Гидравлический пресс для формования земляных блоков

Гидравлический пресс для формования земляных блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство строительных изделий. Сущность изобретения: пресс содержит: питающие бункера 1 и 2, закрепленные соответственно к матрицам 3 и 4, пуансоны 4 и 5, установленные внутри матрицы 3 и 4, прессующий гидроцилиндр 7, соединенный корпусом с пуансоном 6, а штоком с пуансоном 5, съемные гидроцилиндры 8 и 9, связывающие матрицы 3 и 4 между собой, направляющие 10 и 11 выполненные П-образной формы и предназначенные для направления движения матриц 3 и 4, упорные плиты 12 и 13, образующие с матрицами 3 и 4 форму для формования блоков, ограничители 14 и 15 хода пуансонов5 и 6 и ограничители 16и 17хода матриц 3 и 4. Гидравлическая система управления прессом включает в себя электрогидравлические распределители, соединенные с напорной магистралью и сливом. Рабочие каналы распределителя соединены с рабочими полостями гидроцилиндра 7, а одноименные полости гидроцилиндров 8 и 9 сообщены между собой и с рабочими каналами распределителя, А также пресс снабжен двумя конвейерами для приема блоков. 3 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 28 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848348/33 (22) 09,07,90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) А.A.Àñàíîâ, А.И.Джилкичиев, Ж.У.Усубалиев, И.Q.Ôðîëîâ, В..В.Костин, P.LU.Шабанов и А.Р.Бекбоев (56) Авторское свидетельство СССР Рв

837867, кл. В 28 В 3/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР М

885023, кл. В 28 В 3/04, 1976, (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ БЛОКОВ (57) Использование: производство строительных изделий. Сущность изобретения: пресс содержит: питающие бункера 1 и 2, закрепленные соответственно к матрицам 3 и 4, пуансоны 4 и 5, установленные внутри матрицы 3 и 4, прессующий гидроцилиндр

Изобретение относится к оборудованиям по производству строительных изделий, преимущественно на месте строительства и из местных строительных материалов.

Известно устройство для изготовления строительных изделий преимущественно грунтовых блоков, включающее опорную раму со станиной, уплотняюще-прессующий механизм с формой, загрузочный и разгрузочный механизмы, приспособлениедля перемещения изделия, выполненное в виде жестко спаренных секций, привод и контрольно-управляющие приборы, при этом форма выполнена с разъемными бортами, нижние части которых шарнирно скреплены с верхними, а секции приспособления выполнены в виде платфор. SU 1794668 А1

7, соединенный корпусом с пуансоном 6, а штоком с пуансоном 5, съемные гидроцилиндры 8 и 9, связывающие матрицы 3 и 4 между собой, направляющие 10 и 11 выполненные П-образной формы и предназначенные для направления движения матриц 3 и

4, упорные плиты 12 и 13, образующие с матрицами 3 и 4 форму для формования блоков, ограничители 14 и 15 хода пуансонов 5 и 6 и ограничители 16 и 17 хода матриц

3 и 4. Гидравлическая система управления прессом включает в себя электрогидравлические распределители, соединенные с напорной магистралью и сливом. Рабочие каналы распределителя соединены с рабочими полостями гидроцилиндра 7, а одноименные полости гидроцилиндров 8 и 9 3 сообщены между собой и с рабочими каналами распределителя, А также пресс снабжен двумя конвейерами для приема блоков, 3 ил, —.А мы, которые раздвинуты между собой на 4 расстоянии не менее высоты бортов.

Недостатками известного устройства яв- А ляются низкое качество прессования блоков О1 и невысока производительность. Первый 0 обусловлен тем, что для получения качествен- (ф ного грунтового блока по прочности, необходимое усилие прессования составляет порядка 70-80кгс/см . Такое усилие прессования при высоте изделия более 100 мм, в известной установке труднодостижимо, Второй недостаток обусловлен тем, что за счет невозможности совмещения операций время цикла увеличивается, кроме того формование блоков осуществляется по одному.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому, является гидравли1794668 сливом 21. Рабочие каналы распределителя по

18 соединены с рабочими лолостлми гидро- п ческий пресс, содержащий нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально-подвижным верхним пуансоном, матрицу, прикрепленную к штокам цилиндров ее перемещения и приводной нижний пуансон с опорной плитой, взаимодействующей с установленными на штоках цилиндров перемещения матрицы упорными шайбами, Недостатком этого пресса является низкая производительность, обусловленная отсутствием совмещенных операций и тем, что не используется опорная реакция прессующего гидроцилиндра, Цель изобретения — повышение производительности пресса.

