Углеродсодержащая пробка для формирования вторичного анода алюминиевого электролизера

Углеродсодержащая пробка для формирования вторичного анода алюминиевого электролизера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство алюминия в электролизерах с само.обжигающимися анодами. Сущность: пробку выполняют в виде шара; Изготавливают два типа шарообразных пробок с большим и меньшим содержанием связующего. Пробки с меньшим содержанием связующего (15-25%) вводят на дно подштыревого отверстия. Под действием температуры они расплавляются, обеспечивая плотное заполнение зазоров между шибером и телом анода. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ 1ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ ВГ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСГ1АТЕHT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4932786/02 (22) 05.05.91 (46) 07.02.93, Бюл. N 5 (71) Иркутский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) M.Ã.Ëûêîâ (73) Иркутский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (56) Патент США N 4490826, кл. С 25 С 3/06, 1984.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству алюминия в электролиэерах с самообжигающимися анодами, и предназначено для формирования вторичного анода при перестановке анодных штырей.

Известна углеродсодержащая пробка для формирования вторичного анода алю миниевого электролизера, выполненная в форме усеченного конуса и состоящая из двух частей, причем верхняя часть выполнена из анодной массы с содержанием связующего 35-40% и составляет по объему

25-35% от общего объема пробки, а нижняя часть выполнена с содержанием связующего 20-28 и снабжена оболочкой из связующего, толщина которой составляет 1,5-3% от диаметра нижнего основания пробки.

Недостатком известной пробкй является выполнение ее в форме усеченного конуса. Такая форма создает затруднения при ее изготовлении, з также при введении в подштыревое отверстие.. Ж,, 1794109 АЗ (54) УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ ПРОБКА ДЛЯ

ФОРМИРОВАНИЯ ВТОРИЧНОГО АНОДА

АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Использование: производство алюминия в электролизерах с самообжигающимися анодами. Сущность: пробку выполняют в виде шара; Изготавливают два типа шарообразных пробок с большим и меньшим содержанием связующего, Пробки с меньшим содержанием связующего (15 — 25 ) вводят на дно подштыревого отверстия. Под действием температуры они расплавляются, обеспечивая плотное заполнение зазоров между шибером и телом анода. 2 ил.

Известна углеродсодержащая пробка, выполненная также в форме усеченного конуса, т.е, соответственно форме нижнего конца штыря.

B состав известной пробки, принятой эа прототип, входит кокс, содержащий 20 — 40 вес,% мелких частиц (через сито 200 меш) и пек в качестве связующего 15 — 25%. После 4 установки пробки в подштыревое отверстие О сюда же подают связующую массу, состоя- ф, щую из 63% коксовых частиц и 37% связую- ъ щего. Повышенное содержание связующего в этой массе по сравнению с пробкой обеспечивает более плотное заполнение зазора между штырем и телом анода.

Известная пробка обладает теми же недостатками, что и укаэанная, т.е. выполне- (лЭ ние ее в форме усеченного конуса создает затруднения при изготовлении ее, например после охлаждения их укладывают в кассету поочередно большими основаниями врозь. Имеются затруднения и при введении в подштыревое отверстие; захват должен брать пробку за большее основание и

1794109 точно ориентировать пробку нижним основанием в подштыревое отверстие, т.е. для выполнения этих операций требуется сложный механизм.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости путем упрощения процесса изготовления и ввода пробки в подштыревое отверстие.

Поставленная цель достигается тем, что пробка выполнена в виде шара, Изготавлива- 1.0 ют два вида таких шарообразных пробок. B состав одной части пробок могут входить те же компоненты, что и у прототипа; т.е, кокс, содержащий 20-40вес, мелких частиц, и пек в качестве связующего 15 — 25, Другую часть пробок изготавливают с тем же составом компонентов, но с другим соотношением:

63 j коксовых частиц и 37 связующего.

