Способ изготовления фигурных строительных изделий из стружечно-клеевой массы и устройство для его осуществления

Способ изготовления фигурных строительных изделий из стружечно-клеевой массы и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: поточное изготовление фигурных строительных деталей из стружечно-клеевой массы типа паркета, оконных рам, досок и т.п. Сущность изобретения: прессование изделия осуществляют с одновременным приложением возмущающего усилия вибрации в направлении, перпендикулярном усилию прессования. Нормализацию изделия осуществляют в процессе транспортирования. Изготовление изделия осуществляют на конрейерной линии, образованной пресс-формами в виде обоймы 6 с продольными ребрами 7 и поперечными 8. Обойма охвачена верхним и нижним транспортерами , ленты 17 и 18 являются внутренними пластинами пресс-формы. 2 с. и 3,з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 27 N 3/24, 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855589/15 (22) 01,08.90 (46) 15,02,93. Бюл, ¹ 6 (71) Луганский центр научно-технического творчества молодежи "Союз" (72) А.Ф.Правоторов (56) Авторское свидетельство СССР

N906712,,кл. В 27 N 3/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1558677, кл, В 27 N 3/24, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИГУРНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРУЖЕЧНО-КЛЕЕВОЙ МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование; поточное изготовление фигурных строительных деталей из стружечИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности для поточного изготовления из отходов производства деталей паркета и оконных рам, досок для . чистого пола, волнистого кровельного материала, наличников, плинтусов, поручней, а также различных деталей для изготовления мебели.

Целью изобретения является повышение производительности, уменьшение энергозатрат и расширение номенклатуры выпускаемых иэделий иэ древесно-клеевой смеси.

Пример. Для экспериментальной проверки предлагаемого способа была приготовлена смесь иэ сухих древесных опилок из-под пилорамы и вяжущего (15 мас. %).

Массу загрузили в пресс-форму предварительного подпрессовывания, спрессовали на десятитонном прессе и получили брикет

„„5lJ.„„ l 794663 А1 но-клеевой массы типа паркета, оконных рам, досок и т.п. Сущность изобретения: прессование иэделия осуществляют с одновременным приложением возмущающего усилия вибрации в направлении, перпендикулярном усилию прессования. Нормализацию изделия осуществляют в процессе транспортирования. Изготовление безделия осуществляют на конвейерной линии, образованной пресс-формами s виде обоймы 6 с продольными ребрами 7 и поперечными 8.

Обойма охвачена верхним и нижним транспортерами, ленты 17 и 18 являются внутренними пластинами пресс-формы, 2 с. и 3 з.п, ф-лы, 10 ил. размерами 12х32х600 мм плотностью 430 кг/м . Брикет уложили между стальными пластинами толщиной 0,2 мм, имеющими размеры 35х800 мм, предварительно смазав поверхности, прилегающие к брикету, олеиновой кислотой, а обратные — графитовой смазкой, и загрузили вместе с пластинами в пресс-форму, имеющую поперечное сечение формующих поверхностей 15х35 мм и открытую с обоих торцов.

Пресс-форма была закреплена на вибрационном столе между двумя гидроцилинлаами и обдувалась воздухом из цеховой системы сжатого воздуха, нагреваемым электротенами до 180" С.

С обоих концов в пресс-форму установили пуансоны и спрессовали брикет усилием 1575 кг одновременно с противоположных концов пресс-формы.

Сжатие производили с одновременной виб1794663 рацией с частотой 50. Гц. После прекращения продольной деформации брикета (перемещения штоков прессующих гидроцилиндров) вибратор отключили и продолжали обогревать пресс-форму горячим воздухом, сохраняя усилие прессования.

Через 14 мин после выключения вибратора отключили электротены, а еще через минуту усилие прессования сняли и удалили пуансоны. Увеличив подачу воздуха, стали охлаждать пресс-форму, и.после падения температуры пресс-формы до 20-25 С отключили подачу воздуха. С одного торца пресс-формы установили удлиненный пуансон и, Вкл!Очив Гидроцилиндр, вытолкнули готовое изделие из пресс-формы вместе с пластинами, которые затем Отделили от готового изделия.

На фиг. 1 показан общий видустройства (подпрессовывающий, прессующий узлы и блок выгрузки не показаны); на фиг. 2— общий вид устройства в плане; на фиг. 3— поперечный разрез пресс-формы (разрез ББ на фиг. 2); на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 2 (цилиндры прессующего узла, привод конвейера, упорные ролики и нижняя часть конвейера не показаны); на фиг, 5 — разрез B-B (пресс-форма верхней ветви находится в процессе прессованич, а нижней — в процессе выгрузки готового изделия); на фиг, 6 —. матрица для изготовления Волнистого крО вельного материала (поперечное сечение); на фиг. 7 — матрица для изготовления деталей стандартных оконных переплетов (поперечное сечение); на фиг. 8 — матрица для изготовления филенки (поперечное сечение); на фиг. 9 — матрица для изготовления коробок балконной двери и оконных блоков (поперечное сечение); на фиг. 10 — скос на торцах зубьев шестерен 14 и 15, периодически входящих в зацепление.

