Устройство для временного закрепления элементов конструкции при монтаже

Устройство для временного закрепления элементов конструкции при монтаже

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: область строительства, а именно в области укрупнительной сборки крупногабаритных монтажных блоков стальных цилиндрических сосудов. Устройство снабжено радиально расположёнными опорными балками 1 с фиксатором элемента блока 2, на каждой из которых установлена парс двухветвевых стоек 3 и 4.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s E 04 G 21/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ.2 ъ

3 о

1 (21) 4912022/33 (22) 25.12.90 (46) 07.02.93.Бюл.!Ф S (71) Трест "Урал стал ьконструкция" (72) Н.К.Шишкин и Ю,П.Шашков (73) "Уралстальконструкция" (56) Справочник монтажника.- Монтаж стельных и железобетонных конструкций, М.: Стройиздат, 1980.

Авторское свидетельство СССР й- 525792, кл, Е 04 G 21/26, 1974..Я2«17941о5АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕМЕННОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ

ПРИ МОНТАЖЕ (57) Использование: область строительства, а именно в области укрупнительной сборки крупногабаритных монтажных блоков стальных цилиндрических сосудов. Устройство снабжено радиально расположенными опорными балками 1 с фиксатором элемента блока 2, на каждой из которых установле; на парс двуаветвевых стоек 3 и 4.

4.

О

Ф

0 (Л

1794165

Внутренние ветви стоек объединены в верхней части поворотным хомутом и снабжены в верхней и нижней частях прижимными элементами 8 и симметричными им винтовыми упорами 9, контактирующими с наружной и внутренней поверхностями элементов

Предлагаемое изобретение относится к строительству, а именно к полистовой укрупнительной сборке крупногабаритных монтажных блоков стальных цилиндрических сосудов. 5

Для наиболее часто встречающихся в промышленном строительстве тонкостенных стальных вертикальных сосудов: воздухонагревателей, скруберов доменных цехов, декомпозеров и баков на глинозем- 10 ных заводах и т.д. разработаны проекты стендов для укрупнительной сборки блоков из отдельных листов.

Перечисленные в таблице проекты стен.дов имеют общий недостаток: к собираемым 15 листам на период сборки необходимо приваривать большое количество стяжных .шайб, устанавливать стяжные пластины, а после сварки стыков стяжные пластины необходимо снять, шайбы срезать, места сре- g0 зок зачистить шлифкругами, устранить дефекты в местах приварки шайб в стенках сосуда.

Наиболее близким к заявленному техническому решению по конструктивным 25 признакам и получаемому положительному эффекту является устройство для временного закрепления элементов собираемой конструкции, включающее стойки с прижимными элементами, между которыми 30 установлен элемент собираемой конструкции.

Недостатком данного устройства является то, что оно не может быть использовано для сборки элементов цилиндрической конструкции. 35

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей, в том числе сборки блоков цилиндрической конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что 40 в устройстве для временного закрепления элементов собираемой конструкции, включающем стойки с прижимными элементами, между которыми установлен элемент собираемой конструкции снабжено радиально 45 расположенными опорными балками с фиксатором элемента блока, на каждой из которых установлена пара стоек, причем стойки выполнены двухветвевыми, внутренние ветблока 5, а в уровне горизонтального стыка элементов снабжены парными ригелями 7 с размещенными на них прижимными элементами 8. При этом на стойках расположены внутренние и наружные кольцевые подмости. 1 ил, ви стоек объединены в верхней части поворотным хомутом и снабжены в уровне горизонтального стыка элементов блока парнь ми ригелями с размещенными на них прижимными элементами; конструктирующими с наружными элементами блока и упорами, контактирующими с внутренней поверхностью элемента блока, при этом стойки одновременно являются опорами для внутренних и наружных кольцевых подмостей.

Сравнительный анализ заявленного и известных технических решений показал, что поставленный в цели изобретения полох<ительный эффект не может быть достигнут известными техническими решениями из-за недостатков, описанных выше в тексте описания..

Поскольку отличительные признаки, благодаря которым достигается поставленный в цели изобретения положительный эффект, в аналогах не обнаружено, то предложенное техническое решение отвевает критерию "существенные отличия".

