Привод шпинделей вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного барабана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в конструкциях вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных аппаратов . Сущность изобретения: привод шпинделей вертикально-шпиндельного барабана содержит ролики шпинделей и фрикционные колодки с коническими рабочими поверхностями. Держатель колодок выполнен из двух Пластин, подпружиненных относительно каркаса в осевом направлении.2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК . (я)5 А 01 О 46/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „,„,,„„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4817620/15 (22) 06.02.90 (46) 15,02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Нукусский государственный университет им. Т.Г..Шевченко (72) С.Н,Шамшетов и Н,Атанияэов (56) Авторское свидетельство СССР №

471881, кл А 01 0 46/16, 1972.. (54) ПРИВОД ШПИНДЕЛЕЙ ВЕРТИКАЛЬНО-ШПИНДЕЛЪНОГО ХЛОПКОУБОРОЧНОГО БАРАБАНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкциям барабанов хлопкоуборочных машин, и касается конструкции привода их шпинделей, В хлопкоуборочных машинах для привода шпинделей; расположенных на периферии барабана и снабженных приводными роликами, жестко закрепленными на их верхних консольных концах, обычно используется ременные передачи (активный привод) или же фиксированные колодки прямого и обратного шпинделей (пассивный привод).

Так, например, известен привод вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного барабана, в котором прямые и обратные вращения шпинделей обеспечиваются ременными передачами в виде бесконечных лент, охватывающих противоположно расположенных на барабане смежные пары роликов с перекрещиванием ветвей лент между парами.

Недостаток такого привода состоит в том, что в процессе эксплуатации ремни вы-. тягиваются, в связи с чем нужны средства компенсации ослабления их натяжения, в

„„533 „„1794383 А1

2 (57) Использование: в конструкциях вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных аппаратов. Сущность изобретения: привод шпинделей вертикально-шпиндельного барабана содержит ролики шпинделей и фрикционные колодки с коническими рабочими поверхностями. Держатель колодок выполнен из двух пластин, подпружиненных относительно каркаса в осевом направлении. 2 з;и. ф-лы, 3 ил. противном случае шпиндели пробуксовывают. что отражается на качестве сбора хлопка.

Известен привод шпинделей хлопкоуборочного барабана, приводные ролики которых взаимодействуют с бесконечными клиновыми ремнями прямого и обратного в вращения. Каждый иэ ремней закреплен, соответственно, на внутренней и наружной поверхностях кольцевой проточке в шкиве, посаженном на валу барабана с эксцентриситетом, вследствие чего диаметрально расположенные- ролики вращаются в ОО противоположных направлениях. (лЭ

Недостаток такого привода состоит в отеутстеии мехениема оостоянной хомоен- );я сации износа ремней, в связи с чем это приходится делать периодически путем регулирования зксцентриситета.

Этого недостатка лишены варианты пассивного привода роликов с помощью фиксированных колодок прямого и обратного вращения щпинделей, поскольку колодки, как правило, поджимаются в радиальном направлении с помощью пружин., магнитных колодок, с помощью копи1794383 ратного 4 хода. Однако, поджим колодок чески не отражается на нагруженности нижней опоры шпинделя; происходит не в радиальном, как обычно; а

Цель изобретения — повышение надвж- 55 в осевом направлении. Разложение дейстности работы шпинделей путем снижения вующих.силнаповерхностиконическогорорадиальных нагрузок на их нижнюю опору.. лика показывает, что в общем случае

