Способ охлаждения молока и устройство для его осуществления

Способ охлаждения молока и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) е«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5019241/13 (22) 28.12,91 (46) 07.02,93. Бюл. N. 5 (71) Малое государственное предприятие иХолодильно-инженерный центр" (72) Г.Ю.Гончарова, БА Кузнецов. В.И. Кудряшов, Г.А.Белозеров и С.М.Елуфимова (76) Г.Ю.Гончарова, Б.А.Кузнецов, В,И.Кудряшов (56) 1. Каталог Холодильные машины и аппараты, часть 2, Танк-охладитель молока ТОМ2А, ЦИНТИХИМНефтемаш, 1975, с.90-91, 2. ГОСТ 13264-88. Молоко коровье. Требования при закупках.

3. Авторское свидетельство СССР

N 24194, кл. F 25 D 3/04, 1931, 4. Справочник по холодильной технике, Применение холода в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1979, с.190.

5. Авторское свидетельство СССР

М 1537989, кл. F 25 О 3/00, 1990. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в холодильной технике для охлаждения молока на молочно-товарных фермах и в фермерских хозяйствах.

Способ охлаждения предусматривает накопление в период между дойками холода в аккумуляторе путем погружения испарителя холодильного агрегата в жидкий хладо- носитель или мелкодисперсного распыления последнего над испарителем. Расход хладо-.

Изобретение, относится к холодильной технике и предназначено для охлаждения молока на молочно-товарных фермах и в фермерских хозяйствах.

„„. Д „„1794235 АЗ (st)s F 25 0 3/00, А 01 J 9/04 носителя при этом определяют с учетом холодопроизводительности холодильного агрегата в период намораживания. В течение

2 ч после выдаивания молоко в виде пленки подают на внешнюю поверхность теплообменника в охладителе молока, а к каналам теплообменника подают из аккумулятора хладоноситель. При этом последний охлаждается в аккумуляторе за счет пленочного контакта с ледяными наростами на трубах испарителя, а в каналы теплообменника подается с обеспечением числа Рейнольдса

Re 1 104. Обеспечение теплопередачи при пленочном контакте хладоносителя со льдом в аккумуляторе и молока с теплообменником в охладйтеле, а также подача хладоносителя в каналы теплообменника в з турбулентном режиме сокращают время охлаждения молока и увеличивает холодопроизводительность устройства без увеличения холодопроизводительности агрегата. Трубы испарителя расположены в аккумуляторе в поперечном сечении в шахматном порядке. Теплообменник в охлади- д теле содержит вертикальную панель с каналами для хладоносителя, отношение периметра орошения которой к ее длине составляет от 1/3 до 1/6. Распределитель молока установлен над панелью и содержит коллектор и приемный короб с отогнутой вертикально вниз боковой стенкой для орга- Ql низации безударного пленочного обтекания молоком обеих сторон панели. 2 с. и 3 л.п. «ф» ф-лы, 4 ил.

Известен способ охлаждения молока, реализуемый в устройстве, содержащем охладитель молока, включающий емкость с мешалкой, аккумулятор холода, сообщенный с

