Устройство для формования изделий из бетонных смесей

Устройство для формования изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 28 В 1/08

О

Ф о

)Q фь.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4891637/33 (22) 17.12.90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Научно-производственное объединение строительной индустрии "Стройиндустрия" (72) И,А.Сумкин и А.Н,Мандрин (56) Авторское свидетельство СССР N.

1158357, кл. В 28 В 1/08, 1985.

Авторское свидетельство СССР M

1237434, кл, В 28 В 1/08, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: в техническом оборудовании для строительной индустрии. Сущность изобретения; устройство содержит смонтированные на раме 1 вертикальные

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве стеновых бетонных смесей.

Известно устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные на станине колонны, соединенные в верхней части горизонтальной траверсой с закрепленным на ней силовым цилиндром, нижний конец которого соединен с пуансоном, и установленную на вибростоле матрицу, причем, устройство снабжено установленным на колоннах вертикально подвижным пригрузом с направляющими втулками, пуансон выполнен с жестко закрепленными в нем скалками с ограничителями на верхних концах, а колонны — с упорами, контактирующими с пригрузом, в направляющих втулках которого размещены скалки (1). направляющие 2, на которых подвижно установлены пуансоны 6 с малым пригрузом 7 и форма 8, механизм их вертикального перемещения 4 с гибкими элементами 13. Оно снабжено телескопическими противовесами, каждый из которых выполнен в виде полого корпуса и размещенного в нем подвижного элемента, Гибкие элементы 13 через приводной барабан 5 соединяют форму

8 с телескопическими противовесами. Пригруз 7 выполнен полым для заполнения его баластом и снабжен серьгой для взаимодействия с регулируемым по высоте захватом

12, расположенным на горизонтальной траверсе 3. На передней стенке формы 8 установлен вибратор. 2 з,п. ф-лы. 6 ил.

Недостатком этого известного решения являются низкие технологические возможности из-за невозможности регулировать силу удара пригруза о бетонную смесь, т,к, в данном случае вертикально-подвижный пригруз жестко связан с силовым цилиндром, который перемещается с постоянной скоростью беэ ускорения, что не позволяет использовать массу пригруза в динамике, а кроме того изменять массу пригруза в зависимости от потребностей (масса имеет заведомо наибольшее значение). Все это снижает эффективность работы устройства.

Заведомо большие массы пригруза и пуансона требуют больших энергозатрат.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и ожидаемому эффекту и принятым в качестве прототипа является установка для формования бетонных камней, содержащая раму, бункер, пригруз и форму с вертикальными направляющими

1794664 и приводом их перемещения, а также дозатор, причем установка снабжена транспортным средством с коробкой отбора мощности, рама установки — дугообразными направляющими, форма — поворотным днищем с опорными роликами, пригруз снабжен фиксатором для установки в верхнем положении и выполнен со сьемными штырями-пустотообразователями, а привод перемещения пригруза и формы выполнен в виде трособлочной системы с приводом от коробки отбора мощности транспортного средства, а опорные ролики контактируют с дугообразными направляющими (2).

Сходными признаками заявляемого устройства и прототипа являются наличие смонтированных на раме. соединенных в верхней части горизонтальной траверсой вертикальных направляющих, на которых подвижно установлены подвешенные на 2О траверсе пригруз с пуансонами и форма, механизм их вертикального перемещения с гибкими связями.

Недостатками данного известного решения являются низкие технологические 25 возможности из-за невозможности регулирования силы удара пригруза о бетонную смесь (масса пригруза и высота его падения — постоянны), отсутствие противовесов снижает эффективность установки, т,к, требуется большая затрата энергии на перемещение и ригруза, отсутствие вибратора также снижа ет эффективность установки, т.к. не позволяет одновременно уплотнить смесь при предельном уплотнении; пригруз выполнен моно- 35 литным, что не позволяет регулировать его массу в зависимости от свойств смеси, что также снижает эффективность установки и сужает ее технологические возможности, т,к. заведомо большая масса пригруза и пу- 4О . ансона требует больших энергозатрат, и не позволяет формовать различные по свойствам камни.

Целью изобретения является повышение эффективности работы и расширение 45 . технологических возмо>кностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные на раме и соединенные в верхней части 5О горизонтальной траверсой вертикальные направляющие, на которых подвижно установлены подвешенный на траверсе пригруз с пуансонами и форму, механизм их вертикального перемещения с гибкими связями, снабжено телескопическими противовесами, каждый иэ которых выполнен в виде полого корпуса с размещенным в нем подвижным элементом, соединенным с одним концом гибкой связи механизма вертикального перемещения, другой конец которой прикреплен к форме, а пригруз пуансонами связан с траверсой посредством регулируемого по высоте захвата. Кроме того, пригруз выполнен полым, а вибратор установлен на передней стенке формы.

