Задний стол непрерывного оправочного трубопрокатного стана

Задний стол непрерывного оправочного трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в непрерывных справочных трубопрокатных станах. Устройство содержит продольный желоб, расположенный за непрерывным станом, с которого поперечным транспортером передают трубу с оправкой к оправкоизвлекателю. Встроенные в продольный желоб приводные ролики выполнены коническими с проточкой в конце со стороны оправкоизвлекателя, причем первые два ролика смонтированы с перекосом к оси желоба в плане. Соосно проточке приводных роликов на одной линии с оправкоизвлекателем установлен подпружиненный останов трубы с оправкой. Использование указанного устройства позволит устойчиво прокатывать трубы на длинной оправке длиной до 13 м и таким образом поднять производительность стана . 1 з.п, ф-лы, 8 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1(ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (sr)s В 21 В 17/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4924306/27 (22) 25.02.91 (46) 15.02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Днепропетровский трубопрокатный завод им. В.И.Ленина (72) И.И.Бродский, В.В,Трембач, Ю.Г.Буряк, А.С.Журба, Л.Ф.Кандыба, П,И.Кузюр, А.С,Дробот и А.И.Залесский (56) Авторское свидетельство СССР

N 1222337, В21 В 17/04.

Авторское свидетельство СССР

N 745568, кл. В 21 В 17/02, 1977. (54) ЗАДНИЙ СТОЛ НЕПРЕРЫВНОГО ОПРАВОЧНОГО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА (57) Использование: в непрерывных справочных трубопрокатных станах. Устройство

Изобретение относится к трубопрокатному производству.

Известно устройство заднего стола неи рерыв но го on ра воч ного трубопрокатного стана, направленное на решение задачи повышвния производительности стана путем использования механизма торможения трубы с оправкой. Механизм торможения выполнен в виде блока сопел, расположенного в конце и соосно дну желоба.

После выхода оправки из последней клети непрерывного стана включает систему сжатого воздуха. иэ которой воздух с помощью сопел подают в замкнутый объем, образованный приводными рычагами, желобом и передним концом трубы, свободным от оправки. Действующая на торец оправки сила должна превышать силы трения между желобом и трубой с оправкой... Ы 1794512 А1 содержит продольный желоб, расположенный за непрерывным станом, с которого поперечным транспортером передают трубу с оправкой к оправкоизвлекателю. Встроенные в продольный желоб приводные ролики выполнены коническими с проточкой в конце со стороны оправкоизвлекателя, причем первые два ролика смонтированы с перекосом к оси желоба в плане, Соосно проточке приводных роликов на одной линии с оправкоизвлекателем установлен подпружиненный останов трубы с оправкой.

Использование указанного устройства позволит устойчиво прокатывать трубы на длинной оправке длиной до 13 м и таким образом поднять производительность стана,1зп,флы,8ил, Эффективность предложенного устройства весьма сомнительна из-за наличия многих переменных факторов — масса трубы, трение на контакте труба — желоб, давление в системе сжатого воздуха, зазоры между желобом и приводными рычагами и др. не могут обеспечить стабильность работы.

Известно более близкое к предложенному устройство заднего стола непрерывного трубопрокатного стана, включающее продольный желоб, поперечный транспортер для передачи труб с оправками, оправкоизвлекатель и механизм торможения трубы с оправкой, Устройство имеет установленный соосно дну желоба с возможностью перемещения относительно его наклонных сторон демпфирующий механизм останова оправок, тянущие ролики, 1794512 трубосъемочный блок клетей и приводные рычаги, шарнирно закрепленные над желобом и образующие с ним распределительную коробку.

Останов оправки с трубой служит для удержания оправки в неподвижном состоянии во время стаскивания с нее трубы при помощи съемочного стана. Останов оправки требует обязательного управления по подьему и опусканию шибера, что ведет к потерям тепла находящейся на трубе оправки.

Шибер должен быть определенного размера и при переходе на другие оправки его необходимо заменить.

Целью изобретения является повышениее п роизводител ь ности.

Поставленная задача достигается тем, что задний стол непрерывного справочного трубопрокатного стана, содержащий продольный желоб, поперечный транспортер для передачи труб с оправками, оправкоизвлекатель и механизм торможения трубы с оправкой в продольном направлении, снабжен встроенными в продольный желоб приводными роликами, выполненными коническими с проточкой в конце со стороны оправкоизвлекателя, причем первые два. ролика смонтированы с перекосом к оси желоба в плане и подпружиненным остановом трубы с оправкой, установленным соосно проточке приводных роликов на одной линии с оправкоизвлекателем;

Останов трубы с оправкой выполнен в виде стационарно установленного одноплечего рычага, соединенного шарнирно со штоком пневмоцилиндра и несущего сменный шибер, имеющий впадину, совпадающую с осью проточки приводных роликов.

Такое техническое решение позволяет останавливать трубу с оправкой в требуемом месте, что приводит к лучшему использованию оборудования, сократить потери тепла горячей трубы и тем самым облегчить извлечение оправки.

На фиг, 1 изображен задний стол непрерывного трубопрокатного стана, вид в плане; на фиг, 2 — останов оправки (вид в плане), узел! фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 4 — вид Д на фиг, 2; на фиг. 5 — разрез

Б-Б на фиг.2; на фиг,6 — разрез В-В фиг.2; на фиг. 7 — разрез Г-Г фиг. 2; на фиг. 8— схема торможения оправки.