1794235

3 4 рубашкой емкости для подвода туда хладо- теле, подвод к внутренней поверхности тепносителя, холодильный агрегат с испарите- лообменника хладоносителя, охлаждаемолем в виде панелей, размещенных в го в аккумуляторе путем разбрызгивания резервуаре аккумулятора. Хладоноситель его над испарителем с последующим обтезаполняет резервуар. В период зарядки и в 5 канием хладоносителем ледяных наростов .период потребления холода производят со- с плавлением льда в пленочном режиме. ответственно наращиваниельда на панелях Намораживание льда на испарителе в акиспарителя и плавление его в объеме хладо- кумуляторе осуществляют в объеме, заполносителя, т.е. в объемном режйме плавле- ненном холодоносителем. ния. В охладителе производят отвод тепла 10 Известно устройство для охлаждения от молока в объеме емкости через стенку. молока, содержащее аккумулятор холода, Недостатком этого технического ре- охладитель, включающий кожух и теплооб шения. является низкая интенсивность менник, сообщенный с аккумулятором., хо. процессаохлаждения молока,чтообуслов- . лодильный агрегат, испаритель которого . лено невысоким коэффициентом теплоот- "5 размещен в резервуаре аккумулятора, ли:дачи ото льда к хладоносителю в связи с нию подачи воды от водосборника аккумунезначительной скоростью плавления лятора к его верхней зоне над испарителем льда в заполненном объеме, B связи с этим через форсунки для подачи хладоносителя холодопроизводительность установки при и обеспечения пленочного режима обтека. охлаждении молока (разрядка аккумулято- 20 ния 15). ра) не превышает значения холодопроизво- Этот способ и устройство наиболее дительности холодильного агрегата. Также близки к заявленным по технической сущнов этом техййческом решении ограничена ин- сти и достйгаемому результату и могут быть тенсивность теплоотвода от молока в емко- приняты в качестве прототипа. стном охладителе в связи с невысоким 25 В этомтехническом решении обеспечен коэффициентом теплоотдачй через стенку достаточно высокий теплосъем хладоносиот хладоносителя к молоку и от молока к телем с поверхности льда в аккумуляторе. хладоносителю, посколькутеплообмен про- Однако это никак не согласовано с отводом исходит в большом объеме с малой сте- теплаотмолока, Бсуществующихохладитепеныо турбулизации от мешалки. Это. не 30 лях механизм теплоотвода от молока не попозволяет осуществить охлаждение моло- зволяет реализовать весь тепловой ка в установленное ГОСТом время. Недостат- потенциал, полученный хладоносителем в

; ком, кроме. того, является необходимость аккумуляторе.Чтобыинтенсивноохлаждать введения мехайической мешалки, работа-. продукт, необходимо обеспечить теплоотющей от индивидуального электродвига- 35. вод в охладителе, сопоставимый с теплосъе. теля. ... мом в аккумуляторе, определяемый

Известен охладитель молока; в котором интенсивностью плавления льда.

: осуществляют подачу его на охлажденную Для сокращения времени охлаждения поверхность через распределитель в виде молока, увеличения холодопроизводительпленки. При этом охлаждающим веществом 40 ности без увеличения холодопроизводиявляется расположенный подругую сторону тельности агрегата предлагаемый способ охлаждающей поверхности лед.. охлаждения молока, предусматривающий

Однако.в этом случае теплоотвод от мо- подачу его на наружную поверхность теплока замедлен в связи с образованием-око -. лообменника в охладителе, подвод к внутло теплообменной поверхности водяной 45 ренней поверхности теплообменника прослойки, образуемой при таянии льда. хладоносителя, охлаждаемого в аккумуляИзвестен охладитель молока. содержа- торе путем разбрызгивания его над испащий холодильный агрегат, теплообменник - рителем с последующим обтеканием для охлаждения хладоносителя, панель из хладоносителем ледяных наростов с плавтруб для хладоносителя, укрепленных с 50 лением льда в пленочном режиме, отличаетобеспечением между ними теплового кон-. ся тем, что осуществляют теплообмен такта, установленный над панелью распре- между хладоносителем и молоком в охладиделитель.: теле при коэффициентах теплоотдачи от одНедостаткомэтогоустройстваявляется ного к другому, близких по численному отсутствие аккумулятора и то. что темп ох- 56 значению, и обеспечивают значение этого лаждения молока определяется холодопро- коэффициента такого же порядка, что и при изводительностью агрегата, - теплообмене между льдом и хладоноситеИзвестен способ охлаждения молока, лем в аккумуляторе, при этом молоко в охлапредусматривающий подачу его на наруж- дитель подают с созданием пленочного ную поверхность теплообменника в охлади- режима обтекания поверхности теплооб179 1235 менника (как зто имеет место в аккумуляторе при контакте хладоносителя с намороженным льдом), причем плотность орошения теплообменника выше минимальной, определяемой величиной значения поверхностного натяжения молока, Аккумулирование холода можно осуществлять путем мелкодисперсного распыления воды над испарителем для получения ледяных наростов неправильной формы, а расход хладоносителя определять с учетом холодопроизводительности агрегата в режиме намораживания.