На фиг. 1 изображено устройство для формования изделий из бетонных смесей при поднятом и зафиксированном пригрузе с пуансонами; иа фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1 (противовес находится в верхнем положении); на фиг. 3 — устройство с опущенным пригрузом и пуансонами; на фиг. 4 — то же, с опущенными пуансонами и приподнятой над изделием формой; на фиг. 5 — то же, с поднятыми формой, пуансонами и пригрузом; на.фиг. 6 — разрез по Б-Б на фиг. 5 (противовес находится в нижнем положении), Устройство для формования изделий из бетонных смесей содер>кит раму 1, на которой смонтированы вертикальные направляющие 2, соединенные в верхней части горизонтальной траверсой 3; на которой закреплен привод 4 с приводным барабаном

5, вертикально-подвижные пуансоны 6 с полым пригрузом 7, установленные на вертикальных направляющих 2, форму 8, на передней стенке которой установлен вибратор 9. В пригрузе 7 предусмотрены емкость

10 для сыпучего или жидкого балласта и серьга 11 для взаимодействия с захватом

12, расположенным на горизонтальной траверсе 3 с возможностью регулирования по высоте. Для этого предусмотрен винт с контргайкой. Привод 4 выполнен в виде приводного барабана 5 и двух гибких элементов

13, каждый из которых соединен одним концом к форме 8, а другим — к внутреннему подвижному элементу 14 телескопического противовеса, а средней частью обвит вокруг приводного барабана 5, причем количество навивок исключает проскальзывание гибких элементов относительно барабана 5.

Телескопический противовес состоит из двух элементов: полого элемента 15 и размещенного в нем подвижного элемента 14, суммарная масса которых равна массе пуансонов 6 и формы 8, а массы каждого элемента равны друг другу.

Устройство работает следующим образом.

Форму 8 устанавливают на поверхность полигона и заполняют бетонной смесью, после чего включают вибратор 9 и происходит предварительное уплотнение бетонной смеси, затем расфиксируется захват 12, который освобождает пригруэ 7 с пуансонами 6, 1794664 в результате происходит падение пригруза

7 и уплотнение смеси кинетической энергией падающего с высоты Н пригруза 7.

После того, как калибровочная поверхность пуансонов 6 опустится до заданного размера, регулируемого упором (на чертеже не показан), вибратор 9 выключают и осущест. вляют подъем формы 8 с помощью привода

4 через гибкие элементы 13. Пуансоны 6 совместно с пригрузом 7 удерживают изделие от подъема. Форма 8 поднимается до соприкосновения с пригрузом 7, после чего осуществляется подъем всех элементов— формы 8, пуансонов 6 с пригрузом 7, при этом телескопические противовесы противодействуют всей csoeA массой, т.е. массой подвижного элемента 14 и полого элемента

15. После того, как полый корпус 15 проходит путь h<, и наталкивается на раму, он останавливается и дальнейшее движение осуществляет только подвижный элемент

14 телескопического противовеса, что приводит к снижению скорости движения. После того, как серьга 11 пригруза 7 входит в зацепление с захватом 12, а подвижный элемент 14 проходит путь hz, движение прекращается; Подвижная рама 1 перемещается на новую позицию и цикл возобновляется.

Для регулирования массы пригруза 7 в его емкость 10 насыпают (наливают) балласт, если необходимо увеличить массу, или наоФормула изобретения

1. Устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные на раме соединенные в верхней части горизонтальной траверсой вертикальные направляющие, на которых установлены подвешенный на траверсе пригруз с пуансонами и форма, механизм их вертикального перемещения с гибкими связями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы и расширения технологических возможностей, оно снабжено телескопическими противовесаборот отсыпают (сливают) балласт, если необходимо уменьшить массу пригруза. Захват 12 имеет возможность регулировки его расположения по высоте с последующей

5 фиксацией в заданном положении с помощью винта с контргайкой. Регулирование расположения 12 выполняется тогда, когда появляется необходимость изменить импульс динамического воздействия на смесь:

10 чем выше подвешен пригруз, тем сильнее происходит удар по смеси и наоборот.

Предлагаемое техническое решение по сравнению с прототипом позволяет расширить технологические возможности за счет

15 возможности регулирования силы удара падающего пригруза о поверхность бетонной смеси, что достигается использованием динамической нагрузки, регулированием высоты падения и массы пригруза. Кроме того, 20 повышается эффективность работы устройства за счет снижения металлоемкости, т,к. пригруз в заявляемом устройстве выполнен полым для заполнения его балластом, Расположение вибратора на передней

25 стенке формы сокращает интервалы между изделиями, что повышает коэффициент использования площади полигона, сокращает цикл формования из-за сокращения пути перемещения устройства, т,е, также ведет к

30 повышению эффективности работы устрой-ства, 35ми, каждый из них выполнен с полостью и размещенным в ней подвижным элементом, соединенным с одним концом гибкой связи механизма вертикального перемещения, 40 другой конец которой прикреплен к форме, а пригруз с пуансонами связан с траверсой посредством регулируемого по высоте захвата.

2. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю45 щ е е с я тем, что пригруз выполнен полым.

3. Устройство по и, 1, отл и ч а ю щее. с я тем, что форма снабжена вибратором, закрепленным на ее передней стенке.

1794664

1794664

1794664

Составитель Н,Карпенко

Техред M.Moðråíòàë Корректор Н.Кешеля

Редактор

Заказ 393 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101