Первую часть пробок вводят на дно подштыревого отверстия, при этом верхние 20 пробки с большим содержанием связующего обеспечивают {тэк и у прототипа) более плотное заполнение зазоровме>кду штырем и телом анода. Вместе с этим выполнение пробки в виде шара упрощает процесс изго- 25 товления ее при выполнении операции укладки в кассету. При этом отпадает операция поочередного разворота пробок большими основаниями врозь, как это имеет место при выполнении конусной пробки 30 по прототипу.

Кроме того, упрощается и процесс введения пробок в подштыревое отверстие; их можно просто закатывать в него из кассеты по желобу, тогда как по прототипу каждую 35 пробку специальный механизм должен захватывать за большее основание, точно ориентировать над подштыревым отверстием и плавно опускать на дно отверстия.

Сравнение данного предложения с дру- 40 гими известными решениями показывает следующее, Известно использование анодной массы в виде брикетов, Так, на Новокузнецком алюминиевом заводе изготавливались бри- 45 кеты из анодной массы прямоугольной формы весом 15 кг. На Днепровском алюминиевом заводе изготавливались брикеты такой же формы весом 7 кг. Ни те, ни другие не могут быть использованы для фор- 50 мирования вторичного анода, Известно, что фирма Кеперн (ФРГ) поставляла в ЧССР анодную массу в виде брикетов чечевицевидной формы, Известно выполнение энодной массы в 55 виде брикетов цилиндрической формы диаметром 50 мм и высотой 25 мм (см. а, с. N

824691, кл, С 25 С 3/12, 1976 r.).

Преимущество предложенной формы брикетов по сравнению с известными заключается в том, что они могут свободно перекатываться по поверхности стола при . изготовлении перед загрузкой в кассету или по желобу во время загрузки в подштыревое отверстие и поэтому обладают меньшей способностью оставлять следы на этих поверхностях, Известные брикеты могут лишь скользить по поверхности и поэтому в большей степени обладают способностью оставлять следы, а это приводит к образованию наростов, которые необходимо удалять, На фиг. 1 показан момент введения шаровых брикетов анодной массы в подштыревое отверстие; на фиг, 2 — момент установки штыря в подштыревое отверстие, В подштыревое отверстие 1 анода 2 алюминиевого электролизера для формирования вторичного анода вводят анодную массу, изготовленную известным способом в виде брикетов в форме шара, Изготавливают два вида брикетов одинаковых по форме и различных по составу, Первый вид брикетов 3 содержит 20 — 40 вес. мелких частиц кокса и 15-25 j, пека в качестве связующего. Второй вид брикетов 4 содержит

63 коксовых частиц и 37 связующего..

Первый вид шаровидных брикетов 3 вводят в нижнюю часть подштыревого отверстия 1 по желобу. Второй вид шаровидных брикетов 4 вводят в подштыревое отверстие 1 по желобу 6.

Для регулирования количества брикетов, вводимых в подштыревое отверстие 1, желоб 5 имеет заслонку 7, а желоб 6— заслонку 8, Под действием высокой температуры и массы вводимого в подштыревое отверстие штыря 9 брикеты 3 и 4 расплавляются и приобретают форму конусной части подштыревого отверстия, причем из брикетов 3 образуется пробка 10 в нижней части подштыревого отверстия 1, а из брикетов 4 — пробка 11 в верхней части, заполняя зазоры между штырем 9 и телом анода 2.

Таким образом, данное предложение упрощает технологический. процесс изготовления брикетов, а также введение их в подштыревое отверстие для формирования вторичного анода, т,е. уменьшает трудоемкость в том и другом случае, 1794109

Составитель M,ËûêoB

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор М.Демчик

Редактор

Заказ 525 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Углеродсодержащая пробка для формирования вторичного анода алюминиевого электролизера. отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости за счет упрощения ее изготовления и введения в подштыревое отверстие, пробка выполнена в виде шара.