Способ получения синтетического азотсодержащего цеолита

Способ получения синтетического азотсодержащего цеолита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в качестве катализатора в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. Сущность изобретения; смешивают источник окиси кремния, натрия и алюминия, азотсодержащего органического соединения и воды, проводят гидротермальную кристаллизацию смеси при скорости вращение перемешивающего устройства 1500-3500 об/мин, осадок отделяют, промывают и сушат .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)s С 01 В 33/34

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4917105/26 (22) 05.03.91 (46) 07.02.93. Бюл. N- 5 (71) Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (72) А.П.Косолапова, Л,A,Ócïåíñêàÿ и

О.Г.Атепина (73) Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (56) Авторское свидетельство СССР М

889612, кл. С 01:В 33/28, 1978;

Изобретение относится к способам получения цеолитов и может быть использовано на цеолитных и катализаторных производствах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслей промышленности.

3а прототип изобретения принят способ, согласно котор6му растворы силиката натрия, сернокислого алюминия и серной кислоты смешивают с третичным алкиламином, Затем образовавшийся гель гомогенизируют и проводят кристаллизацию при

150-200 С в течение бч - 10 сут. После кристаллизации цеолит отделяют от маточного раствора, промывают, сушат и прокаливают при 520-540 С. Полученный цеолит имеет адсорбционную емкость по парам н-гептана

0,15-0ч18 см /г, содержание кристаллической фазы 90-95%, фракционный состав; менее 8 мкм 40-70%, менее 4 мкм 5-30%, менее

2 мкм 1-15%; Недостатком этого способа является неудовлетворительный фракционный состав и большая продолжительность процесса кристаллизации.

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО ЦЕОЛИТА (57) Использование: в качестве катализатора в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Сущность изобретения; смешивают источник окиси кремния. натрия и алюминия, азотсодержащего органического соединения и воды, проводят гидротермальную кри- сталлизацию смеси при скорости вращение перемеш и вающе го устройства 1500-3500 об/мин, осадок отделяют, промывают и сушат.

Целью изобретения является повышение дисперсности продукта и сокращение времени проведения процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного способа процесс кристаллизации цеолита проводят при ин° еезйй тенсивном перемешивании со скоростью вращения перемешивающего устройства

1500-3500 об/ми. «О

Использование этого приема позволяет ф сократить длительность кристаллйзации до О

2-6 ч и резко повысить дисперсность готово- (П го продукта, что является положительным 1«, моментом при использовании цеолита при синтезе кзтзпиззторое химических и нефтехимических процессов. 6д

Пример. Смешивают 70 мл раствора силиката натрия (концентрация по SIOz 290 г/л, по NaOH 125 г/л) с 40 мл раствора триэтиламина 25%. Затем в эту смесь приливают раствор сернокислого алюминия, подкисленного серной кислотой (5 мл раствора сернокислого алюминия с концентрацией по А!2($04)з 220 г/л и 30 мл раствора

1794054

Составитель А.Косолапова

Техред М.Моргентал Корректор Л.)лукач

Редактор

Заказ 523 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 101

3 серной кислоты с концентрацией 200 г/л, Полученную смесь помещают в автоклав, где проводят кристаллизацию при 175 С в течение 2 ч при интенсивном перемешивании 3000 об/мин. По истечении 2 ч отключают обогрев автоклава, охлаждают реакционную смесь до 40 С, цеолит отделяют от маточного раствора, промывают, суФормула изобретения

Способ получения синтетического азотсодержащего цеолита, включающий смешение источников оксидов кремния, алюминия и натрия, азотсодержащего органического соединения и воды, гидротермальную кристаллизацию смеси, отделение осадка, прошат при 120-150 С, затем прокаливают при

540 С в течение 16 ч. Готовый продукт имеет следующие характеристики, содержание кристаллической фазы 95 мас., адсорбционная емкость по парам н-гептана 0,18 см /г, дисперсность; содержание фракции з менее 8 мкм 98 мас.7, менее 4 мкм 92 мас.,, менее 2 мкм 56 мас. Д. мывкуисушку,отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности продукта и сокращения времени проведения процесса, стадию кристаллизации проводят

15 при перемешивании со скоростью вращения перемешивающего устройства 15003500 об/мин.