещенные по периферии корпуса загрузочные устройства, при этом диски выполнены с цилиндрическими обечайками, а ударные элементы смонтированы в них и выполнены с сепарационными каналами, вход и выход которых расположены по разные стороны, противоположной ударной поверхности ударных элементов.

Недостатками указанной мельницы является недостаточно тонкое и неравномерное измельчение сыпучего материала.

Предлагаемая мельница для измельчения сыпучих материалов содержит корпус с установленными в нем двумя вращающимися навстречу друг другу роторами, штуцеры для подвода воздуха, загрузочный и разгрузочный патрубки и снабжена установленной между роторами расширяющейся вверх клиновой вставкой с осевым цилиндрическим; каналом; при этом роторы выполнены чашеобразными, цилиндрический канал сообщен.с загрузочным и разгрузочным патрубками, а штуцеры - с кольцевым зазором между роторами и клиновой вставкой.

Загрузка и выгрузка материала через патрубки, установленные в клиновой вставке, упрощает и снижает энергоемкость процесса подачи исходного продукта и отвода измельченного материала, а соединение че.рез штуцеры системы подвода воздуха с кольцевыми зазорами между роторами и клиновой вставкой позволяет повысить качество процесса помола за счет классификации готового продукта непосредственно в зоне помола путем постоянного продува воздухом измельчаемого слоя.

На чертеже показана предлагаемая мельница, продольный разрез.

Мельница содержит корпус 1 с клиновой вставкой 2 с внутренней цилиндрической поверхностью, в верхней части которой на широкой стороне выполнено загрузочно-разгрузочное устройство в виде полых патрубков 3 и 4.

По оси клиновой вставки установлен. узел 5, соединяющий полые валы 7, на которых укреплены роторы 6 с возможностью их вращения навстречу друг другу. На внутренней поверхности роторов размещен воздуховод 8, соединяющий полости валов 7 через полость "Б" с кольцевым зазором Г", образованным между краями чаш роторов и клиновой вставкой. Кроме того, на внутренней поверхности чаш роторов 6 равномерно по периферии установлены полые элементы 9, отверстия которых соединяют воздухопровод 8 и рабочую камеру "А" мельницы.

20 Валы 7 установлены под углом друг к другу в подшипниках 10 и приводятся .во вращение автономно друг от друга через зубчатые пары 11, соединенные с двигателями (на чертеже не показаны).

Между роторами и клиновой вставкой установлены уплотнители 12.

Устройство работает следующим образом, Измельчаемый материал по полому патрубку 3 клиновой вставки подается в рабочую камеру "А", образованную внутренней цилиндрической поверхностью клиновой вставки 2 и чашеобразными роторами 6, вращающимися в противоположных направлениях. Слои материала в помольной зоне испытывают взаимные сжимающие усилия, смещаясь к кольцевому зазору, образованному между краями чаш роторов и клиновой вставкой под действием центро40 бежных сил вдоль конуса внутреннего трения материала;

Воздух подается в помольную зону через полые валы 7, воздухопровод 8, зазор между краями чаш роторов и клиновой

45 вставкой, а также через полые элементы 9, служащие, кроме того, для удержания в периферийной части помольной зоны измель- ° чаемого материала. Полученный в результате самоизмельчения материала в помольном кольцевом слое готовый продукт выводится потоком воздуха к разгрузочному патрубку 4, В зависимости от крупности загружаемого материала изменяется диаметр загрузочного патрубка, и, как следствие этого, угол клиновой вставки,: и угол между осями полых валов, на которых установлены роторы.

Заданная верхняя граница крупности продукта измельчения, выводимого из по1.793963 процесса измельчения, мельница снабжена установленной между роторами расширяющейся вверх клиновой вставкой с осевым цилиндрическим каналом, при этом роторы выполнены чашеобразными, цилиндрический канал сообщен с загрузочным и выгруэочным патрубками, а штуцеры — с кольцевым зазором между роторами и клиновой вставкой.

Формула изобретения

Мельница для измельчения сыпучих материалов, содержащая корпус с установленными в нем двумя вращающимися навстречу друг другу роторами, штуцеры для подвода воздуха, загрузочный и разгрузочный патрубки,отличающаясятем, что, с целью повышения эффективности

Составитель Г.Абрамин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H.Êåøåëÿ

Редактор С. Кулакова

Заказ 518 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул,Гагарина, 101 мольной зоны, определяется скоростью рабочего тела пневмотранспорта в каналах иэмельчаемого слоя.

Частицы с размерами, меньшими граничных, подхватываются потоком воздуха и выдуваются к центру мельницы и далее через разгрузочный патрубок выводятся к осадительному устройству (на чертеже не показано). Тонину конечного продукта регулируют в пределах от нескольких микрометров до сотен микрометров путем предварительной установки. зазора Г" между краями чаш роторов и клиновой вставкой и изменения давления воздуха. подаваемого в зазор "Г".

Разгон всей массы измельчаемого материала, каждой его частицы производят до максимальных окружных скоростей их вра-. щения в составе слоя материала, образующего помольную кольцевую зону, Дробление материала происходит за счет его самоизмельчения в замкнутых центробежными усилиями кольцевых слоях, вращающихся в

5 противоположных направлениях, Выгрузку и классификацию готового продукта осуществляют одновременно из всей помольной эоны.

Сушка готового продукта происходит

10 путем теплообмена между рабочим телом пневмотранспорта и разогретыми в результате помола частицами материала. у

Использование изобретения позволяет

15 на мельнице с дисками диаметром 700 мм при затратах энергии t10 кВт/ч, получать от

2 т измельченного материала в 1 ч при размере гранул готового продукта около 0,15 . мм и до10 т/чпри размере гранул до 2 мм.