Металлоплакирующая сл1азка
Иллюстрации
Реферат
l794O9
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторском свиднельств
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Кл. 23с, 1ов
Заявлено 14Х.1962 (№ 777978/22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
МПК С 10пт
Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 08.11.1966. Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 4.11 .1966
УДК 621.892.84 (OSS.S) 4
Д. Н. Гаркунов, В, Н. Лозовский и В. Г. Шимановский
Авторы изобретения т! ит:
"У и.х. и! .,,",: ч
Заявитель
МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ СМАЗКА
Предмет изобретения
Металлоплакирующая смазка, например
ЦИАТИМ-201 II;Ilr ЦИАТИМ-203, от, шчпюи!аяся тем, что, с целью повышения противозадирных свойств и износостойкости пар тре25 ния и плакироваиия их поверхностей, смазка в своем составе содержит от 5 до 60 вес. % мелкодисперсных порошков крупностью до
100 итк антифрикциоииых металлов: олова, свинца, меди, цинка и (илп) сплавов иа их
30 основе.
Известны консистентные смазки, например
ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-203.
Предлагаемая смазка отличается тем, что она содержит от 5 до 60 вес.% мелкодисперсных порошков крупностью до 100 лк антифрикциоииых металлов (олова, свинца, меди, цинка) и (или) сплавов на их основе.
При добавлении этой смазки повышаются противозадирные свойства и износостойкость пар трения, Металлоплакирующую смазку получают механическим перемешиванием товарной смазки с мелкодисперсным порошком в краскотерке. Смазку ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-203 перемешивают при комнатной температуре с мелко диспергированиыми порошками (5 — 60 вес. % в зависимости от назначения смазки) свинца, цинка, олова, меди и (или) сплавов на их основе с размерами частиц до 100 лтк.
После механического перемешивания смазку выдерживают при комнатной температуре в течение суток.
Нанесение плакирующего слоя обеспечивает расширение температурного интервала применения смазок.
Сравнительные испытания смазок ЦИАТИМ-201 и ЦИАТИМ-203 с добавками указанных металлических порошков проводились на машине трения «МИ» при трении скольжения термообработанных сгальиых образцов.
Предварительно каждая пара образцо» проходила приработку при соотвегствующсй смазке и удельном давлении 35 «гуi...п- в течение 4 час.
Смазки иа поверхность трения прир",ooTHIIных обоазцов наносились однократно перед каждым испытанием.
Установлено, что при использовании металлоплакирующей смазки поверхности трения образцов покрываются сплошным слоем соответствующего пластичного металла, который в случае с оловом, свинцом и оаобитами обеспечивает меньший в сравнении с обычными смазками коэффициент трения,;>» случае с цинком и медью ббльший и повышает противозадирность и износостойкость узлов трения,