Способ изготовления заправочного материала

Способ изготовления заправочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки . Сущность изобретения: доломит и дунит . подвергают дроблению в щековой дробилке и рассеивают на фракции 2-20 мм. Смесь готовят в шаровой мельнице в соотношении , мас.%: дунит 0,5-1,5; доломит остальное . Характеристика: плотность 2,75-2,90 г/см , температура обжига 14.0.0-1450°С. 1 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУбЛИК (й)э С 04 В 35/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” —... зтз0!;g;- >фЩ " cy ! а п ь жьЗ З,;:„ .;-сика „рт.

" й".Кз",. Р 7 з а, > Л,а -»«К ПАТЕНТУ

Ф«

«Ф

Ф«

l ьь

I ъи (21) 4925412/33 (22) 04.04.91 (46) 07.02.93. Бюл. М 5 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Г.И.Антонов, Г,Н.Щербенко, Н.И.Шенцов и Н.B.Èëü÷åíêî (73) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (56) Будников П,П. и др. Технология керамики и огнеупоров, М,. Изд. литературы по стройматериалам, 1965, с. 363 и 386.

Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Изд. литературы по строительству, 1972, с. 245-246.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорного заправочного материала для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки, работающей при воздействии высоких температур и агрессивных материалов, в том числе для агрегатов выплавки чугуна и стали.

Известен способ получения заправочного материала путем обжига во вращающихся печах трудноспекающихся доломитов, включающий дробление доломита, рассев, обжиг, Недостатком данного способа является высокая температура обжига материала (1650-1700 С) и, следовательно, высокие энергетические затраты, необходимость использования весьма высокоогнеупорной футе ров ки печи.

ÄÄ5LIÄÄ 1794071 А3 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПРАВО4 НОГО МАТЕ РИАЛА (57) Использование: для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки. Сущность изобретения: доломит и дунит . подвергают дроблению в щековой дробилке и рассеивают на фракции 2-20 мм. Смесь готовят в шаровой мельнице в соотношении, мас.%: дунит 0,5-1;5; доломит остальное. Характеристика:. плотность 2,75-2,90 г/см, температура обжига 1400-1450 C.

1 табл.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобре- а тению является способ изготовления с заправочного материала, включающий дробление доломита с добавлением 1 — 2% р окалины, рассев, обжиг во вращающейся печи при температуре 1600-1650 (;.

Недостатком этого способа является также высокая температура обжига материала (1600-16оО С) и низкая плотность материала 2,65 г/смэ.

Налью изобретения является снижение (З температуры обжига и повышение плотности материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заправочного материала, включающем дробление доломита, рассев, обжиг, доломит предварительно смешивают с дунитом в количестве 0,5-15

1794071

Формула изобретения

Способ изготовления заправочного материала, включающий дробление доломита, рассев, обжиг, отличающийся тем, Составитель В. Соколова

Техред M. Моргентал Корректор С; Лисина

Редактор А. Савина

Заказ 524 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„415

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.гагарина. 101 мас.$, а обжиг осуществляют лри 14001450 С.

Сущность способа заключается в следующем.

Доломит и дунит подвергали дроблению в щековой дробилке и рассеивали на фракции 20-2 мм. Затем в шаровой мельнице (без шаров) в заданных соотношениях готовили смесь доломита и дунита, а также доломита и окалины (по прототипу) s течение 5-8 мин. Полученную смесь обжигали при температуре 1400-1450 С.

Для определения свойств из увлажненной смеси(до 3 ЛСТ) прессовали образцы

5 на гидравлическом прессе при давлении 5

Н/мм и обжигали при температуре 14001450 С.

Конкретные параметры способа и свойства получаемых образцов в сравнении с

10 прототипом представлены в таблице. что, с целью снижения температуры обжига и повышения плотности материала, доломит предварительно смешивают с дунитом

20 в количестве 0,5-15 мас.%, а обжиг осуществляют при 1400-1450 С.