Устройство для комбинированной обработки валов

Устройство для комбинированной обработки валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИчЕСких

РЕСПУБЛИК

s В 24 B 39/00

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 (21) 4924873/27 (22) 31.01.91 (46) 07.02,93. Бюл, М 5 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог", (72) В.И.Брюзгин, В.Л.Кузнецов, P.А,Очилов и И.В.Кузнецов (73) И.В.Кузнецов (56) Чистосердов П,С, Комбинированные инструменты для отделочно-упрочняющей обработки, 1977, "Беларусь", с.58-60, рис,26, Изобретение относится к области механической обработки крупногабаритных изделий, например, восстанавливаемых подшипниковых зон валов мощных осевых насосных установок.

Известно устройство для обточки крупногабаритных изделий, содержащее щеки, соединенные между собой штангами, несущими суппорт с режущими элементами, центрирующие элементы и механизм продольной подачи суппорта.

Недостатком устройства является сложноСть его выставки, так как ориентация изделия производится отдельными ориентирующими роликами в нижней опоре и радиальными клиньями — в верхней, что, кроме того, приводит к погрешности при его установке.

Известно также устройство для комбинированной обработки валов, содержащее основание с направляющими, установленный «а направляющих суппорт, режущий и деформирующий инструменты, механизм продольного перемещения суппорта.

„„ЯЦ„„1794005 АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ

Это устройство частично устраняет недостатки предыдущего, однако в нем отсутствует механизм корректировки узлового положения основания относительно оси подачи, что приводит к износу инструмента и, как результат, к уменьшению точности обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет уменьшения износа режущего инструмента путем корректировки углового положения ocHQBBIIBR относительно оси подачи.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для комбинированной обработки валов, содержащее основание с направляющими, установленный на ,направляющих суппорт, режущий и деформирующий инструменты, механизм продольного перемещения суппорта, снабжено двумя съемными опорными кольцами, одно из которых шарнирно связано с основанием посредством оси и двух кронштейнов, а другое соединено с основанием посредством винтовой пары с возможностью регулирова1794005 ния угла его поворота относительно оси шарнира, расположенной в плоскости, пер-пендикулярной направлению перемещения суппорта, при этом каждое из опорных колец выполнено составным из двух, полуколец, смонтированных с возможностью . регулировочного перемещения в радиальном направлении посредством винтовых .пар, размещенных между их сопряженными поверхностями, а ось шарнира, связываю- 10 щего основание с опорным кольцом, выполнена s виде усеченного конуса с расположенным со стороны меньшего основания цилиндрическим участком, имеющим нарезку под натяжную гайку.

На фиг.1 показан общий вид установки; на фиг.2- сечение А-А на фиг.1; на фиг.3—

- сечение Г-Г на фиг.2; на фиг.4- сечение Б-G на фиг.1; на фиг,5- сечение В-В на фиг,4;

Устройство содержит центрирующие 20 элементы в виде основания 1 и сьемного центра 2. На направляющих основания 1 установлен суппорт 3, снабженный деформирующим 4 инструментом (алмазным вы- . глаживателеи) и симметрично ему режущим 25

5 инструментом (резцом). Приводом для суппорта 3 Служит механизм продольной подачи 6 Для установки устройства в гнездо подшипника 7 при обработке восстанавливаемого вала. 8 в устройстве имеются два 30 съемных опорных кольца 9 и 10. Кольцо 9 связано: с основанием 1 шарнирно путем соединения кронштейна 11 на.основании 1 . с кронштейном 12 на кольце 9; При этом ось шарнира 13 выполнена в виде усеченного 35 конуса и установлена в ответных отверстйях . кронштейнов 11 и 12 и со стороны меньшего основания конуса, имеет цилиндрический участок 14 с винтовой йарезкой и навинчен ной на него натяжной гайкой 15 . 40

Другое кольцо 10 соединено с основа нием 1 посредством винтовой пары 16 с возможностью регулирования угла поворота основания 1 на оси шарнира 13. Для осуществления регулирования угла поворота 45 на кольце 10 установлена стойка 17 с направляющими планками 18, охватйвающими основание 1 с двух сторон сбоку, и имеющая в центре паз 19 для ориентации винтовой пары 19. 50

При этом каждое из опорных колец 9 и

10 выполнено из двух полуколец 20 и 21, смонтированных с возможностью регулировочного перемещения в радиальном на- 55 правлении посредством винтовых пар 22, размещенных между их сопряженными поверхностями.

Устройство работает следующим образом.

Опорные кольца 9 и 10 устанавливают в гнездах подшипников 7 и закрепляют путем радиального перемещения полуколец 20 и

21 винтовыми парами 22.

Восстанавливаемый вал 8 ориентируется закрепленным на торце съемным центром 2, Производится установка основания 1 соединением кронштейнов.11 и 12 кониче-. ской осью 13 и ее закрепление натяжной гайкой 15 со стороны цилиндрического участка 14. При этом винтовая пара 16 входит в паз 19 стойки 17, а планки 18 охватывают сбоку основание 1. С целью компенсации износа резца основание устанавливается с уклоном на угол а согласно формуле где а — угол наклона корпуса, основания; д —. радиальный износ резца;..

L — длина обрабатываемой шейки, и окончательно фиксируется винтовой парой 16 и натяжйой гайкой 15.

Включается электродвигатель насосной установки (на чертежах не показан) и механизм продольной подачи 6 приводит в движеййе подачи суппорт 3, который резцом 5 и алмазным выгла>кивателем 4 производйт обработку восстанавливаемого вала 8. По окончании обработки суппорт 3 возвращается в исходное положейие и производится разборка установки либо второй рабочий ход с врезанием резца 5 и выглаживателя 4.

В отличие от существующих устройств предлагаемое позволяет восстанавливать валы с повышенной точностью: путем его установки на требуемый угол с надежной фиксацией.

Формула изобретения

1. Устройство для комбинированной обработки валов, содержащее основание с направляющими, установленный на направляющих суппорт, режущий и деформирующий инструменты, механизм продольного перемещения суппорта, отл и ча ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности за счет-уменьшения износа режущего инструмента .путем корректировки углового положения основания относительно оси подачи, оно снабжено двумя съемными опорными кольцами, одно из которых шарнирно связано с основанием посредством оси in двух кронштейнов, а другое соединено с основанием посредством винтовой пары с возможностью регулирования угла его поворота относительно оси шарнира„расположенной в плоскости, перпендикулярной

1794005 направлению перемещения суппорта, при этом каждое из опорных колец выполнено составным из двух полуколец, смонтирован ных с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении посредством винтовых пар, размещенных между их сопряженными поверхностями.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е есятем,,что ось шарнира, связывающего основание с опорным кольцом, выполнена в виде усеченного конуса с расположенным

5 со стороны меньшего основания цилиндрическим участком, имеющим нарезку под натяжную гайку.

1794005

1794005

Составитель В.Брюзгин

Техред М.Моргентал

Корректор О. Кравцова

Редактор

Ти раж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3459

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101