Намораживание наростов при аккумулировании холода осуществляют до достижения ими толщины льда, определяемой соотношением

Ял =- (О;7 — 1) бэкв при бэкв > 25 мм и Sn = (1-1,3) бэкв при дэкв 25 мм, где Sa — толщина льда; бэкв — эквивалентный диаметр, равный бэкв = 4 F/Ð, где

F — поперечное сечение трубы испарителя:

P — омываемый периметр трубы испарителя.

Для увеличения холодопроизводительности устройства в целом без изменения холодопроизводительности агрегата, а также сокращения времени охлаждения молока предложенное устройство для охлаждения молока, содержащее аккумулятор холода, охладитель, включающий кожух и теплообменник, сообщенный с аккумулятором. холодильный агрегат, испаритель которого размещен в резервуаре аккумулятора, линию подачи хладоносителя от сборника аккумулятора к его верхней зоне над испарителем через форсунки для обеспечения пленочного охлаждения, отличается тем, что испаритель выполнен трубчатым и в поперечном сечении аккумулятора трубы расположены в шахматном порядке для исключения при подаче хладоносителя бесконтактного прохождения его по ледяным наростам на трубах, причем теплообменник содержит каналы, сообщенные с аккумулятором через линию подачи хладоносителя, и отношение периметра орошения теплообменника к его высоте составляет от 1/3 до

1/6, при этом над теплообменником установлЕн распределитель молока, содержащий горизонтальный коллектор со щелью или рядом отверстий и емкость с отогнутой вниз переливной отбортовкой, форма котоpoh соответствует форме кромки теплообменника в его поперечном сечении для организации безударного пленочного обтекания молоком поверхности теплообменника. Последний может быть выполнен в виде панели, а емкость распределителя — в виде короба, при этом переливная отбортовка образована отогнутой вниз боковой стенкой короба, Подача молока и хладоносителя в теплообменнике с близким по численному значению коэффициентом теплоотдачи создает максимальный теплосъем с единицы поверхности теплообмена. Обеспечение значения этого коэффициента теплообмена такого же порядка, что и при теплообмене между льдом и хладоносителем в аккумуляторе позволяет охлаждать молоко более ин5

15 дительностью.

Установление при аккумулировании расхода хладоносителя (воды) с учетом холодопроизводительности холодильного агрегата обеспечивает изменение фазового состояния и превращение в лед всей массы хладоноситвля. Исключается нецелесооб55 тенсивно и сохранять качество продукта.

Подача молока к поверхности теплообмена в охладителе и хладоносителя ко льду в аккумуляторе с пленочным режимом обте20 кания интенсифицирует процесс теплообмена на всех стадиях процесса охлаждения молока.

Орошение молоком поверхности теплообмена с плотностью выше минималь25 ной, определяемой величиной значения поверхностного натяжения молока, предотвращает разрыв пленки в теплообменнике, способствует турбулиэации режима течения пленки на внешней поверхности

30 панели и, как следствие, интенсификации теплообмена, Теплопередача от хладоносителя, протекающего в каналах теплообменника при развитом турбулентном режиме при

35 Re 1 10 дает возможность отбирать тепло от молока с максимальной эффективностью.

Мелкодисперсное распыление воды над испарителем при аккумулировании хо40 лода обеспечивает превышение сил поверхностной адгезии над силами гравитации, что способствует схватыванию и замораживанию частиц хладоносителя (воды) на трубах испарителя. Образующиеся наросты

45 льда имеют неправильную форму и, следовательно, более развитую поверхность теплообмена, Кроме того, образование слоя льда сразу не на всей поверхности, а только на верхней поверхности труб создает

50 возможность холодильному агрегату в режиме аккумулирования холода работать при более высоких температурах кипения хладагента, т.е. с большей холодопроизво1794235

45

50 разная циркуляция его в системе и снижаются энергозатраты.

Подобранное соотношение геометрических параметров толщины наростов льда и размеров труб испарителя позволяет холодильному агрегату работать в рекомендуемом диапазоне термодинамических параметров (Т, P кипения хладагента), что приводит к снижению энергетических потерь при охлаждении продукта.