Устройство состоит из конвейера, образованного станиной 1, ведущими звездочками 2, кинематически связанными с приводной станцией 3, натяжными звездочками 4 и шарнирно соединенными между собой пресс-формами 5, служащими конВЕйЕРНОй ЦЕПЬЮ.

Корпус пресс-формы образован обоймой 6 замкнутого поперечного сечения с продольными ребрами жесткости 7 и поперечными ребрами 8, Последние охватывают обойму и имеют выступы, обрааьенные к внутренней стороне конвейернои цепи для контакта с рабочей площадкой вибратора прессующего узла. Часть ребер 8 каждой обоймы установлена попарно и, соединяясь с аналогичными ребрами смежных пресс-форм посредством пальцев 9, служат звеньями конвейерной цепи, Передача движения от звездочек к конвейерной цепи происходит через пальцы.

5 Внутри каждой обоймы закреплены сьемные взаимозаменяемые матрицы 10.

На каждом корпусе матрицы по его концам установлены попарно приводные 11 и натяжные 12 барабаны транспортеров с шес10 тернями 13 и 14, находящимися в зацеплении между собой. Одна из шестерен связана с ведущей шестерней 15 привода

16. Барабаны охвачены бесконечными стальными лентами 17 и 18, ширина которых

15 соответственно равна ширине верхней и нижней поверхностей матриц, формующих изделие.

Прессующий узел выполнен следующим образом.

20 По обеим сторонам конвейера на уровне осей верхней ветви конвейера установлены прессующие силовые цилиндры 19 с пневмозахватами 20 пуансонов 21. Пневмозахвать(смонтированы на штоках силовых

25 цилиндров и служат для закрепления и удержания пуансонов при прессовании, Силовые цилиндры закреплены на раме 22, установленной на направляющие (не показаны) с возможностью перемещения синх30 ронно с пресс-формой s пределах шага цепи конвейера В процессе прессования и возврата в исходное положение под действием движения цепи конвейера, На раме 22 под верхней ветвью конвейера смонтирован

35 также виброблок 23, рабочая площадка которого при вибрации взаимодействует с выступами поперечных ребер 8 пресс-форм.

На уровне верхней ветви конвейера вдоль торцов пресс-форм установлены

40 упорные ролики 24 с вертикальными осями вращения, с которыми контактируют хвостовики пуансонов 21. При перемещении хвостовиков по роликам сохраняется давление прессования в пресс-форме до завершения полимеризации отформованной массы. На раме 22 смонтирован также транспортер 25 подачи брикета в прессформу с приводом 26. По обе стороны ленты транспортера установлены ролики 27, 28

50 (брикетирующий пресс подпрессовывающего узла). Блок выгрузки состоит из цилиндра

29 с удлиненйым выталкивающим пуансоном и накопителя 30 готовой продукции.

Цилиндр 29 закреплен также на раме 22 на

55 уровне нижней ветви конвейера.

Работает устройство следующим образом.

Производятся подготовительные работы перед Включением основного конвейера, 1794663

Включается одновременный подогрев всех пресс-форм, находящихся в зоне III (фиг. 1) до 160-180 С. В это время в брикетирующем прессе 28 подпрессовывающего узла прессуют брикет по профилю изделия

{немного меньших размеров), брикет поступает на транспортер 25. При совмещении пресс-формы с осью транспортера 25 прессформа закрывается временным стопором (не показан) со стороны, противоположной транспортеру 25, для ограничения перемещения брикета в пресс-форме. Включаются приводы 16 и 26. Брикет подается в прессформу до упора в стопор. Включается привод 16 транспортеров пресс-формы, стопор убирается, включается приводная станция

3, При совмещении осей пресс-формы и силовых цилиндров 19 включается виброблок

23, подается воздух в силовые цилиндры 19 и их пуансоны заходят в пресс-форму с противоположных сторон, спрессовывая смесь давлением 25-30 МПа. При перемещении пресс-форм в зоне 1 поддерживается температура 160-180 С.

Начинается беспрерывная работа конвейера. При движении пресс-форм слева направо по стрелке фиг, 1 захваты разжимаются при упоре хвостовиков пуансонов в ролики 24 и выступающая часть пуансона, замыкающая пресс-форму, начинает катиться по роликам 24, сохраняя усилие рабочего давления 25 — 30 МПа до окончания полимеризации изделия.

