Способ выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья

Способ выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: свиной полуфабрикат после хромового дубления, обезжиривают , додублйвают хромовым дубителем, нейтрализуют, додублйвают органическим дубителем, обрабатывают диспергатором, проводят совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 8-9%, жирование при расходе жира 3-4% от массы спилка, считая на 100%-ный жир, и додубливание органическими дубителями, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 14 С 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

О ф

СР

О >

lM (21) 4934090/12 (22) 05.05.91 (46) 07.02.93. Бюл. N. 5 (71) Рижское производственное кожевенное объединение "Космос" (72) А.И.Мигилевский, 3, В.Дзалбс, P.Á.Ëóðüå, И.А,Бенин, Э.И.Савич, В,А.Файнштейн и 3.Р,Качанюк, (73) Рижское производственное кожевенное объединение "Космос" (56) 1,Справочник кожевника / Под ред, Н.А.Балберовой, M.: Легпромбытиздат, 1986, с. 70-80.

2. Там же, с. 88-94, Изобретение относится к химической обработке особых видов кож и может быть использовано при выработке подкладочных кож из свиного бахтармяного спилка.

Известен способ выработки подкладочных кож из свиного сырья, включающий хромовое дубление, двоение, строгание, додубливание хромовым дубителем при расходе 1% от массы строганых кож, обезжиривание неионогенным ПАВ, нейтрали-. зацию, обработку диспергатором НФ при расходе 3-5% от массы строганых кож, крашение, жирование при расходе жиров 56%, считая на 100%-ный жир, наполнение водными дисперсиями полимеров и додубливание органическими дубителями при расходе 2 — 3%, считая на дубящие, Прототипом предложенного технического решения является способ выработки подкладочных кож из свиного сырья, включающий хромовое дубление, двоение, строгание, додубливание хромовым дубителем при расходе 0,75-1 %, считая на оксид хро.ма, обезжиривание неионогенным ПАВ, нейтрализацию, обработку диспергатором

„„. Ж„, 1794092 АЗ (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ СПИЛКА ДЛЯ

ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ ИЗ СВИНОГО

СЫРЬЯ (57) Сущность изобретения: свиной полуфабрикат после хромового дубления, обезжиривают, додубливают хромовым дубителем, нейтрализуют, додубливают органическим дубителем, обрабатывают диспергатором, проводят совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 8 — 9%, жирование при расходе жира 3 4% от массы спилка, считая на 100%-ный жир, и додубливание органическими дубителями, 1 табл, НФ при расходе 3% от массы строганых кож, совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 5%, считая íà 100%-ный жир, и додубливание органическими дубителями в количестве 3%, считая на дубящие.

Недостатком известных способов является то, что они не позволяют получить подкладочные кожи из свиного сырья с высокими гигиеническими и прочностными свойствами, повышенной потокостойкостью. Кроме того, указанные способы не обеспечивают повышение выхода кож по площади.

Цел ью изобретения я вля ется улучш ение качества подкладочного спилка из свиного сырья и повышение выхода кож по площади, Указанная цель достигается тем, что, в способе выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья, включающем додубливание хромовым дубителем, обезжиривание. нейтрализацию, обработ. ку диспергатором, совмещенное крашение и жирование, додубливание органическими дубителями, обезжиривание производят пе1794092 ред додубливанием хромовым дубителем, после нейтрализации дополнительно .осуществляют додубливание, а совмещенное крашение и жирование проводят при расходе жиров 8 — 9% от массы спилка, считая на

100%-ный жир, после чего дополнительно осуществляют жирование при расходе жира

3 — 4% в течение 30 — 40 мин, Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение обезжиривание перед додубливанием хромовым дубителем позволяет последнему полнее и глубже проникать в структуру

10 дермы„прочнее связываться с функциональными группами коллагена. Кроме того, проведение обезжиривания перед хромовым додубливанием предотвращает образование хромовых мыл, что способствует лучшему окрашиванию кож, обеспечивает равномерностьи яркость окраски, Дополни- 20 тельное додубливание синтетическими дубителями и жирование при повышенном расходе жира в 2 стадии позволяет улучшить качество подкладочного спилка, получить его с высокими гигиеническими и 25 прочностными свойствами, повышенной потостойкостью, равномерно наполненными периферийными участками, что обеспечивает увеличение выхода кож по площади.