Расположение труб испарителя горизонтально в шахматном порядке обеспечивает горизонтально-отрывной режим течения пленки, характеризующийся наибольшей ударной .гурбулизацией потока; и соответственно повышение коэффициента теплоотдачи, Использование испарителя с охлаждающими элементами в виде труб способствует увеличению теплообменной поверхности по мере нарастания льда. Расположение труб испарителя в шахматном порядке предотвращает бесконтактное проскакивание частицами распыляемого хладагента элементов охлаждающей поверхности.

Выполнение теплообменника с отношением периметра орошения к его высоте от 1/3 до 1/6 дает возможность увеличить плотность орошения, связанного с ней коэффициента теплоотдачи от молока и, KGK следствие, снизить габариты и материалоемкость устройства., Выполнение распределителя в виде емкости с отогнутой вертикально вниз переливной отбортовкой, форма которой соответствует форме кромки теплообменника в его поперечном сечении, способствует организации безударного пленочного обтекания молоком обеих сторон теплообменника без нарушения внутренней структуры жировых телец (шариков) в молоке,.сохранению его качества.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства для охлаждения молока; на фиг.2 — устройство в аксонометрии; на фиг.3 — аккумулятор холода, поперечный разрез; на фиг.4 — распределитель молока в аксонометрии.

Устройство для охлаждения молока содержит холодильный агрегат 1, аккумулятор

2 холода, охладитель 3. Холодильный агрегат содержит компрессор 4, конденсатор 5, испаритель, включающий трубы 6, размещенные в резервуаре 2 аккумулятора и расположенные в поперечном сечении аккумулятора в шахматном порядке. При этом оси труб расположены по углам равностороннего треугольника. и расстояния между ними выбраны так, чтобы с учетом диаметра трубы б и толщины S льда исклю5

35 чить бесконтактное прохождение разбрызгиваемого хладоносителя мимо поверхности ледяных наростов. К внутренним стенкам резервуара 7 над трубами 6 испарителя прикреплены отбойные пластины

8, Под резервуаром 7 установлен сборник

9 охлажденного. хладоносителя, связанный линией 10 подачи хладоносителя с верхней зоной резервуара 7 над трубами 6 испарителя. На конце этой линии установлены форсунки 11, 12 для подачи хладоносителя при намораживании или потреблении льда и обеспечения пленочного обтекания охлаждающей поверхности. Охладитель 3 содержит кожух 13 и теплообмен ник, установленный вертикально, отношение периметра орошения которого к высоте составляет от 1/3 до 1/6, Теплообменник может быть выполнен в виде вертикальной панели 14, внутри которой имеются каналы

15 для хладоносителя, или может иметь изогнутую поверхность.

Через трубы 16 с вентилями 17, 18 каналы 15 теплообменника подсоединены к линии 10 подачи хладоносителя и через нее сообщены с аккумулятором холода, На линии 10 установлен побудитель потока хладоносителя, например насос 19.

Над панелью 14 установлены молокоприемник 20 и распределитель молока:

Последний содержит связанный с молокоприемником 20 горизонтальный коллектор 21 со щелью или рядом отверстий и емкость с отогнутой вниз переливной отбортовкой, форма которой соответствует форме кромки теплообменника в его поперечном сечении, для организации безударного обтекания молоком поверхности теплообменника. Емкость распределителя может быть выполнена в виде короба 22. При этом переливная отбортовка может быть образована отогнутой вниз боковой стенкой 23 короба 22.

Короб 22 связан с поворотным механизмом 24 для регулирования наклона днища короба 22 относительно горизонтальной плоскости, Способ охлаждения молока осуществляют в представленном выше устройстве следующим образом.

ГОСТом предусмотрено охлаждение молока в течение 2 ч после выдаивания. Учитывая, что в течение суток проводят 2-3 дойки, продолжительность охлаждения за сутки не должна превышать соответственно 4-6 ч, Поэтому подбирать холодильный агрегат на полную пиковую тепловую нагрузку, которая имеет место в этот период, нецелесообразно, так как в остальнбе время оборудование будет простаивать, В соответствии с этим энергетически более выгод1794235

10

25

40

50 количестве льда.

