Способ изготовления огнеупоров

Способ изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование:для футеровки сталеплавильных конвейеров, сталеразливочных ... ..-..; . V; ;:;: 2 - . ковшей. Сущность изобретения: пёриклазовый порошок подвергается рассеву, вводят твердую высокоуглеродистую добавку, дробят и подают в Смеситель. В смеситель вводят высокоплавкую связку в виде смеси твердых нефтяных мезоморфных продуктов с выходом летучих 40-55% и температурой размягчения 140-160°С с легкоплавкими нефтяными продуктами, подогретыми до 80- 90°С, в соотношении соответственно 1:4- 1:1 в количестве 5-8% от массы шихты. После кондиционирования в смесителе в течение 30-40 мин огнеупорную массу с температурой 90-130РС подают на формование. Характеристика материала: открытая пористость 2,1-3,1 %, предел прочности при сжатии 430-620 МПа. 2 табл.

> .. Ж,, 1794069 А3

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ иж м

° ° нм

Изобретение относится к металлургии, . может привести к снижению стойкости фуа именно к металлургии безобжиговых пе- теровки. риклазоуглеродистых огнеупоров на смоля- .. Наиболее близким по технической сущной или пековой углеводородной связке, ности к изобретению является способ, соприменяемых при футеровке сталеплавиль- гласно которому в качестве ных конверторов, сталеразливочных ковшей среднетемпературной связки при формова-: С3 .. и других высокотемпературных агрегатов, нии сырых изделий применяют мезогенные О нефтяные продукты с температурой размяг- сО

Известенспособпроизводстваогнеупор- чения 60-100 ОС, а в качестве высокоуглероныхиздеяийизшихты.содержеитеймзгнези- диетой дооеехи. — мезоморфные нефтяные дни товый порошок, доломит, продукты с температурой размягчения бо- (Д углеродсодержащую добавку, нефтяной би- . лее 200 С и выходом летучих 35-10, т.е. тум, что позволяет повысить содержание уг- нефтяные продукты высокой степени мезолерода, а также плотность изделий. морфизма.

Недостатками этого способа являются по- Известный способ имеет кедостат.. ниженная прочность изделий, а также то, ки.Первый из них заключается в том, что что формируемый при обжиге (сушке) футе- введение высокоуглеродистых добавок ровки коксовый остаток из битума имеет . МНП-35-10нарядус повышениемсодержааморфную, неупорядоченную структуру, что ния углерода в изделиях приводит к повы(21) 4868058/33 (22) 21,09,90 (46) 07,02.93. Бюл, М 5 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им, Д, И.Арсен ичева (72) О.Ф.Долгих, 10.И.Нешин, Ю.С,Павлюков, E.Ã.ÃîðëîB и А.Ю.Мельничук (73) Днепродзержинский индустриальный институт им. Д,И.Арсеничева (56) Авторское свидетельство СССР . М1310370, кл С 04 В 35/02, 1987, Авторское свидетельство СССР

%1604799, кл, С 04 В 35/04, 1988, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Использование: для футеровки сталеплавильных конвейеров, сталеразливочных

2 ковшей. Сущйость изобретения: периклазовый порошок подвергается рассеву, вводят твердую высокоуглеродистую добавку. дробят и подают в смеситель. В смеситель esoдят высокоплавкую связку в виде смеси твердых нефтяных мезоморфных продуктов с выходом летучих 40-55 и температурой размягчения 140-160 С с легкоплавкими нефтяными продуктами, подогретыми до 8090 С, в соотношении соответственно 1:41:1 в количестве 5-8 от массы шихты.

После кондиционирования в смесителе в течение 30-40 мин огнеупорную массу с температурой 90-130 С подают на формование.

Характеристика материала: открытая пористость 2,1-3,1, предел прочности при сжатии 430-620 МПа. 2 табл.

