Способ изготовления деталей с фланцем криволинейной формы в плане с вогнутым участком

Способ изготовления деталей с фланцем криволинейной формы в плане с вогнутым участком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: первоначально вырубают плоскую заготовку и одновременно в зоне будущей боковой стенки вогнутого участка штампуют гофры синусоидальной образующей. Затем осуществляют гибку-формовку готового изделия с расправлением гофров. Количество гофров определяют из соотношения, приведенного в формуле изобретения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 О 22/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4869018/27 (22) 24.09.90 (46) 15.02.93. Бюл. N- 6 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) А.Ф.Осипов и Ф.З,Халитов (56) Бутузов Е.А. Специальные виды штамповки. — М.: Высшая школа, 1963, с. 30-35. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С

ФЛАНЦЕМ КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМЫ В

ПЛАНЕ С ВОГНУТЫМ УЧАСТКОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в автомобилестроении при изготовлении деталей из листа.

Известен способ изготовления деталей с фланцем криволинейной формы в плане с вогнутым участком, включающий вырубку плоской заготовки, гибку — формовку и штамповку гофр в боковой стенке, вогнутого участка.

Известный способ не позволяет получить качественную деталь с плоским фланцем из стали повышенной прочности с уменьшенной толщиной, Целью изобретения является повышение качества упомянутых деталей, Для достижения поставленной цели первоначально штампуют гофры одновременно с вырубкой заготовки, а в процессе гибкиформовки производят расправление гофр, которые выполняют с синусоидальной образующей, Количество гофр определяется из следующего соотношения:

„, ЫÄÄ 1794539 Al (57) Сущность изобретения: первоначально вырубают плоскую заготовку и одновременно в зоне будущей боковой стенки вогнутого участка штампуют гофры синусоидальной образующей. Затем осуществляют гибку-формовку готового изделия с расправлением гофров, Количество гофров определяют из соотношения, приведенного в формуле изобретения, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Х1 — Х

cos а — а

2 1 где х1 — длина вогнутого участка на детали в мм; х — длина вогнутого участка на заготовке в мм, а — четверть периода синусоиды гофра, мм;

cosa — угол подъема синусоиды гофра, град.

На фиг.1 показана вырубка заготовки и формовка гофра; на фиг. 2 — вид гофра в сечении; на фиг. 3 — готовая деталь с фланцем криволинейной формы в плане.

Способ реализуют следующим образом.

На карте из листа стали повышенной прочности с уменьшенной толщиной находят область будущей отформованной стенки вогнутого участка детали и при вырубке заготовки за один ход пресса делают волнообразные гофры (см. фиг.1), Угол подъема и четверть периода гофра при расчетах выбирают в зависимости от деформации вогнутого участка, т.е. от раз1794539

15 ницы х>-х. Затем, формируют заготовку с волнообразным гофром. При формовке волнообразные гофры вытягиваются и компенсируют растягивающие тангенциальные напряжения, которые ранее при формовке детали 1 без гофр (см, фиг.1) в зоне вогнутого участка 2 по радиусу в.деталь на внутренней кромке фланца 3 образуют тангенциально-растягивающие напряжения и создают во фланце 4 продольный изгиб за нейтральной линией 5 фланца 4, где появляется гофр 6. Зтот гофр не возникает при применении описанного способа.

Формула изобретения

1. Способ изготовления деталей с фланцем криволинейной формы в плане с вогнутым участком, включающий вырубку плоской заготовки, гибку-формовку и штамповку гофр в боковой стенке вогнутого участка,отл ича ющи йся тем,что, сцелью повышения качества деталей из стали повышенной прочности с уменьшенной толщиной, первоначально штампуют гофры одновременно с вырубкой заготовки, а в процессе гибки-формовки производят расправление гофр, которые выполняют с синусоидальной образующей.

Избавление от гофр на фланце детали дает возможность обеспечить при сварке полное прилегание деталей друг к другу, что улучшает качество сварной точки и точность сборки деталей. Также дает воэможность перевести деталь со стали 08КП толщиной

0,8 мм на сталь повышенной прочности

08ГСЮТ толщиной 0,7 мм (чем тоньше лист, тем больше вероятность потери устойчиво"0 сти второго вида — гофрообразование). При этом, снижается вес и себестоимость (например, автомобиля), т.к. сталь 08ГСЮТ дешевле стали 08КП.

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что количество гофр определяют иэ следующего соотношения: — х — а и=

I где xj — длина вогнутого участка на детали, мм; х — длина вогнутого участка на заготовке, мм; а — четверть периода синусоиды гофра, мм; а — угол подъема синусоиды гофра, град.

1794539

Составитель О.Матвеева

Техред М.Моргентал Корректор Н.Бучок

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 387 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5