Инструментальный узел к штампам для обработки металлов преимущественно выдавливанием

Инструментальный узел к штампам для обработки металлов преимущественно выдавливанием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления оснастки для выдавливания. Сущность изобретения: инструментальный узел содержит инструмент, прижимной фланец и средство для крепления инструмента к плите штампа. Средство для крепления инструмента состоит из пустотелого корпуса и цилиндрического кольца. Корпус выполнен из отдельных равных сегментных частей . Сегменты закреплены на кольце с возможностью радиального перемещения. Цилиндрическое кольцо расположено в канавке на внутренней поверхности корпуса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я(,.Я

ETERNE r 0- з т.iI - .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4898955/27 (22) 03.01.91 (46) 15.02,93. Бюл,N 6 (71) Кременчугский автомобильный завод им.50-летия Советской Украины и Харьковский политехнический институт (72) Г.В.Гез, И.В.Шапа, В.А.Гельман, В.А.Евстратов, В.И.Кузьменко, О.А.Чегринец и

О. Я.Иванов (56) lanke Н. Retzke R., Weber Ȅ— Umformen

und Schnleden — Berlin Technik,1970, S 403, В iId.4.24, (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ К ШТАМПАМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВЫДАВЛИВАНИЕМ

Изобретение относится к обработке . металлов давлением и может быть использовано при конструировании штамповой оснастки для холодного и горячего выдавливания.

Известен узел крепления инструмента для выдавливания, содержащий инструмент с наружной конической поверхностью, сопряженной с ответной поверхностью центрирующего кольца, прижимной фланец.

В известной конструкции предусмотре.но наличие реэьбового элемента "накидной гайки", предназначенного для обеспечения более точного базирования инструмента.

Однако известное устройство имеет следующие недостатки: сравнительно малая долговечность инструмента из-за недостаточной точности и надежности его крепления, Это обусловле„„5U„„1794578 А1 (57) Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления оснастки для выдавливания. Сущность изобретения: инструментальный узел содержит инструмент, прижимной фланец и средство для крепления инструмента к плите штампа, Средство для крепления инструмента состоит из пустотелого корпуса и цилиндрического кольца, Корпус выпол. нен из отдельных равных сегментных частей. Сегменты закреплены на кольце с возможностью радиального перемещения.

Цилиндрическое кольцо расположено в канавке на внутренней поверхности корпуса, 2 ил. но тем, что. резьба практически не может быть центрирующим элементом. Кроме того, из-за сравнительно больших размеров резьбового сопряжения, практически отсутствует гарантия надежного затягивания +

"накидной гайки", а следовательно. в про- Ю цессе работы устройства под действием 4 циклических нагрузок может происходить ОО самоотвичивание резьбы и таким образом нарушаться точность базирования инотрумента;

° наЛ известная конструкция характеризуется сравнительно высокими металлоемкостью и трудоемкостью. Это в свою очередь обусловлено сравнительно большими габаритами элементов крепления и необходимостью нарезания крупногабаритной резьбой.

Цель изобретения — увеличение долговечности инструмента.

1794578

40. формации системы

50

Поставленная цель достигается тем, что в известном узле крепления инструмента для выдавливания, содержащем инструмент с наружной конической поверхностью, сопряженной с внутренней ответной поверхностью центрирующего кольца, наружная поверхность которого выполнена цилиндрической, прижимной фланец, связанный с плитой штампа, согласно изобретению центрирующее кольцо выполнено сборным, в виде пустотелого корпуса, в цилиндрической кольцевой канавке которого, выполненной со стороны внутренней конической поверхности, расположено цилиндрическое кольцо, причем пустотелый корпус выполнен из отдельных равных сегментных частей, закрепленных на цилиндрическом кольце с возможностью ограниченного радиальногоо перемещения.

На фиг.1 изображен предлагаемый инструментальный узел в разрезе; на фиг.2— вид А (фланец 10 условно не показан).

Узел содержит инструмент 1 (например, матрицу), наружная поверхность 2 которого выполнена конической и сопряжена с внутренней ответной поверхностью 3 центрирующего кольца. B свою очередь центрирующее кольцо выполнено сборным и представляет собой пустотелый корпус 4 с наружной цилиндрической поверхностью, размещенный свободно в цилиндрическом отверстии соответствующей плиты 5 штампа. Корпус 4 выполнен из отдельных равных сегментных частей (к примеру из шести частей), В цилиндрической кольцевой канавке

6 корпуса 4, выполненной со стороны его конической. поверхности 3, расположено цилиндрическое кольцо 7 с возможностью радиального перемещения. В одной иэ торцевых сторон кольца 7 неподвижно вмонтированы (например ввинчены или запрессованы) выступающие над этой торцевой поверхностью цилиндрические стержни

8, причем выступающая (консольная) часть каждого стержня расположена с зазором

"б" в отверстии 9 соответствующей сегменФормула изобретения

Инструментальный узел к штампам для обработки металлов преимущественно выдавливанием. содержащий инструмент с наружной конической поверхностью, сопряженной с внутренней ответной повер. хностью средства для крепления инструмента, наружная поверхность которого

30 тной части корпуса 4. Таким образом обеспечивается возможность ограниченного (e пределах зазора "б") радиального перемещения сегментных частей корпуса 4 относительно цилиндрического кольца 7. Кроме того узел снабжен прижимным фланцем 10, сопряженным одним своим торцом с корпусом 4 центрирующего кольца и связанным посредством крепежных реэьбовых элементов 11 с плитой 5 штампа.

Сборка предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Сегментные части корпуса 4 надевают (по скользящей посадке) на цилиндрическое кольцо 7, совмещают отверстия 9 с соответствующими отверстиями в цилиндрическом кольце 7, ввинчивают (запрессовывают) в цилиндрическое кольцо цилиндрические стержни 8 и таким образом сборное центрирующее кольцо надевают на наружную коническую поверхность 2 инструмента 1, предварительно помещенного в цилиндрическое отверстие плиты 5 штампа, После этого центрирующее кольцо (корпус 4) устанавливают в рабочее положение с помощью прижимного фланца 10. При завинчивании крепежных резьбовых элементов 11 в плиту

5 штампа сегментные части корпуса 4 центрируются (перемещаются) относител ьно цилиндрического кольца 7 и, таким образом, соединение корпуса 4 центрирующего кольца с инструментом 1 и плитой 5 штампа получается беззазорным. При этом, неравномерная затяжка крепежных резьбовых элементов 11 и прижим ими фланца 10 практически.не влияют на точность центрирования инструмента, так как это отрицательно отражается на точности центрирования инструмента 1 лишь в пределах упругой деТаким образом, значительно повышается точность центрирования инструмента в узле — практически на один-два порядка; увеличивается долговечность инструмента: улучшается качество (точность) обрабатываемых изделий. выполнена цилиндрической, и прижимной фланец, связанный с плитой штампа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения долговечности инструмента, средство для крепления инструмента выполнено сборным, состоящим из пустотелого корпуса с цилиндрической кольцевой канавкой; выполненной на его внутренней конической

1794578

Составитель Г. Гез

Техред М. Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор

Заказ 388 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

1

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ! поверхности, обращенной к наружной конической поверхности инструмента, и цилиндрического кольца, расположенного в упомянутой канавке, при этом корпус выполнен из отдельных равных сегментных частей, закрепленных на цилиндрическом кольце с возможностью ограниченного радиального перемещения.