Шихта для изготовления заправочного материала

Шихта для изготовления заправочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки . Сущность изобретения: шихта включает, мае. %: доломит 35-99,5; отходы обогащения при производстве хромовых руд 0.5-65. Характеристика: плотность кажущаяся 2,80- 3,10 г/см3 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Рбспублик (я)5 С 04 В 35/06

ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4911906/33 (22) 19,02.91 (46) 07.02.93. Бюл, М 5 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Н.И,Шенцов, Н.В.Ильченко, В,И.Тицкий, Г.И.Антонов и Г,Н.Щербенко (73) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (56) Патент Франции N. 2361316, кл. С 04 В

35/06, 1977.

Будников П П, Химическая технология керамики и огнеуйоров, пр-во литературы по строительству. М,, 1972, с. 244-247, Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к.производству огнеупорного заправочного материала для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки, работающей под воздействием высоких температур и агрессивных материалов в агрегатах выплавки чугуна и стали.

Известен заправочный материал на основе доломита (92-98%) и кремнезема (28%)

Недостатком этого материала является недостаточная плотность вследствие локального образования легкоплавких эвтектик типа фаялита, что вызывает резкий местный износ не только заправочного . слоя, но и футеровки в целом, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла. гаемому изобретению является заправочный материал из доломита.

Недостатком этого материала является его недостаточная плотность (2,65 г/смз), что характеризуется ускоренной пропиткой

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР . (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ

К ПАТЕНТУ

„, Ы „„1794070 АЗ

2 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПРАВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки. Сущность изобретения; шихта включает, мас.%: доломит 35-99,5; отходы обогащения при производстве хромовых руд 0,5-65. Характеристика: плотность кажущаяся 2,803,10 г/см, 1 табл, окислами железа и шлака в процессе эксплуатации, соответственно снижением срока службы и повышением удельных расходов материала.

Целью изобретения является повышение плотности, Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления заправочного материала, содержащая доломит, дополнительно содержит отходы обогащения при Фь производстве хромовых руд при следующем (. соотношении компонентов, мас.%;, Доломит 35-99,5 О

Отходы обогащения при производстве хромавых руд О,5-оо )»

Использование отходов обогащения ( хромовых руд, например Кремпирсайского месторождения, имеющего следующий состав, %: M90 38,46; Si02 28-30; С 20з 8-9;

А!201 1,1; Е Оз 8-10, позволяет повысить плотность обжигаемого доломита и, следовательно, плотность заправочного материала, что в свою очередь улучшает его служебные свойства и решает задачу пол1794070

Конкретные составы и свойства представлены в таблице.

Составитель B,Cîêîëîâà

Техред М.Моргентал Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор

Заказ 523 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 учения экологически чистой безотходной технологии, Также применение этих отходов обуславливает снижение температуры обжига и связанных с ней энергетических затрат, использование сырья, в настоящее время идущего в отвал, снижение себестоимости за счет снижения затрат на сырье, Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.

В лаборатории УкрНИИО были изготовлены образцы по предлагаемому изобретеФормула изобретения

Шихта для изготовления заправочного материала для ремонта футеровки металлургических печей, содержащая доломит, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, она дополнительно нию и прототипу следующим образом: в смесительных бегунах смешивали доломит и отходы обогащения хромовых руд в заданных соотношениях. Полученную смесь увлажняли временной связкой. ЛСТ (3/), перемешивали (5-8 мин), прессовали образцы на гидравлическом прессе при давлении 5 Н/мм и обжигали в периодической печи при 1500 С. содержит отходы обогащения при производстве хромовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Доломит 35-99,5

Отходы обогащения при производстве хромовых руд 0,5-65