Устройство для приварки проволочного вывода к корпусу радиодетали

Устройство для приварки проволочного вывода к корпусу радиодетали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (st)s В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762067/08 (22) 27.11.89 (46) 15.02.93. Бюл. hk 6 (71) Специальное конструкторское бюро при

Воронежском заводе радиодеталей (72) В.И. Сенцов и А.П. Прилепин (56) Справочник металлиста, т. 5, под ред.

Б.Л. Богуславского, M.: Машиностроение, 1978, с. 589, рис. 8.

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРОВ ОЛОЧ НО ГО ВЫВОДА К КОРПУСУ РАДИОДЕТАЛИ (57) Использование: для приварки проволочного вывода к корпусу радиодетали. Сущность изобретения: корпус (К) радиодетали

7 через ротор (Р) загрузки 6 подается посредством подпружиненных губок (Г) 39 в ложемент 29 ротора сварки (РС) 5. Проволо1794617

10

30

45 ка протягивается на шаг кареткой 10 в зону механизма 12 отрезки проволоки, где от проволоки с прмощью отрезного цилиндра

13 отрезается вывод (В) 4 мерной длины и заталкивается в клещевые транспортные (Г)

15. Затем в зоне взаимодействия диска 14 транспортного (Р) 3 со сварочным блоком 23 (В) 4 посредством прижима 34 передается из (Г) 15 в центрирующие (Г) насадки 33. На сварочный электромагнит 31 (PC) 5 подается

Изобретение относится к оборудованию для электроконтактной сварки узлов радиодеталей, в частности для приварки выводов к корпусам конденсаторов.

Целью изобретения является повышение качества сварки.

На фиг. 1 показана схема устройства. общий вид.

На фиг. 2 — то же. вид в плане.

Устройство содержит катушку 1 со сталемедной проволокой, механизм 2 подачи проволоки и отрезки вывода, ротор 3 для транспортировки вывода 4, ротор сварки 5, ротор загрузки 6 корпусов 7 радиодеталей, механизм выгрузки сваренных изделий, выполненный в виде ротора 8, и привод 9.

Механизм 2 подачи проволоки и отрезки вывода установлен стационарно на основании и состоит из каретки 10, подающего пневмоцилиндра 11, механизма 12 резки проволоки и отрезного цилиндра 13.

Ротор 3 для транспортировки вывода состоит иэ закрепленного на основании стакана, в котором на подшипниках качения установлен вал с закрепленным на нем транспортным диском 14 и зубчатым колесом, На транспортном диске 14 радиально расположены подпружиненные клещевые транспортные губки 15.

Сварочный ротор 5 состоит иэ неподвижно закрепленных стаканов 16 и 17, в которых на подшипниках качения установлен вал 18, на нижнем конце которого жестко закреплен барабан 19.с копиром 20, и

: установленными на нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения полэунами 21. В средней части вала 18 жестко установлен блокодержатель 22, в расточках которого установлены быстросъемные сварочные блоки 23, а на стакане 16 жестко закреплен полый копиродержатель 24, в котором жестко закреплены

° неподвижные соосные копиры 25, 26, 27.

В расточках сварочного блока 23 соосно размещены толкатель 28, ложемент 29 с заимпульс напряжения и шток 32 электромагнита 31 перемещает насадку 33 с В 4 по направлению к (К) 7 радиодетали. Одновременно к (В) 4 через прижим 34 и (К) 7 через контактные (Г) 30 подается сварочный ток, поджигающий высоковольтный импульс.

Происходит внедрение сталемедного (В) 4 в расплавленный торец алюминиевого (К) 7 радиодетали, т.е. сварка (В) 4 с (К) 7 радиодетали. 2 ил. хватными контактными губками 30 для корпуса радиодетали и сварочный электромагнит 31 со штоком 32 для подачи вывода к корпусу радиодетали. Причем толкатель 28 соединен шарнирно с ползуном 21, Часть штока 32 со стороны ложемента 29 оснащена насадкой 33 с прижимом 34 для вывода и с центрирующими губками (не показано), а противоположная eiro часть оснащена упором 35 и фиксатором 36. Возврат штока 32 электромагнита осуществляется пружиной

37.