Перед потреблением холода хладонаси- 55 тель из сборника 9 посредством насоса 19 но устанавливать агрегат малой холодопроизводительности (не более 1/3 — 1/4 пиковой нагрузки), используя его в период между дойками для аккумулирования холода; реализуемого в дальнейшем при ох. лаждении молока, На первом этапе производят зарядку аккумулятора 2, Это можно осуществить двумя путями. Один из них предусматривает заполнение резервуара 7 хладоносителем. При этом трубы 6 испарителя затоплены. Включают холодильный агрегат

1 и производят намораживание льда на трубах 6 равномерно по всей поверхности, после чего холодильный згрегат может быть отключен до наступления периода охлаждения молока.

Другой путь зарядки аккумулятора предусматривает мелкодисперсное распыление через форсунки 12 хладоносителя над испарителем, в результате чего на трубах 6 образуются наросты льда неправильной формы. Теплообменная поверхность таких наростов больше, чем у цилиндрических, образованных у труб, расположенных в объеМе жидкого хладоносителя.

Расход воды Ge, подаваемой на распыление, определен с учетом средней холодопроизводительности ц холодильного агрегата в режиме намораживания. При холодопроизводительности ц = 1,65 кВт расход воды Ge составляет 20 кг/ч.

Намораживание наростов осуществляют до достижения ими толщины льда, определяемой соотношений $л = (0.7 — 1) бэкв при бэкв>25мм и $л=(1-1;3) бэкв при бэкв 5 25мм, где $л — толщина льда; бэкв — эквивалентный диаметр, равный

d3Ke = 4 Е/Р, где Р— поперечное сечение трубы испарителя; .Р— омываемый периметр труб.

При бэкв = 16 мм намораживают лед толщиной $л 21 мм. При бэкв = 12 мм толщина намороженного льда S> 15 мм, а при бэкв 42 NM $л = 35 мм, Намораживание льда выше этих значений приводит к недопустимому снижению температуры кипения хладагента и удельной хоаодапроизводительности агрегата.

Намораживание льда меньШей толщины вызывает нерациональное увеличение суммарной длины труб в аккумуляторе при необходимом для работы установленном подают по ливии 10 и разбрызгивают через форсунки 11 на ледяные наросты на трубах

6. Форсунки 12 при этом отключены. При пленочном обтекании хладоносителем наростов происходит плзвление льда s пленочном режиме при коэффициенте теплоотдачи льда ал = 4000 —.5000 Вт/м К. При этом расход хладоносителя регулируют в зависимости от выполнения каналов теплообменника тзк, что обеспечивают прохождение его по каналам 15 в турбулентном режиме, т.е, при Re ) 1 104

При внутреннем диаметре канала бв = 19 мм и ширине панели 14 Ь = 200 мм расход воды Ge 2,4 10 м /с, что соответ-4 3 ствует Re = 1 10 . Коэффициент теплоотда4 чи от улздоносителя при этом ax = 2000

Вт/м К, т.е, такого же порядка. что и коэффиz циент теплоотдачи ото льда а л - 4000 — 5000

Вт/м К.

Молоко подают из емкости 20 через коллектор 21 в короб 22, откуда оно по вертикальной стенке 23 стекает и подается на обе стороны панели 14. При этом при расходе молока G< = 10 л/ч и ширине панели 14 b = 200 мм обеспечивают плотность орошения панели Г = 1,6 10 4 м /с.

Минимальная плотность орошения Г определяется в каждом конкретном случае самостоятельно в зависимости от поверхностного натяжения молока и краевого угла смачивания и составляет порядка

0,5 10 4 ni4 /с.

При Г = 1,6 10 м /с молоко стекает по панели 14 неразрывным потоком. При этом обеспечивается коэффициент теплоотдачи от молока а = 2000 Вт/м К, равный по численному значению коэффициенту теплоотдачи от хладоносителя. Таким образом обеспечивается максимально возможный теплоотвод от молока.

В процессе охлаждения молока лед в аккумуляторе отбирает тепло от хладоносителя и расплавляется, После завершения холодильной обработки молока необходимо провести зарядку аккумулятора, заполняя резервуар 7 и погружая трубы 6 испарителя в хладоноситель или осуществляя мелкодис5 персное распыление хладоносителя над трубами 6 до образования на них необходимого обьема льда, Использование в аккумуляторе трубчатого испаритеая способствует увеличению при намораживании площади поверхности льда пропорционалъно диаметру трубы со льдом и обеспечивает максимальную поверхнбсть KGнтакта хладоносителя со льдом.

