Кл 1
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l794I3
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОI.XI.1962 (№ 796959/23-26) Кл. 26d, 1101 с присоединением заявки ¹
Комитет по делам изобрвтвиий и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
МГ1К С 10k
Опубликовано 08.!!.1966. Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 8.IV.1966 л ДК 66.074.331,66.074.5.
546.17 — 14 (088.8) °
Авторы изобретения Ю. В. Рыжов, К. А. Колюшенко, Л. А. Лащинский и Л. А. и1йайМойА-" "
" 111 :.-:,, 1: Я
1 . л л .
Заявитель
Qf ,;и, ..:,!,071 "
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНВЕРТИРОВАННОГО ГАЗА
Известен способ очистки конвертирова1шого газа or окиси углерода, метана и аргона промывкой жидким азотом.
С целью уменьшения удельных расходных показателей и улучшения условий эксплуатации предложен способ, по которому сжижение азота производят при среднем давлении до
"-40 атя с использованием турбомашин для сжатия и расширения азота.
Черте к поясняет описываемый способ.
На очистку поступает конвертированный газ с примесями окиси углерода, метана и аргона при давлении 29 ата и температуре 35 С.
Состав газа после отмывки должен удовлетворять требованиям, предъявляемым технологией синтеза аммиака.
В агрегате отмывки исходный газ охлаждают в теплообменнике 1 до +5 С. После отделения капельной ьлаги во влагоотделителе
2 газ поступает в осушитель ЗА или ЗБ и соответствующий фильтр 4А или 4Б.
В теплообменнике 5 исходный газ охлаждают от +5 С до — -40 С и подают в низкотемпературный блек. Теплообменники бА и бБ, работаю.цие попеременно, предназначены для охлаждения газа до — 90 С и выморажиьания остатков влаги. При забивке льдом одного из них поток исходного газа переключают на другой, а забитый теплообменHèê может быть поставлен на отогрев теплым азо. том.
Далее исходный газ поступает в адсорбер окислов азота 7А и 7Б и соответствующий фильтр 8А и 8Б, затем в теплообменник, где его охлаждают до — 140 С. За теплообменником 9 установлены дополнительные переключающиеся адсорберы окислов азота с фильтрамн.
10 В теплообмешшке 10 происходит дальнейшее охлаждение исходного газа до — 183 С с частичной его конденсацией. В испарителе 11 при движении по трубам снизу вверх газ охлаждается до — 190 C с частичнои конденса15 цией. Хладагентом в испарителе служит окисьуглеродная фракция, которая дросселируется по выходе из промывной колонны 12 от 28 до 1,3 ата в межтрубное пространство испарителя 11.
20 Исходный газ, выходящий из испарителя 11, направляют в промывную колонну 12 для отмывки жидким азотом оставшихся примесей окиси углерода, метана и аргона.
Из верхней части колонны выходит очи25 щенная азотоводородиая фракция при температуре — 190 С, а из нижней части — окисьуглеродная фракция. Азотоводородную фракцию, выходящую из промыьной колонны, направляют в переохладитель азота 18, затем в
30 теплообменники исходного газа 10, 9, б, 5 и 1, 179413 в которых ее нагревают исходным газом до температуры +28 С и при этой температуре выводят из агрегата.
Окисьуглеродная фракция из промывной колонны дросселируется от 28 ата до 1,3 ата в межтрубное пространство нспарителя 11.
Далее она отдает свой холод азоту среднего давления в переохладителе 14, теплосбменниках 15, lб, 17 и 18, нагреваясь до +25 С.
Метановая фракция из испарителя 11 дросселируется от 28 ата до 1,3 ата и поступает в теплообменник 15, где смешивается с окисьуглеродной фракцией, поступающей из переохладителя 14.
Азот из воздухоразделительной установки засасывается турбокомпрессором 19 и с>кимается до 29 — 30 ата. После сжатия часть его отбирают на дозировку азотоводородной фракции до состава, заданного технологией синтеза аммиака, а остальной поступает в агрегат
ol IbIBKH окиси углерода жидким азотом.
В агрегате отмывки азот охлаждают в теплообменниках 18 и 20 до +5 С, затем оц последовательно поступает во влагоотделитель
21 осушители 22А или 22Б, пылевые фильтры 28А или 2>Б. После осушки азот среднего давления охлаждают в теплообмепниках 24 и 17 до — 40 С и с этой температурой он поступает в низкотемпературный блок. В аппаратах 16 и 25 происходит дальнейшее охлаждение азота среднего давления до — 100 С.
По выходе из теплообменников 1б и 25 одну часть азота в количестве, необходимом для сведения баланса холода в агрегате, направляют в турбодетандер 2б, в котором расширяют до 1,3 ara, с снижением его температуры до — 180 С.
При выходе из турбодетандера 2б поток азота низкого давления, так называемый
5 «цикловой азот», отдает свой холод азоту среднего давления в теплообменниках 27, 25, 17 и 20, нагреваясь при этом до температуры
+25 С, и вновь поступает вместе со свежим азотом, забираемым из воздухоразделитель10 ной установки в турбокомпрессор 19, где сжимается до 29 — 30 атп. Другая часть азота среднего давления в количестве, необходимом для промывки конвертированного газа в промывной колонне н Líóòðèáëî÷Hîé дозировки, 15 идет на охлаждение и конденсацию в теплообмепннки 15 и 27 и далее в переохладитель 14.
По выходе из переохладителя 14 одну часть азота, используемого для промывки, допол20 пнтельно переохлаждают в переохладителе 1 > до — 190 С и подают на отмывку окиси углерода, аргона и метана в промывную колонну 12. Другую часть азота используют для внутриблочной дозировки и вводят ее в поток
25 азотоводородной фракции на входе в теплообменпнк 10.
Предмет изобретения
30 Способ очистки конвертированного газа от окиси углерода, метана и аргона промывкой жидким азотом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения удельных расходных показателей и улучшения условий эксплуатации, 35 сжи>кение азота производят при среднем давлении (до 40 атм) с использованием турбомашин для сжатия и расширения азота. оподнып za
Azomodcoopodeao ppomyug
Идгп рг нги dadnenou
Пу/070Жтг/ aaom
Йчусь - penepodeaa ф Окц13р
Hemauodap ф7актр
Составитель Н. Грехнева
Редактор Е. А. Кречетова Техред Л. К. Ткаченко
Корректоры: Е. Д. Курдюмова и Г. E. Опарнна
Заказ 727/6 Тпракк 575 Формат бум, 60> 90 /в Объем 0,27 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2