Способ изготовления древесностружечных плит и линия для его осуществления

Способ изготовления древесностружечных плит и линия для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения: линия включает последовательно установленные формирующую машину 1, главный конвейер 2, узел увлажнения 3, подпрессовщик 4 и горячий пресс 5 с нагревательными плитами 6, имеющими каналы 7 для подачи теплоносителя, вакуум-насос 8, конденсатор 9, сборник конденсата 10 и насос 11. Нагревательные плиты снабжены дополнительной системой взаимосвязанных продольных и поперечных 14 каналов, которые имеют выходы на рабочие поверхности 16 нагревательных плит и форсунок 17. Увлажнение осуществляют насосом 11 через форсунки 17 на обе пласти брикета 19 сконденсированным в конденсаторе 9 из парогазовой смеси конденсатом. 2 с. п. ф-лы, 4 ил., 1 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 27 N 3/02, 3/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1g (21) 4884964/15 (22) 26,11.90, (46) 07.02.93, Бюл. N. 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.М.Завражнов,.М.Н, Волчанова и В.И.Врагов (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (56) Г.М.Шварцман. Производство древесностружечных плит, М., Лесная промышленность, 1977, с. 237-243.

Авторское свидетельство СССР

N. 1670454, кл. В 27 N 3/16, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И ЛИНИЯ ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

„, Ы„„1794016 А3 (57) Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения; линия включает последовательно установленные формирующую машину 1, главный конвейер 2, узел увлажнения 3, подпрессовщик 4 и горячий пресс 5 с нагревательными плитами 6, имеющими каналы 7 для подачи теплоносителя, вакуум-насос 8; конденсатор 9, сборник конденсата 10 и насос 11, Нагревательные плиты снабжены дополнительной системой взаимосвязанных продольных и поперечных 14 каналов, которые имеют выходы на рабочие поверхности

16 нагревательных плит и форсунок 17. Увлажнение осуществляют насосом 11 через форсунки 17 на обе пласти брикета 19 сконденсированным в конденсаторе 9 из парогазовой смеси конденсатом. 2 с. и. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Х Ю /

1794016

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к производству строительных материалов, а именно, к способам и линиям по производству древесностружечных плит.

Цель изобретения — повышение производительности и качества плит, а также снижения энергоемкости и улучшения экологии путем снижения загазованности.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где:

На фиг. 1 изображена схема линии изготовления древесностружечных плит; на фиг.

2 — нагревательная плита горячего пресса, вид на рабочую поверхность; на фиг. 3 — то 15 же, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 изображена циклограмма прессования, Линия изготовления древесностружечных плит по технологии прессования с паровым ударом включает последовательно 20 установленные и технологически связанные формирующую машину 1, главный конвейер

2, узел увлажнения 3, подпрессовщик 4 и горячий пресс 5с нагревательными плитами

6, имеющими каналы 7 для подачи теплоно- 25 сителя. Линия снабжена установленным эа горячим прессом 5 узлом обработки парогазовой смеси, выполненным в виде последовательно установленных и технологически связанных вакуум-насоса 8, конден- 30 сатора 9, сборника конденсата 10 и насоса

11 подачи последнего, а также потребителя

12. нагревательные плиты 6 снабжены дополнительной системой взаимосвязанных продольных 13 и поперечных 14 каналов, 35 которые имеют выходы 15 на рабочие поверхности 16 нагревательных плит 6, кроме того, узел увлажнения 3 смонтирован после подпрессовщика 4 и выполнен в виде установленных над и под главным конвейером 2 40 форсунок 17, причем вакуум-насос 8 соединен с дополнительной системой каналов 13 и 14 нагревательных плит 6, а насос 11 подачи конденсата — с форсунками 17.

На главном конвейере 2 после подпрес- 45 совщика 4 расположен разделитель 18 ковра на брикеты 19. В.качестве потребителя части сконденсированной парогазовой смеси может быть, например. участок приготовления связующего и т.д.

Способ изготовления древесностружечных плит осуществляют следующим образом.

Пример. Из осмоленной древесност- . ружечной массы формируют на формирую- 55 щей машине 1 ковер, который главным конвейером 2 перемещают к подпрессовщику 4. Подпрессованный ковер разрезают по длине разделителем 18 ковра и направляют в узел увлажнения 3.

