Способ получения олова

Способ получения олова

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: цветная металлургия. Сущность: оловянный концентрат смешивают с твердым восстановителем и флюсом, смесь окрмковывают и нагревают до полного восстановления. Полученный материал пропускают через валки и подвергают виброобработке , затем погружают в расплав металлического олова.

„„5U„„1794098 АЗ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{я)я С 22 В 5/ОО

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

МЕдйЯЧД

К ПАТЕНТУ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА (57) Использование: цветная металлургия, Сущность; оловянный концентрат смешивают с твердым восстановителем и флюсом, смесь окомковывают и нагревают до полного восстановления. Полученный материал пропускают через валки и подвергают виброобработке; затем погружают в расплав металлического олова. (21) 4943215/02 (22) 30.04.91 (46) 07.02.93. Бюл, ¹ 5 (71) Государственный проектный и научноисследовательский институт никель-кобальтовой промышленности и Новосибирский оловянный комбинат (72) В.В.Костелов, А.Ю.Баймаков, Ю.С.Корюков, В.Е,Дьяков, А.П.Дугельный и

В.А,Муркин (73) Новосибирский оловянный завод (56) Основы металлургии. Т. II, М.: Металлургиздат, 1962, с. 732-736.

Изобретение относится к цветной ме- токе восстановительного газа. Восстановталлургии, в частности к способам получе- ленный нагретый материал пропускают чения олова. рез валки и подвергают виброобработке.

Известны способы получения олова из Выделение металлического олова осущестконцентратов, которые предусматривают вляют путем погружения обработанного манагрев и последующее расплавление смеси . териала в расплав металлического олова. концентратов, твердого восстановителя и Способ осуществляютследующим обрасмеси. зом.

Наиболее близким по технической сущ- Оловосодержащую смесь концентрата ности является способ получения олова, при и возгонов (1:1), содержащую около 55 котором концентрат смешивают с восстано- олова, смешивали с 10% угольной крупки и Q вителем и флюсом (известью), нагревают до 1, кальцинированной соды и окомковыва- фЬ, полного расплавления .и восстановления ли. Окомкованный материал загружали в („» олова и отстаивают для лучшего отделения предварительно разогретый до 300 С шахт- . со олова и шлака. Однако для осуществления ный реактор. QO способа требуются высокие эксплуатацион- .Нагрев реактора осуществляли посредные затраты. ством сжигания солярового масла в горел- у

Целью изобретения является снижение ках верхней зоны реактора (1/3 высоты эксплуатационных затрат за счет проведе- - шахты) с а = 1,1 — 1,2 и подачей горячего ния процесса при значительно меньшей конверсированного газа(850-900 С) в нижтемпературе, так как не требуется расплав- . ней зоне шихты, Загрузку производили в ления шлаковых составляющих.. темпе 20 кг/ч, Горячие гранулы, содержаПоставленная цель достигается тем, что " щие восстановленный расплавленный мев предлагаемом способе смешивают кон- талл, поступали в валки, где происходил центрэт с твердым восстановителем и флю- отжим наиболее крупных корольков металсом, смесь окомковывают и нагревают в . ла. Затем порошкообразный неостывшими

1794098

Составитель B.Êoñòåëîâ

Техред М,Моргентал Корректор М.Сливка

Редактор

Заказ 525 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4f5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101 материал вибрировали с частотой 1800 1/с и мелкие корольки металла укрупнялись до размеров капель. .Капли металла и твердый остаток погружали в расплавленное олово в котле, откуда металл перекачивали в рафинировочный котел, где проводили центрифугирование, металл разливали в изложницы, а сьемы направляли в дальнейшую переработку.

Формула изобретения

Способ получения олова, включающий смешивание концентрата с твердым восстановителем и флюсом, нагрев в токе восстановительного газа и выделение металлического олова, отличающийся тем; что. с целью снижения эксплуатационВ результате за 8 часовую операцию в виде слитка получали 79 кг металла, что соответствует извлечению 89 О/.

Таким образом; предлагаемый способ ха5 рактериэуется низкими эксплуатацион ными затратами и непрерывностью процесса от загрузки шихты до получения металла, причем. процесс извлечения подавляющей части металла осуществляется в одном а регат6, 10 ных затрат, перед нагревом смесь подвергают окомкованию, восстановленный нагретый материал пропускают через валки и подвергают виброобработке, а выделение металлического олова осуществляют путем погружения обработанного материала в расплав металлического олова.