Проведение жирования в первой стадии 30 менее 8% и во второй стадии менее 3% не позволяет получить кожи повышенного качества, Введение жиров в 1-й стадии более

9%, а во 2-й более 4% приводит к осаливанию поверхности кож и усложняет проведе- 3 -> ние вакуумной сушки при отделке кож, Проведение 2-й стадии жирования менее 30 мин не позволяет получить кожи повышенного качества, а продление ее свыше 40 мин нецелесообразно. 40

Технология способа заключается в следующем;

Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, после хромового дубления, двоения и строгания по бахтар- 45 мяной стороне на толщину 0,9-1,1 мм промывают, обезжиривают неионогенным

ПА — 1-1,5% от массы спилка, промывают, додубливают хромовым дубителем при расходе 1,8 — 2% считая на оксид хрома, вновь 50 промывают при тнач. = 45 50 С, ткон = 35

40 С, Затем спилок нейтрализуют формиатом и бикарбонатом натрия, промывают и додубливают синтаном БНС вЂ” 3% от массы строганых кож. После промывки кожи обрабатываютдиспергатором НФ при его расходе 1-1,5%, затем производят совмещенное крашение и жирование, Для этого в приготовленную жировую эмульсию (8 — 9%, считая на 100%-ный) рН 7,5 — 8,0 добавляют предварительно растворенный краситель—

0.9 — 1% от массы строганых кож, все хорошо перемешивают, Приготовленная смесь заливается на ходу барабана через полую ось.

Через 45-60 мин в барабан дополнительно вводится 3 — 4% жира, считая íà 100%. Продолжительность обработки 30-40 мин. Затем производят додубливание синтетическими дубителями при расходе 3-4% от массы строганых кож, После промывки кожй выгружают.

Затем следует г1ролежка 12-24 ч, вакуумная сушка, пролежка в течение 16 — 24 ч,.1-я тяжка, подсушка, 2-я тяжка, обрезка краев, измереwe площади, сортировка, маркировка и упаковка, Пример 1, Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, nocue хромового дубления, двоения и строгания на толщину 0,9-1,1 мм промывали в течение 20 мин при 40-45 С, обезжиривали сопалем — 1,5% от массы строганых кож в течение 1,5 ч при ЖК = 1,0 и 45 С. Затем кожи промывали в течение 30 мин при 45 С, додубливали хромовым дубителем при расходе 2%, считая на оксид хрома, в течение 2 ч, промывали в течение 1 ч и нейтрализовали смесью формиата и бикарбоната натрия при их расходе по 0,75%, После 20-минутной промывки проводили додубливание синтаном БНС в количестве 30%, считая на дубя-" щие, промывку и обработку диспергатором

НФ вЂ” 1,5% от массы строганых кож в течение 1 ч, Затем производили совмещенное крашение и жирование, для чего в приготовленную жировую смесь (расход жиров 8%, считая на 100% ный) добавляли предварительно растворенный красйтель анионный серый M — 1%, Состав жировой смеси, %: сульфированный рыбий жир 70; парахлор250 30.

Через 1 ч вращения дополнительно вводили 4% пасты ВНИИЖ и вращение продолжали еще 30 мин. Затем проводили додубливание синтаном БНС вЂ” 3%, считая на дубящие, в течение 1 ч, После промывки кожи выгружали, подвергали пролежке, вакуумной сушке, вновь пролежке 1-й тяжке, подсушке и 2-й тяжке, Пример 2. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором НФ проводили при расходе

1,3%> от массы строганых кож, совмещенное крашение и жирование осуществляли при расходе жиров 8,5%, считая на 100%-Hûé жир, а дополнительное жирование при расходЕ пасты ВНИИЖ 3,5%, считая на 100%ный жир, в течение 35 мин.

Пример 3, Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, об1

1794092

20 рабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором НФ проводили при расходе

1 / от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жировэние при расходе жиров

8 от массы строганых кож, считая на 5

100 /-ный, дополнительное жирование производили при расходе пасты ВНИИЖ 3, считая на 100 -ный жир, в течение 40 мин.

Пример 4, Полуфабрикат, получен- 10 ный по типовой методике из свиного сырья, обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором НФ производили при его расходе 0,9%.от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жирование про- 15 водили при расходе жиров 7,5 от массы строганых кож, считая на 100 /-ный, дополнительное жирование производили при расФормула изобретения

Способ выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья, включающий додубливание хромовым дубителем, обезжиривание, нейтрализацию, обработку диспергатором, совмещенное крашение и жирование, дадубливание органическими дубителями, отл и ч а ю щи и с я тем, что обезжиривание проводят перед додубливаходе пасты ВНИИЖ 2„5, считая на 100, в течение 25 мин.

Пример 5, Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырья, обрабатывали, как в примере 1. но обработку диспергатором БФ производили при расходе

2 от массы строганых кож, а совмещенное крашен ие и жирование проводили при расходе жиров 9,5, дополнительное жирование при расходе пасты В Н ИИЖ 4.5, считая на

100 /, в течение 45 мин, В результате всех 5 примеров были получены готовые подкладочные кожи, которые имели следующие показатели (см,таблицу), Использование предложенного способа подкладочного спилка из свиного сырья позволит получать высококачественные кожи для подкладки модельной обуви. нием хромовым дубителем, после нейтрализации дополнительно осуществляют додубливание органическими дубителями, а совмещенное крашение и жирование проводят при расходе жиров 8 — 9 от массы спилка, считая на 100/-ный жир, после чего дополнительно осуществляют жирование при расходе жира 3-4 в течение 30 — 40 мин, 1794092

Продолжение"таблицы

Составитель А.Могилевский

Техред М.Моргентал . Корректор М.Демчик Редактор. Заказ 525 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101