Поставленная цельдостигается тем,:что соотношение радиальной и осевой составпривод шпинделей вертикально-шпиндель-. ляющей зависит от угла ролика и при угле, ного хлопкоуборочного барабана, содержа- равным 45, ойо равно 1;1. В связи с этим ра,засчетпринудительного сдвигаколодки щий консольно расположенные ролики через каждый оборот с помощью цепной шпинделей и фрикционные колодки прямопередачи и т.д. Стабилизация прижимного го и обратного вращения, жестко закрепусилия колодки может обеспечиваться, на- ленные на промежуточном держателе, пример, тем, что она выполняется полой и 5 подпружиненномотносительно каркаса, разаполняется магнитным порошком, взаимо- бочие поверхности фрикционных колодок и действующим с постоянно действующим роликов выполняются коническими, при магнитом. этом держатель — в виде двух пластин, кажОднако все эти варианты обладают тем дая из которых связана с соответствующей общим недостатком, что шпиндель нагружа- "0 колодкой посредством регулировочных винется только радиальным усилием, причем тов и подпружинена относительно каркаса достаточно большим вследствие консольно- в осевом направлении, го расположения ролика. Это приводит к При этом, с целью повышения сцеплетому, что нижний конец шпинделя, установ- ния роликов.с фрикционными накладками, ленный на подшипниковом пальце и имею- 15 ролики могут быть выполнены из эластичнощую в своей полости втулку, раскатывает, го материала с профилированными кольцеразбивает эту втулку и палец. Износ ее усу- выми проточками на рабочей поверхности, . губляется еще и тем, что туда постоянно в которых уложены кольца из витых пружин. попадает абразив. В итоге износостойкость . Кроме того, ролики и фрикционные колодки шпинделя (палец и втулки}довольно низкая 20 могут быть выполнены в виде конйческих (около 100 ч), он не выдерживает и одного зубчатых колес с прямыми зубьями, уборочного сезона,.: . На фиг, 1 представлена схема предлоО тяжести условий работы нижней опо- женного привода; на фиг. 2 — ролик из элары свидетельствует, в частности тот факт, стичного материала с установленными на что появились даже решения, пре- 25 нем кольцами иэ витых пружин; на фиг. 3— дусматривающие ее искусственный обдув . ролик в виде конических зубчатых колес с путем установки йа шпинделе оголовка с прямыми зубьями. крыльчаткой, которая через полый шйин- Привод содержит шпиндели 1 с кондель обдувает опору и снижает таким обра- сально закрепленными на них роликами 2, к зом тепловую напряженность, 30 которым постоянно поджимаются фрикциРешением, наиболее близким к предло-. онные колодки 3 и 4. Колодки в свою очередь . женному по своей технической сущности, жестко(с помощью регулировочных винтов является привод шпинделей вертикально- 5) соединены с промежуточными держатешпиндельного хлопкоуборочного барабана, лями 6; которые с помощью распорных прусодержащий равномерно расположенные 35 жин 7 подпружинены в направлении оси вокруг смонтированного на вертикальной барабана и шпинделей относительно каркаоси барабана шпиндели с консольно са 8. расположенными и жестко закрепленными На выполненном из эластичного метална них приводными ролйками, прижимные ла ролике 2 (см. рис. 2) установлены кольца колодки прямого и обратного хода роликов 40 из витых пружин 9, обеспечивающие хорои средства поджатия колодок к роликам. шее сцепление с фрикционной колодкой 10.

Вышеуказанный недостаток частично Еще в большей степени сцепление рокомпенсирован а этом решений тем, что ря- лика с колодкой, а следовательно и переда дом с приводными роликами на консоли ваемый крутящий момент можно увеличить шпинделей посажены дополнительные сво- 45 при использовании в качестве ролика конибодно вращающиеся ролики, которые также ческого зубчатого колеса 11 (фиг. 3), а в каподжимаются в радиальном направлении честве фрикцианной колодки зубчатого дополнительными прижимными колодками, . ремня 12. установленными противоположно прижим- .Работа привода осуществляется традиным колодкам приводных роликов, Такое 50 ционнымобразом-врезультате фрикционрешение снижает вибрации и ударные на- ного взаимодействия роликов с грузки на валах шпинделей, однако практи- фрикционными колодками прямого 3 и об179 1383 конические ролики целесообразно выполнить с углом при вершине равным 45.

Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается опорным подшипником качения, расположенным рядом с приводным роли- 5 ком. Поскольку при осевом поджатии колодок радиальные усилия на шпиндели

Формула изобретения

1. Привод шпинделей вертикальношпиндельного хлопкоуборочного барабана, содержащий консольно расположенные ролики шпинделей и фрикционные колодки прямого и обратного вращения, жестко закрепленные на промежуточном держателе, подпружиненном относительно каркаса, о тл и ч.а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, рабочие поверхности фрикционных колодок и роликов выполнены коническими, при этом держа; тель выполнен в виде двух пластин, каждая из которых связана с соответствующей косущественно уменьшаются, то в такой же мере они уменьшаются и на нижний подшипник скольжения, По этой причине износостойкость его, а, следовательно. и надежность работы хлопкоуборочного барабана в целом повышается. лодкой посредством регулировочных винтов и подпружииена относительно каркаса в осевом направлении.

2. Привод по и. 1, отличающийся тем, что ролики выполнены из эластичного материала с кольцевыми проточками на рабочей поверхности и снабжены средствами зацепления, выполненными в виде колец из витых пружин, размещенных в кольцевых проточках.

3. Привод по и. 1, отличающийся тем, что ролики и фрикционные колодки выполнены в виде конических зубчатых колес с прямыми зубьями.

1794383

Составитель С.Шамшетов

Техред М.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 379 Тираж - . Подписное

ВНИИОИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5