На чертеже изображено устройство.

Устройство содержит в себе радиальнорасположенные стальные опорные балки 1, на которые установлены фиксаторы 2. На опорных балках 1 с внутренней и внешней стороны от фиксатора 2 на определенных по условиям сборки и сварки расстояниях установлены двухветвевые внешние стойки 3 и такие же внутренние стойки 4. Каждая пара этих стоек выше верха собираемого блока 5 соединяются между собой поворотным на шарнире хомутом 6 в замкнутую систему: опорная балка 1, стойки 3 и 4, хомут 6, внутри которой находится элемент блока 5.

Внутренние ветви стоек 3 по периметру попарно соединены парными ригелями 7, на которых и на внутренних ветвях внешних стоек 3 закреплены прижимные элементы 8, а симметрично им к внутренним ветвям стоек 4 закреплены по внутреннему радиусу блока винтовые упоры 9. Кроме того, у каждого вертикального стыка элементов первого яруса на промех<уточных опорных радиальных балках 1 установлены с внешней стороны блока прижимные элементы 8, а с внутренней винтовые упоры 9. На стойки

1794165 но, стойки выполнены двухветвевыми, внутренние ветви каждой пары стоек объединены поворотным хомутом, а внутренние ветви стоек смежных балок по периметру попарно соединены парными ригелями, на которых закреплены прижимные элементы, при этом устройство оснащено внутренними и наружными кольцевыми подмостями, установленйыми на стойках, Составитель B,Ìàêåðoâ

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О, Кравцова

Редактор

Заказ 528 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул,Гагарина, 101

3 и 4 также оперты и закреплены ярусы внешних и внутренних кольцевых подмостей 10, Устройство включает в себя также элементы временного закрепления горизон- 5 тального стыка, включающие зазорную шайбу 11 с круглыми клиньями 12, и вертикального закрепления, включающие стяжную пластину 13 и стяжную шайбу 14.

Устройство работает следующим обра- 10 зом.

С помощью груэоподъемного крана элемент 5 нижнего яруса укрупняемого блока заводится между стойками 3 и 4 с открытым хомутом 6 и опирается нижней кромкой на 15 радиальные опорные балки 1. -Затем с помощью прижимных элементов 8 прижимается нижняя кромка элемента к фиксаторам

2, а верхняя кромка к винтовым упорам 9, расположенным на внутренних стойках 4 по 20 радиусу внутренней поверхности блока.

Следующий элемент подводится к вертикальной кромке установленного элемента и соединяется по центру вертикального стыка типовой стяжной пластиной 13 на заранее 25 приваренные к обоим элементам две стяжные шайбы 14, затем он опирается на опорные балки 1 и прижимается прижимными элементами 8 к упорам 9 в проектное поло30

Формула изобретения

Устройство для временного закрепления элементов конструкции при монтаже, включающее опорные балки с фиксаторами, 35 установленные на каждой из балок парами стойки с прижимными элементами и винтовыми упорами в верхней и нижней частях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможно- 40 стей, опорные балки расположены радиальжение. В такой последовательности устанавливаются и замыкаются все элементы первого яруса.

Второй и последующие ярусы элементов заводятся таким же образом с опиранием на верхние кромки элементов нижнего яруса через типовые зазорные шайбы 11, закрепляемые на горизонтальном стыке круглыми клиньями 12, и прижимаются прижимными элементами 8 к упорным винтам

9. Перед прижатием элементов второго яруса домкратными винтами необходимо соединить верх смежных стоек в районе прижимного элемента хомутами 6. Последующая выверка и закрепление кромок листов в вертикальных стыках производится также прижимными элементами 8, установленными на горизонтальных ригелях 7 и радиальных балках 1 в зонах вертикальных стыков.

После сварки блока прижимные элементы 8 и упоры 9 отпускаются до зазора 200 мм, хомуты 6 поворачиваются на открытие зазоров между стойками и блок краном свободно вынимается из устройства.

Предложенное техническое решение обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей и позволяет производить укрупнительную сборку блоков цилиндрической конструкции.