Задний стол непрерывного трубопрокатного стана содержит продольный желоб

1 с приводными роликами 2, Первые два приводных ролика установлены с перекосом в плане.

Дно 3 продольно<о желоба имеет уклон в сторону оправкоиэвлекателя. Дно желоба снабжено окнами для клапанного выбрасывателя 4 трубы с оправкой на поперечный транспортер 5.

Транспортером трубы с оправками доставляются на входную сторону 6 сдвоенно5 го оправкоиэвлекателя 7. Задающими роликами 8 труба с оправкой задается в один из двух люнетов 9. Затем конец оправки эахваткой цепи 10 защемляется. Происходит извлечение оправки из трубы.

"0 Оправка, продолжая движение, уходит по рольгангу на участок охлаждения и смазки, а освобожденная от оправки труба сбрасывается на средний ряд роликов и по ним уходит на горячую отделку, 15 Останов оправки с трубой установлен между приводными роликами, смонтированными в продольном желобе (см. фиг. 2).

На стойке 11 шарнирно закреплен рычаг 12, второй конец которого шарнирно соединен

20 со штоком пневмоцилиндра 13.

На рычаге смонтирована каретка 14, в которую вставляется шибер 15 так, что его впадина 16 совпадает с проточкой 17 приводных роликов 2, Шибер крепится к рычагу

12 болтами 18. Движение рычага вниз ограничено стойкой 19 и сменным колпачком 20.

Для восприятия продольных усилия служит рама 21 с вертикальными стенками 22 и

23, между которыми находится рычаг 12 с

30 шибером 15.

Смягчение толчков, возникающих в момент остановки оправки шибером, достигается за счет упругих прокладок 24, расположенных между фундаментной ра35 мой 25 и рамой 21.

Устройство работает следующим образом, Прокатанная на непрерывном стане труба с оправкой движется по продольному желобу 1 с приводными роликами 2, Когда

40 хвостовик с оправкой войдет в зону роликов, труба с оправкой начинает скатываться— этому способствует профиль приводных роликов. При начальном движении трубы с оправкой их влияние мало сказывается, Когда

45 же хвостовик оправки окажется в зоне роликов, произойдет интенсификация скатывания трубы с оправкой в проточку приводных роликов. Далее труба с оправкой будет пе. ремещаться продольно. При скатывании в

50 зону проточек роликов под действием массы трубы с оправкой рычаг 12 утапливается, Давление сжатого воздуха, подаваемого в пневмоцилиндр 13, регулируется в зависимости от диаметра оправки и погонной мас55 сы трубы.

Начало скатывания оправки выбрано с таким расчетом. чтобы на рычаг 12 попал участок оправки, свободный от трубы, с целью исключения порчи трубы.

Г1пи дальнг йшем продвижении по рольrангу нагрузка на рычаг 12 с шибером 13 уменьшается и шибер как бы отжимает оправку вверх.

Когда же головка окажется над шибе- 5 ром, последний остановит оправку с трубой.

Место расположения останова выбрано так, что при дальнейшем поперечном движении трубы с оправкой при помощи клапанного выбрасывателя 4 и поперечного 10 транспортера головка оправки окажется в непосредственной близости от люнета.

При поперечной передаче из продольного желоба на транспортер и далее к оправкоизвлекателю положение головки 15 оправки относительно люнетов оправкоизвлекателя не изменяется. При торможении оправки с трубой убирается "лишний" пробег от стана и второй раз — при задаче в люнет стержнеизвлекателя, Экономим время и тепло трубы. Сокращается потеря тепла — значит уменьшается усилие извлечения оправки.

Если продольное движение не ограничивать, труба с оправкой перемещается по рольгангу до встречи грубы с упором. Так как в сборке труба-оправка передний конец грубы пустотелый, без оправки, происходит подгиб и затрудняется дальнейшая транспортировка.

Использование предложенного устройства позволит устойчиво прокатывать трубы на длинной оправке длиной до 13 м в условиях ограниченной площади цеха.

Формула изобретения

1. Задний стол непрерывного оправочного трубопрокатного стана, включающий продольный желоб, поперечный транспортер для передачи труб с оправками, оправкоизвлекатель и механизм торможения трубы с оправкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения энергозатрат, он снабжен встроенными в продольный желоб приводными роликами, выполненными коническими с проточкой в конце со стороны оправкоизвлекателя, причем первыедва ролика смонтированы с перекосом к оси желоба в плане, и подпружиненным остановом трубы с оправкой, установленным соосно с проточкой приводных роликов на одной линии с оправкоизвлекателем.

2, Стол по и, 1, отличающийся тем, что останов трубы с оправкой выполнен в виде стационарно установленного одноплечего рычага, соединенного шарнирно со штоком пневматического цилиндра и несущего сменный шибер. имеющий впадину, совпадающую с оСью проточки приводных роликов.

1794512

) Усаг.2

I! . + ( I 1 . ——!

) — 1! 13

1794512

1794512

1794512 3 0

1794512

1794542

Составитель Л,Матурина

Техред М,Моргентал Корректор О.Густи

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 385 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5