Увлажнение производят насосом 11 через форсунки 17 на обе плести брикета 19 сконденсированным в конденсаторе 9 из парогазовой смеси конденсатом, Для большего эффекта, как вариант, испольэовали конденсат с добавленным в него в сборнике

10 карбамидом 367ь-ной концентрации. Количество конденсата, подаваемого для увлажнения, осуществляют из расчета 100 r на

1 м поверхности увлажняемого брикета.

Увлажненный брикет 19 загружают в горячий пресс 5 между нагретыми до 160 С нагревательными плитами 6, в каналы 7 которых подают теплоноситель.

Горячее прессование брикетов 19 производят после смыкания нагревательных плит 6 и подъема давления в прессе 5 до

2,5 МПа, которое выполняют в течение 15 с, Затем брикет 19 выдерживают в прессе 5 при максимальном давлении 2,5 МПа в течение 117 с, после чего производят сброс давления в течение 30 с, Через 15 с с момента начала сброса давления осуществляют операцию вакуумирования в течение 15,с,при которой вакуумнасос 8 отводит образовавшуюся в результате парового удара парогазовую смесь от центральных частей пластей брикетов 19 через выходы 15 в нагревательных плитах 6 и соединенные с ними каналы 13 и

14, трубы 20 в конденсатор 9, а сконденсированная влага собирается в сборнике 10, B течение 30 с отпрессованный брикет 19 выдерживают между нагревательными плитами 6 без приложения к ним давления, Затем пресс раскрывают и извлекают готовую древесностружечную плиту, Более наглядно горячее прессование брикета 19 представлено нэ фиг. 4, с указанием продолжительности операций в с.

Таким образом, общее время горячего прессования древесностружечных плит с увлажнением обеих пластей брикетов скон.денсированной парогазовой смесью при температуре нагревательных плит 160 С составила 3,2 мин„что по сравнению с прототипом, где продолжительность прессования

5,28 мин„дает увеличение производительности линии в 1.65 раза.

Результаты испытаний плит приведены в таблице, Изобретение в сравнении с прототипом позволяет повысить производительность в

1,65 раза путем интенсификации процесса прессования за счет вакуумированного отвода парогазовой смеси через пласти брикета.

Следует отметить, что качество плит повышается за счет сокращения периода от1794016

Продолжительность прессования, мин

Давление прессования, МПа

Способ изготовления

Температура прессования.

ОС

Разбухание по толщине, о

Прочность при растяжении перпендикулярно пласти, МПа

Плотность, кг/мз

Прочность при статическом изгибе. Mfla

665

25,6

0,34

18,6

160

2,5

5,28

Прототип

Предлагаемый

18,6

655

23,0

054

2,5

3,20

160 верждения связующего, а следовательно, и количества расслоений плит.

Имеет место снижения энергоемкости линии 1,4 10 кВт засчет снижения мощности системы вентиляции в цехе.

Формула изобретения

1, Способ изготовления древесностружечных плит, включающий операции формирования ковра, увлажнения, подпрессовки брикета и горячего прессования с этапами подьема давления, подачи теплоносителя, отвода вакуумированием от пластей брикета парогазовой смеси, выдержки и сброса давления,отл ич а ю щийся тем, что, с целью повышения качества плит и улучшения экологических условий, парогазовую смесь отводят от центральных частей пластей брикетов, конденсируют ее, после чего сконденсированную влагу наносят на обе пласти подпрессованного брикета.

2. Линия для изготовления древесностружечных плит, включающая формирующую машину, главный конвейер, узел увлажнения, подпрессовщик и горячий пресс с вакуОтвод путем вакуумирования парогазовой смеси только от центральных частей пластей прессуемых брикетов исключает выход ее через торцы брикетов. а также кон5 денсирование парогазовой смеси, что позволяет использовать ее для увлажнения брикетов — улучшает экологию. ум-насосом и нагревательными плитами, имеющими систему взаимосвязанных продольных и поперечных каналов для подачи теплоносителя и отвода парогазовой смеси, отличающаяся тем, что, с целью повышения, качества плит и улучшения экологических условий, линия снабжена установленным за горячим прессом узлом обработки парогазовой смеси, выполненным в виде последовательно установленных и технологически связанных конденсатора, сборника конденсата и насоса подачи последнего, а также потребителя, при этом узел увлажнения смонтирован после подпрессовщика и выполнен в виде форсунок, установленных над и под главным конвейе-, ром, вакуум-насос соединен с конденсатором, а насос подачи конденсата — с форсунками, Физико — механические свойства плит

1794016

Составитель В. Врагов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ñëèâêà

Редактор

Заказ 521 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101