Стружкодробилка

Стружкодробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: измельчение стружки в промышльнностях цветной и черной металлургии . Сущность изобретения: стружкодробилка содержит корпус 1, механизм измельчения 2, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами 4 & & ж с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод. Захватные элементы выполнены Г- образной формы, механизм принудительной подачи стружки - в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера - с параллельными пазами 8, вдоль которых попарно смонтированы направляющие 9. Один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой - в параллельных пазах загрузочного .бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Захватные элементы установлены заостренным концом внутрь бункера при помощи оси 13, пазов кулис и направляющих с возможностью ограниченного поворота . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

17

fb

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848352/33 (22) 09.07,90 (46) 15.02.93. Бюл, N б (71) Научно-производственное объединение

"Комплекс" (72) В.Я. Моторыгин (56) Авторское свидетельство СССР

М 917858, кл. В 02 С 4/08, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N. 1353505, кл. В 02 С 18/06, 1986. (54) СТРУЖКОДРОБИЛ КА (57) Использование: измельчение стружки в промышленностях цветной и черной металлургии. Сущность изобретения: стружкодробилка содержит корпус 1, механизм измельчения 2, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами 4

„.,5%„„1794475 А1 с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод, Захватные элементы выполнены Гобразной формы, механизм принудительной подачи стружки -- в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера — с параллельными пазами 8, вдоль которых попарно смонтированы направляющие 9. Один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой — a параллельных пазах загрузочного. бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Захватные элементы установлены заостренным концом внутрь бункера при помощи оси 13, пазов кулис и направляющих с возможностью ограниченного пово74 рота. 4 ил.

Щ

I

1 О

1ф фь. (Я

1794475

Изобретение относится к устройствам для измельчения стружки и может быть использовано в промышленности цветной и черной металлургии для вторичной переработки сырья, Известно устройство для измельчения вьюнообразной стружки, содержащее корпус с механизмом измельчения стружки и загрузочный бункер, снабженный механизмом принудительной подачи стружки. Механизм принудительной подачи выполнен в виде плиты, установленной с возможностью

10 возвратно-поступательного перемещения.

К недостаткам устройства следует отнести то. что загрузку стружки в загрузочный бун- 15 кер осуществляют периодически, что снижает производительность стружкодробилки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранная в качестве прототипа стружкод- 20 робилка, содержащая корпус, механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными. элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод. Недостатком стружкодробилки является низкая производительность, поскольку загрузку бункера стружкой осуществляют периодически, при открытой крышке, 30

Цель — повышение производительно- . с т.и.

Поставленная цель достигается тем, что в стружкодробилке, содержащей корпус, механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод, захватные элементы выполнены Г-образной формы, механизм 40 принудительной подачи стружки — в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера — с параллельными пазами, вдоль которых попарно смонтированы направляющие, причем один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой — в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера с возможностью ограниченного поворота npui помощи оси и пазов кулис и направляющих.

На фиг.1 изображена стружкодробилка; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1: на фиг,3— узел I на фиг.1; на фиг.4 — узел II на фиг.2, Стружкодробилка содержит корпус 1, механизм измельчения 2, механизм принудительной подачи стружки, выполненный в виде приводных подпружиненных кулис 3. с захватными элементами 4 Г-образной формы с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод, Боковая поверхность загрузочного бункера выполнена с параллельными пазами 8. вдоль которых попарно смонтированы направляющие 9 с пазами 10. Один конец каждой кулисы закреплен на корпусе посредством оси 11. Оси 11 установлены в кронштейнах 12, жестко закрепленных на корпусе. Другой конец кулисы размещен в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера и закреплены посредством осей 13 на кулисах 3 с возможностью ограниченного поворота до упора торцевой поверхностью

14 в -;оковую поверхность загрузочного бункера.

Оси 13 размещены в пазах 15 кулис и пазах 10 направляющих. Кулисы подпружинены пружинами 16, закрепленными на корпусе 1, Привод кулис выполнен в виде диска

17, жестко закрепленного на валу 18 и снабженного цилиндрическим толкателем 19, взаимодействующим наружной поверхностью с торцевой поверхностью кулис 3, На валу 18 жестко закреплена звездочка 20, соединенная посредством цепи 21 со звездочкой 22 привода конвейера 23, подающего стружку 24 в загрузочный бункер 6.

Привод кулис выполнен в виде диска 17, жестко закрепленного на валу 18 и снабженного цилиндрическим толкателем 19, взаимодействующим наружной поверхностью с торцем кулис 3. На валу 18 жестко закреплена звездочка 20, соединенная посредством цепи 21 со звездочкой 22 привода конвейера 23, подающего стружку 24 в загрузочный бункер 6, При повороте диска 17 против часовой стрелки цилиндрический толкатель 19 поворачивает кулисы 3 на оси 11, в результате чего кулисы 3 перемещаются по пазам 8 боковой поверхности загрузочного бункера

6. Г-образные захватные элементы 4, закрепленные на кулисах 3 посредством осей

13, также совершают перемещение внутрь загрузочного бункера 6, при этом оси 13 одновременно перемещаются по пазам 15 кулис 3 и пазам 10 направляющих 9.

Рабочим элементом захватных элементов 4 является заостренный конец 5, который осуществляет зацепление вьюнообразной стружки 24, поступающей в загрузочный бункер 6 в виде пучка (кудели).

Перемещаясь вместе с кулисой 3, захватные элементы 4 заостренным концом 5 зацепляют стружку и, преодолевая сопротивление перемещаемой стружки 24, разворачиваются на оси 13 в направлении, противоположном движению стружки 24, до вертикального поло>кения, а именно, до упора торцевой поверхностью 14 в боковую поверхность загрузочного бункера б, т.е. максимальный угол, на который может развернуться захватный элемент 4 при взаимодействии со стружкой 24 равен 90" (на фиг.1 это положение показано пунктиром . За-. хватный элемент 4 способствует принудительному перемещению стружки 24 к механизму измельчения 2, Следует однако отметить, что когда кулисы 3 возвращаются в исходное положение под действием пружины 16, захватные элементы 4 могут занимать самое различное положение от

5 вертикального.до горизонтального, При повторном же рабочем цикле захватные элементы 4 будут стремиться занять вертикальное положение при взаимодействии со стружкой, 10 Основным назначением захватных элементов является то, что при возвратно-поступательном перемещении захватные элементы 4 осуществляют процесс разрыва пучка стружки и ее принудительное переме15 щение к механизму измельчения 2.

Формула изобретения

Стружкодробилка, содержащая корпус, механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод, отл ича ю ща я ся тем, что, с целью повышения производительности, захватные элементы выполнены Г-образной формы, механизм принудительной подачи стружки — в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного. бункера — с параллельными Il3 зами. вдоль которых попарно смонтированы направляющие, причем один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой — в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера при помощи оси и пазов кулис и направляющих с возможностью ограниченного поворота, 17944 15 фиг.4

Составитель Н.Степанова

Техред М. Мор гентал Корректор Л,Филь

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 384 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5