Способ упрочняющей обработки поверхностей
Патент 1794635
Авторы
Классы МПК
Способ упрочняющей обработки поверхностей
Иллюстрации
Реферат
Использование: обработка металлов давлением, поверхностная пластическая деформация, отделочная обработка уплотнитёльных поверхностей арматуры, изготовленной из нержавеющих сталей аустенитного класса. Сущность изобретения: на обрабатываемой поверхности при обработке режущим инструментом формируют треугольный профиль с углом при его вершине, равным а (0,5 / + 26)°, где (5 - угол при вершине профиля обработанной поверхности . После механической обработки поверхность захолаживают до криогенной температуры, а затем обрабатывают поверхностным пластическим деформированием (ППД). Обработку ППД осуществляют перемешиванием деформирующего элемента на величину h 1,9-0,01 /Змм. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 В 24 В 39/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) - .:- ЙЦЩ! яг, г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -- :.
Ф С
° »
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4941951/27 (22) 27.02.91 (46) 15,01,93. Бюл, ¹ 6 (71) Московский институт приборостроения (72) С,В,Ватагин, В.А,Гапонкин и В.В,Комаров (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1152770, кл. В 24 В 39/02, 1983. (54) СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Использование: обработка металлов давлением, поверхностная пластическая деформация, отделочная обработка уплотнительных поверхностей арматуры, изгоИзобретение относится к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при отделочной обработке торцовых уплотнительных поверхностей арматуры, изготавливаемой из нержавеющих сталей аустенитног0 класса.
Известны способы отделочно — упрочняющей обработки, при которых деформационное упрочнение поверхности производится после механической обработки с образованием определенного микрорельефа.
Известен способ упрочнения деталей пластическим деформированием, при котором микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадин на 1 — 2 порядка превышающих одноименные параметры микрорельефа поверхности не подвергаемой пластическому деформированию.
Однако существующие способы предполагают получение равной микротвердо„„. Ж„„1794635 А1 товленной из нержавеющих сталей аустенитного класса. Сущность изобретения: на обрабатываемой поверхности при обработке режущим инструментом формируют треугольный профиль с углом при его вершине, равным а =(0,5 P + 26), где,8 — угол при вершине профиля обработанной поверхности. После механической обработки поверхность захолаживают до криогенной температуры, а затем обрабатывают поверхностным пластическим деформированием (ППД). Обработку ППД осуществляют перемешиванием деформирующего элемента на величину h = 1,9-0,01 Р мм. 1 ил, сти на всей обрабатываемой деформационным упрочнением поверхности.
Целью изобретения является получение максимальной степени упрочнения обрабатываемой поверхности в зоне контакта уплотнительной поверхности с ответной деталью, Поставленная цель достигается выполнением уплотнительной поверхности при механической обработке треугольного профиля в сечении, после чего производится упрочнение деформирующим элементом с углом профиля и радиусом скругления при вершине в сечении, соответствующем уплотнительному элементу. При этом максимальное упрочнение достигается при деформировании треугольного профиля, полученного при механической обработке, с углом при вершине, определяемые по формуле (х =(0,5 j3 + 26)0, где a — угол при вершине профиля в сечении после механической обработки;
1794635 а при вершине, равном й=(0,5/3 +26)о, где
P — угол при вершине обрабатываемой поверхности, затем осуществляют захолаживание до криогенной температуры и последующую поверхностную пластическую деформацию путем скругления вершин треугольного профиля за счет перемещения деформирующего элемента в направлении, перпендикулярном основанию треугольного профиля на величину h, равную h =- 1,9 - 0.01 j3, мм, Составитель С. Ватагин
Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская
Редактор
Заказ 391 Тираж. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
P — угол при вершине профиля уплотнительной поверхности, Для сохранения геометрических параметров уплотнительной поверхности вершина треугольного профиля, полученного механической обработкой, должна быть сдеформирована на величину, определяемую по формуле
h = 1,9-0,01Р
На чертеже приведены профили сечения уплотнительной поверхности после механической обработки и после пластической деформации.
Пример. Проводилась обработка уплотнительных поверхностей седла криогенной арматуры, изготовленного из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, Перед упрочнением уплотнительный элемент седла был выполнен в виде треугольника в сечении с углом при вершине 70 . После деформационного упрочнения накатывани, ем угол профиля седла в сечении составил
90О. Контроль микротвердости на контактиФормула изобретения
Способ упрочняющей обработки поверхностей, заключающийся в формировании на обрабатываемой поверхности треугольного профиля с углом а при вершине и последующем поверхностном пластическом деформировании, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости за счет
- увеличения глубины упрочненного слоя при обработке иэделий типа седла криогенной арматуры, при механической обработке получают треугольный профиль с углом рующей поверхности уплотнительного элемента показал, что ее значение в пределах
5900 †60 МПасохранялось на всем протя жении зоны контакта уплотнительной поверхности с ответной деталью (клапаном).
Одновременно с этим глубина упрочненного слоя с микротвердостью 5900- 6000 МПа возросла до 0,2 — 0,3 мм в то время как при накатывании уплотнительных элементов криогенной арматуры с углом 90 в сечении глубина упрочнения составляла 0,05—
0,1 мм, Использование предлагаемого способа обработки позволит обеспечить стабильное получение максимального упрочнения в требуемой. зоне детали, обрабатываемой накатыванием, увеличить глубину упрочненного слоя с максимально достижимым уп20 рочнением для нержавеющих сталей аустенитного класса, повысить срок службы арматуры, изготавливаемой из нержавеющих сталей.
Ю