Способ изготовления штампов

Способ изготовления штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: выдавливание формообразующей полости штампа в заготовке , предварительно нагретой до температуры деформирования, осуществляют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик мастер-пуансоном с технологическим пояском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим удалением металла за пределами технологического пояска. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)ю В 21 К 5/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4922938/27 (22) 29,03,91 (46) 15.02.93, Бюл. М 6 (71) Харьковский комплекс Всесоюзного научно-исследовательского технологического института (72) Е,Е.Босин, В.Н.Журавлев, В.Л.Мохов и Б.П.Рудаков (56) Вайсман И,M. и др. Эффективность испОльзования методов пластического деформирования для изготовления инструментальной оснастки. Повышение качества и эффективности изготовления технологической оснастки методами пластического деформирования, — Таллинн, 1977, с. 124.

Ковка и объемная штамповка стали, справ,/под ред, M.Â,Ñòîðîæåâà„Ì,: Машиностроение, 1968, т. 2, с, 388.

Изобретение относится к области обработки -.металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной промышленности для изготовления штампов и пресс-форм.

Известен способ изготовления штампов, включающий нагрев заготовок штампа, выдавливанием ручья штампа с заусенечным мостиком мастер-пуансоном, окончательную механическую обработку рабочей поверхности штампа.

Недостатком известного способа является низкая стойкость штампа, т.к. не заполняется радиус перехода стенки ручья в эаусенечный мостик и для получения требуемой геометрии ручья мостик в мастерпуансоне изготавливают с припуском на механообработку, т,е. упрочненный слой. Ж 1794588 A l (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ (57) Сущность изобретения: выдавливание формообразующей полости штампа в заготовке, предварительно нагретой до температуры деформирования, осуществляют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик мастер-пуансоном с технологическим пояском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим удалением металла за пределами технологического пояска. 1 ил, металла устраняется фрезерованием или шлифованием.

Из известных способов изготовления штампов выдавливанием наиболее близким по технической сущности к заявляемому т.е. прототипом, является способ изготовления штампов, включающий нагрев заготовки, выдавливание в ней полости в окончательную механическую обработку.

Недостатком известного способа является низкая стойкость штампа в результате удаления механообработкой упрочненного слоя на рабочей поверхности штампа — на заусенечном мостике.

Цель изобретения — повышение стойкости штампа.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления штампов, включающем нагрев заготовки, выдавливание в ней

1794588

35 полости и окончательную механическую обработку, выдавливание осуществляют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик мастер — пуансоном с технологическим пояском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим удалением металла эа пределами технологического пояска.

Выполнение операций в указанной последовательности и с размерами технологического пояска до 2 мм вокруг рабочей фигуры мастер-пуансона позволяет получить качественное оформление радиуса перехода от боковой стенки к заусенечному мостику, что влечет за собой повышение стойкости штампов за счет сохранения упрочненного слоя металла, полученного в процессе выдавливания ручья штампа. Если размеры технологического пояска превышают 2 мм, то будет неоформление радиуса перехода боковой стенки в заусенечный мостик.

На чертеже изображена схема выдавливания полости штампа мастер — пуансоном.

Способ изготовления штампов 1 осуществляют путем нагрева заготовки, выдавливания в ней полости и окончательной механической обработки. Выдавливание осуществляют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в эаусенечный мостик мастер — пуансоном 2 с технологическим пояском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим удаФормула изобретения

Способ изготовления штампов, включающий нагрев заготовки, выдавливание в ней полости и окончательную механическую обработку, отличающийся тем, что,.с целью повышения стойкости штампов, вы5

30 лением металла за пределами технологического пояска.

Пример, Заготовку штампа 1 на вилку, изготовленную из стали 5ХНМ, нагревают до температуры 740 С в камерной электропечи, Затем на гидравлическом прессе мод. П7644 выдавливают полость с оформлением радиуса R = 1,5 мм перехода боковой стенки в заусенечный мостик мастер-пуансоном 2 с технологическим пояском шириной 2 мм по периметру полости. После охлаждения штампа удаляют при окончательной механической обработке металл за пределами технологического пояска, при этом радиус перехода R боковой стенки к заусенечному мостику и часть заусенечного мостика шириной 2 мм мехобработке не подвергается, т.е. имеет упрочненный слой металла, что ведет к повышению стойкости штампа.

При выдавливании полости мастер-пуансоном 2 с технологическим пояском шириной более 2 мм радиус перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик не оформляется.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получать штампы с повышенной стойкостью за счет сохранения упрочненного при деформировании слоя металла на радиусе перехода боковой стенки полости в заусенечный мостик.

Предлагаемый способ позволяет повысить стойкость штампов в 1,2-1,5 раза. давливание осуществляют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик мастер-пуансоном с технологическим пояском шириной до

2 мм по периметру полости с последующим удалением металла за пределами технологического пояска.

1794588

Составитель А. Быстров

Техред М. Моргентал

Корректор Н. Ревская

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 389 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5