Формула изобретения

1. Способ изготовления фигурных строительных изделий из стружечно-клеевой массы путем прессования с приложением давления и возмущающего усилия вибрации, транспортирования в закрытых прессформах, извлечения изделий и нормализации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения энергозатрат, возмущающее усилие вибрации прикладывают в направлении, поперечном усилию прессования, а процесс нормализации изделия осуществляют в процессе его транспортирования в закрытых пресс-формах после снятия давления прессования.

2, Способ поп. 1, отл ича ющийс я тем, что, с целью расширения номенклатуры выпускаемых изделий и обеспечения возможности изготовления длинномерных погонажных изделий, стружечно-клеевую массу прессуют одновременно с противоположных торцов пресс-форм по меньшему

После полной передачи прессующего усилия на упорные ролики 24 рама 22, на которой смонтированы силовые цилиндры

19 и транспортер 25, под действием нижней ветви конвейера отходят в исходное положение (до совмещения прессующих цилиндров 19 и транспортера 25 с осями следующих пресс-форм). При этом происходит следующее.

За время прессования при движении верхней ветви конвейера по стрелке, указанной на фиг. 1, цилиндр блока выгрузки 29 подводит пуансон с небольшим зазором K матрице нижней ветви конвейера. Как только закончится процесс прессования и пневмозахваты 19 освободят пуансоны и передадут прессующее усилие на упорные ролики 24, рама 22 синхронно с нижней ветвью конвейера начнет перемещаться в обратном направлении и сразу, в начале движения рамы назад, происходит выгрузка готового иэделия из пресс-формы штоком силового цилиндра 29 блока выгрузки.

В конце участка 1 полимеризация стружечно-клеевой массы завершена, поэтому пуансоны удаляются и начинается интенсивное охлаждение пресс-форм до 20 С, Идет нормализация изделия. Когда готовое изделие охлаждается по всему сечению в пресс-форме до 20 С, исключается его коробление, Освобожденные от изделий пресс-формы поступают в зону III {фиг. 1) интенсивного нагрева 20 — 180 С и цикл повторяется, сечению, а массу перед подачей в прессформу брикетируют.

3. Способпоп.1, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия при Извлечении готового изделия из пресс-формы, между поверхностью изделия и пресс-формой устанавливают пластины, извлекают готовое изделие путем приложения к одному из его торцов выталкивающего усилия, а извлечение осуществляют вместе с пластинами.

4. Устройство для изготовления фигурных строительных изделий из стружечноклеевой массы, включающее конвейер в виде транспортера с пресс-формами, имеющими корпус и пуансон, загрузочные бункеры с подпрессовывающим узлом, прессующий узел с силовыми цилиндрами и виброблоком, а также приспособление выгрузки готового изделия и привод в виде зубчатых колес, о т.личающееся тем, что, с целью повышения производительноУ сти, снижения энергозатрат и расширения номенклатуры выпускаемых изделий, кор1794663 пус пресс-формы выполнен в виде обоймы замкнутого поперечного сечения с продольными и поперечными ребрами жесткости, соединенными при помощи пальцев в конвейерную цепь, внутри обоймы установлена съемная матрица с верхней и нижней пластинами, ширина которых соответствует ширине верхней и нижней поверхности матрицы, силовые цилиндры прессующих узлов установлены с торцов матриц, а шток каждого цилиндра снабжен захватом пуансона, вдоль верхней ветви конвейерной цепи установлены упорные ролики с вертикальными осями вращения, подпрессовочный узел выполнен в виде брикетирующего пресса и транспортера подачи брикета в пресс-форму, установленного с возможностью синхронного перемещения с пресс-формой в пределах шага конвейерной цепи, при этом приспособление выгрузки готового изделия выполнено в виде силового цилиндра, расположенного на выходе нижней цепи конвейера на уровне торцов пресс-форм, и приемника готового изделия, а силовой цилиндр установлен с возможностью перемещения синхронно с пресс-формами в пределах шага конвейерной цепи, 5. Устройство по и. 4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пресс-формы снабжены верхними и нижними транспортерами в виде натянутых на барабаны лент, которые одной ветвью проходят внутри пресс-формы с образованием ее пластин, а другой охватывают обойму соответственно сверху и снизу, а барабаны закреплены на корпусе прессформы, одна пара барабанов снабжена шестернями, находящимися в зацеплении между собой, при этом нижняя шестерня установлена с возможностью соединения с шестерней привода.

1794663

1794663

1794663

i, 0 g

Фиу. 9 ма Ю

Составитель А.Праваторов

Техред M.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор

Заказ 392 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101