После намораживания на трубах испарителя наростов льда заданных размеров отключают холодильный агрегат до наступления времени охлаждения молока.

Данное техническое решение позволяет испольэовать холодильный агрегат малой

1794235

5

10 производительности для охлаждения значительного количества молока в установленное ГОСТом время благодаря накоплению в аккумуляторе холода количества льда, обеспечивающего съем до 3/4 тепловой нагрузки от молока s период его охлаждения и организации более полного использования накопленного теплового потенциала за счет повышения коэффициентов теплоотдачи ото всех участвующих в этом проФормула изобретения

1. Способ охлаждения молока, предусматривающий подачу его на наружную поверхность теплообменника в охладителе, подвод к внутренней поверхности теплообменника хладоносителя, охлаждаемого в аккумуляторе путем разбрызгивания его над испарителем с последующим обтеканием хладоносителем ледяных наростов и плавлением льда в пленочном режиме, о т л ич а ю шийся тем, что осуществляют теплообмен между хладоносителем и молоком в охладителе:при коэффициентах теплоотдачи от одного к другому близких по численному значению, и обеспечивают значение этого коэффициента такого же порядка, что и при теплообмене между льдом и хладоносителем е аккумуляторе, при этом молоко в охладитель подают с созданием пленочного режима обтекания им поверхности теплообменника и плотностью орошения теплообменика выше минимальной, определяемой величиной поверхностного натяжения молока, а хладоноситель подают в теплообменник через каналы с обеспечением числа Рейнольдса Re 1 10 .

2. Способ по п1,отл и чающий ся тем, что при аккумулировании холода осуществляют-мелкодисперсное распыление хладоносителя над испарителем для получения ледяных наростов неправильной формы, а расход хладоносителя определяют с учетом холодопроизводительности холодильного агрегата в режиме намораживания.

3. Способ по пп.1 и 2. о т л и ч à ю щ в йс я тем, что намораживание наростов льда осуществляют до достижения ими толщины льда, определяемой соотношением

$л - (0,7-1,0) бзкв при бзкв > 25 мм. или $л-(1,0-1,3) бзкв при бзкв 25 мм, цессе сред (лед — хладоноситель — молоко). Организация пленочного режима обтекания хладоносителем и молоком теплообменных поверхностей (льда и теплообменника), а также согласованность коэффициентов их теплоотдачи с коэффициентом теплоотдачи от хладоносителя к молоку в охладителе позволяет в 3-4 раза сократить время охлаждения единицы массы молока. где Sл — толщина льда; бзкв — эквивалентный диаметр, равный

4 F/P где F — поперечное сечение трубы испарителя;

P — омываемый периметр трубы испарителя.

4. Устройство для охлаждения молока, содержащее аккумулятор холода, охладитель, включающий кожух и теплообменник, сообщен н ый с аккумулятором, холодил ьн ый агрегат, испаритель. которого размещен в резервуаре аккумулятора, линию подачи хладоносителя от сборника аккумулятора к его верхней зоне над испарителем через форсунки для обеспечения пленочного ре-. жима обтекания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что испаритель выполнен трубчатым и в поперечном сечении аккумулятора трубы расположены в шахматном порядке для исключения при подаче хладоносителя бесконтактного прохождения его по ледяным наростам на трубах, причем теплообменник содержит каналы, сообщенные с аккумулятором через линию подачи хладоносителя и отношение периметра орошения теплообменника к его высоте составляет от 1/3 до

1/6, при этом над теплообменником установлен распределитель молока, содержащий горизонтальный коллектор с щелью или рядом отверстий и емкость с отогнутой вниз переливной отбортовкой, форма которой соответствует форме кромки теплообменника в его поперечном сечении для организации безударного пленочного обтекания молоком поверхности теплообменника.

5. Устройство поп.4,отл ич а ющеес я тем, чтотеплообменник выполнен в виде панели, а емкость распределителя — в виде короба, при этом переливная отбортовка образована отогнутой вниз боковой стенкой короба.

1794235

1794235

1794235

Составитель

Редактор Г. Федотов Техред М.Моргентал Корректор A.Moòûëü

Заказ 532 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101