1794069

Формула изобретения

Способ изготовления огнеупоров, включающий приготовление шихты путем совместного измельчения периклаза и 45 высокоуглеродистой добавки, рассев, дозировку, подогрев, смешение со связующим на основе нефтяных мезоморфных продуктовиформование,отличающийся тем, что, с целью снижения пористости, повыше- 50 ния прочности, а также расширения сырьевой базы связующих материалов для производства периклаэоуглеродистых огнеупоров, в качестве связующего применять смесь твердых нефтяных меэоморфных продуктов с выходом летучих 40-55% и легкоплавких нефтяных продуктов в соотношении соответственно 1:4-1;1 в количестве 5-8 от массы шихты. шению открытой пористости и снижению с выходом летучих 40-55% и легкоплавких прочности при сжатии сырых изделий. нефтяныхпродуктоввсоотношениисоответственДальнейшее повышение содержания угле- но 1:4-1;1 в количестве 5-8% от массы шихты. родистой добавки МНП-35-10 в иэделиях, Применяемые тугоплавкие мезоморфтаким образом, лимитируется ухудшение 5 ные продукты средней стадии обладают этих показателей. структурной однородностью, т.е. не содерВторым недостатком известного спосо- жат коксовых включений, в отличие от проба является то, что предлагаемая связка для дуктов МНП 35-10 (см. прототип) и поэтому формования сырых иэделий-мезогенное полностью растворимы в легкоплавкой со- нефтесвязующее — должна иметь темпера- "0 ставляющей. туру размягчения 60-100 С, Понижение Положительный эффект, таким образом, температуры размягчения связующего ме- достигается за счет того, что в процессе нее 60ОС приводит к резкому снижению смешения названных компонентов с перикпредела прочности при сжатии сырых изде- лазом происходит дробление и растворение лий, а также сокращению срока их хране- 15 высокоплавких мезоморфных продуктов в . н ия. В то же время получаемые в жидкой составляющей. В результате этого промышленных масштабах мезогенные формируется связка, имеющая консистеннефтяные связующие (крекинг-остатки, цию, которая обеспечивает повышенную нефтяные пеки) являются гораздо менее прочность и пониженную пористость сырых вязкими. Их консистенция изменяется от 0 изделий. Подробности технического исполжидкого состояния до температуры размяг- нения способа приведены в примере конк- . чения 45-55ОС в зависимости от условий ретного вйполнения. технологического режима. Известная свяэ- : Периклаэовые порошки проходят раска является, таким образом, дефицйтным сев, присадку твердой высокоуглеродистой продуктом. 5 добавки, дробление, дозировку, подогрев и

Целью изобретения является снижение подачу в смеситель. Туда же раздельно в пористости, повышение прочности, а также твердом виде вводят высокоплавкую связку расширение сырьевой базы связующих ма- . МНП-45 и жидкую или легкоплавкую связку, териалов для производства периклазоугле- - . например, подогретую до температуры 80родистых огнеупоров. 30 .90 ОС.в укаэанном выше соотношении. ОбЦель достигается тем, что по способу " щее количестволегкоплавкойитугоплавкой изготовления огнеупоров, включающему связок составляет 5-8 от массы сырого приготовление шихты путем совместного . изделия. измельчения периклаза и высокоуглероди- стой добавки, рассев, дозировку, подогрев, 35 . В табл, 1 и 2 приведены состав и свойсмешение со связующим на основе нефтя- ства связок и огнеупоров. После кондицио. ных мезоморфйых продуктов и формование, пирования в смесителе в течение 30-40 мин в качестве связующего применяют смесь огнеупорная масса с температурой 90-130 С твердых нефтяных мезоморфных продуктов . подается йаформование(првссование).

1794069

Таблица 1

Таблица

Состав, Свойства сы ых из елий огне по а связка высокоуглеродиСодержание остаКажущаяся связки и/и легковысокоплавкая плавкая (MHll - 45) (МНП - 80) зит плотность, гlсм стая точнодобавка (пековый кокс ) го углерода, тии, МПа

2,8

2,92

2,5

2,90

2,1

2,87

3,1

2,93

2,0

2,91

1,8

2,88

21,84

2,7

2,89 среднетемпературная, (МНП -65, 6) (протоМНП -35

89 2.91

6,40

410

4,9 тип

2

4

6

7 .8

80 (I)

70 (I)

60 0)

80 (II)

70 (11)

60 (II)

50(И) 5

8

5 .

7:.

10 15

10

15, -20

78

72.

78

72

Откры- Претая по- дел рис- прочтость; ности () flP8 сжа470

600

11,81

16,79

21,82

11,73

16,62

21,74