Ротор загрузки 6 корпусов радиодеталей, также как и ротор 8 выгрузки готовых иэделий, состоит из закрепленного на основании стакана, в котором на подшипниках качения установлен вал с закрепленным на нем транспортным диском 38. На транспортном диске 38 радиально расположены подпружиненные губки 39.

Вращение от привода 9 передается через зубчатые зацепления на ротор 3 для транспотировки вывода, ротор загрузки 6 и ротор 8 выгрузки сваренных изделий и на ротор сварки 5.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 7 радиодетали из вибробункера поштучно через ротор загрузки 6 посредством подпружиненных губок 39 с помощью переталкивателей (не показано) подается в ложемент 29 ротора сварки 5, где он центрируется боковой поверхностью и поджимается снизу толкателем 28. а сверху

35 зажимается захватными контактными губками 30 посредством копира 27.

Проволока протягивается на шаг кареткой 10 в зону механизма 12 отрезки проволоки, где от проволоки с помощью отрезного цилиндра 13 отрезается вывод 4 мерной длины и заталкивается в клещевые транспортные губки 15. Затем в зоне взаимодействия диска 14 транспортного ротора

3 со сварочным блЬком 23 вывод 4 посредством прижима 34 передается из губок 15 в

1794617 центрирующие губки насадки 33 с зазором между торцом вывода 4 и торцом корпуса 7 радиодетали. Далее управление прижимом

34 осуществляется копиром 26 и в момент, когда вывод 4 не зажат прижимом 34, он падает под собственным весом до соприкосновения своим торцом с торцом корпуса

7 радиодетали, то есть образуется "нулевой зазор". После этого под действием копира

25 фиксатор 36 освобождает упор 35 и насадка 33 вместе с зажатым выводом 4 через шток электромагнита 31 под действием пружины 37 перемещается вверх, образуя заданный зазор,. необходимый для образования сварочной дуги между торцом вывода 4 и торцом корпуса 7 радиодетали, Затем на сварочный электромагнит 31 через коллектор со скользящими контактами сварочного ротора 5 подается импульс напряжения, и шток 32 электромагнита 31

6 перемещает насадку 33 с выводом 4 по направлению к корпусу 7 радиодетали. Одновременно к выводу 4 через прижим 34 и к корпусу 7 радиодетали через захватные кон5 тактные губки 30 подается сварочный ток и поджигающий высоковольтный импульс.

Происходит внедрение сталемедного вывода 4 в расплавленный торец алюминиевого корпуса 7 радиодетали. При дальнейшем l0 повороте ротора сварки 5 в зону выгрузки захватные контактные губки 30 и прижим 34 посредством копиров 26 и 27 разжимаются, а толкатель 28, соединенный шарнирно с ползуном 21, под действием копира 20 пе15 ремещается вниз, освобождая корпус 7 радиодетали с приваренным выводом 4. . Одновременно губки ротора выгрузки 8 захватывают корпус 7 радиодетали с приварейным выводом 4 и переносят его на

20 другие технологические операции.

Формула изобретения

Устройство для приварки проволочного вывода к корпусу радиодетали; содержащее смонтированные на основании механизмы подачи проволоки и отрезки вывода, ротор для транспотировки выводов, механизмы подачи и фиксации корпуса радиодетали, ротор сварки со сварочными блоками и механизм выгрузки сваренных изделий,о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, каждая позиция ротора сварки оснащена толкателем и ложементом с захватными контактными губками для корпуса радиодетали, электромагнитом со штоком для .подачи вывода к корпусу радиодетали, часть штока со стороны ложемента оснащена насадкой с прижимом для . вывода, противоположная его часть оснащена упором, при этом устройство оснащено фиксатором. установленным с возможностью взаимодействия с упором и соосными копирами, расположенными с возможностью взаимодействия с фиксаторами. прижимами и захватными контактными губками.

1794617 б/2 0фЯЮ

Составитель Н.Мельникова Техред М.Моргентал Корректор Q.Êðàâöîâà

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 390 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5