Поставленная цель достигается том, что гидравлический пресс для формования земляных блоков, содержащий матрицу, соединенную к штокам гидроцилиндрав ее перемещения по направляющим, пуансон с прессующим гидроцилиндром, пресс снабжен дополнительной матрицей внутри которой установлен пуансон, и упорными плитами, которые вместе с матрицами образуют формы, при этом дополнительная матрица соединен с корпусом гидроцилиндров перемещения матриц, а пуансон — с корпусом прессующего гидроцилиндра. Кроме того, пресс снабжен загрузочным устройством, выполненным в виде. бункера и закрепленным к матрице, и конвейером для приема готовых блоков и транспортировки к месту укладки или складирования.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый пресс в продольном разрезе; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг, 3 — гид. равлическая схема управления гидроцилиндрами, Гидравлический пресс для формования земляных работ содержит питающие бункеры 1 и 2, закрепленные соответственно к матрицам 3 и 4, пуансоны 5 и 6, установленные внутри матрицы 3 и 4, прессующий гидроцилиндр 7, соединенный корпусом с пуансоном 6, а штоком с пуансоном 5, съемные гидроцилиндры 8 и 9, связывающие матрицы 3 и 4 между собой, направляющие

10 и 11, выполнены П-образной формы и предназначенные для направления движения матриц 3 и 4, упорные плиты 12 и 13, образующие с матрицами 3 и 4 форму для формирования блоков, ограничители 14 и 15 хода пуансонов 5 и 6, и ограничители 16 и17 хода матриц 3. и 4.

Гидравлическая система управления прессом, (фиг. 3) включает в себя электрогидравлические распределители 18 и 19, соединенные с напорной магистралью 20 и цилиндра 7, а одноименные полости гидроцилиндров 8 и 9 сообщены между собой и с рабочими каналами распределителя 19, Кроме того, пресс может быть снабжен двумя конвейерами 22 и 23 дли приема отформованных блоков с последующей транспортировкой к месту сушки и складирования.

Гидравлический пресс формования земляных блоков работает следующим обра"0 зом.

В исходном положении матрицы 3 и 4 упирается в упорные стенки 12 и 13, а пуансоны 5 и 6 в ограничители хода 14 и 15 (как показано на фиг. 1). Такое положение дости15 гается включением распределителей 18 и 19 и подачей жидкости в поршневые полости гидроцилиндров 8, 9 и в штоковую полость гидроцилиидра 7.В питающие бункера 1 и 2 засыпается

20 глина влажностью 8-10 . Глина. из бункеров 1 и 2, просыпаясь- заполняет формы, образованные соответственно матрицами 3 и 4, пуансонами 5 и 6, и упорными стенками

12 и 13, При этом объем формы подбирается

25 таким образом, чтобы объем заполненной рыхлой глины в форме был равен 2,5-2,8 объема готового блока.

Включением распределителя 18 жидкость подается в поршневую полость гидро30 цилиндра 7. При этом отсутствие опоры у гидроцилиндра 7 приводит к одновременному движению штока и корпуса в противоположные стороны. В результате этого происходит одновременное прессование

35 двух блоков. Далее при достижении необходимого удельного давления на поверхности формуемых блоков движение пуансонов 5 и

6 прекращается. Отключением распределителя 18 давление с поршневой полости гид40 роцилиндра 7 снимается и включается распределитель 19, который напорную магистраль 20 соединяет с штоковыми полостями гидроцилиндров 8 и 9. Втягивание штоков последних при неподвижных пуан45 сонах5 и 6 приводит к съему готовых блоков из матриц 3 и 4, которые при полном выходе из матрицы падагот на конвейеры 22 и 23 или другие съемные приспособления. При небольших объемах производства блоков

50 съем можно осуществлять вручную. Во время съема готового блока разгрузочное отверстие питающих бункеров 1 и 2 закрыты пуансонами 5 и 6.

После съема готовых блоков, включение

55 распределителя 19 напорная магистраль 20 сообщается с поршневыми полостями гидроцилиндров 8 и 9. В результате которого матрицы 3 и 4 возвращаются в исходное ложение. Затем включением расределителя 18 жидкость подается в

1794668

10 штоковую полость гидроцилиндра 7, которая возвращает пуансоны 5 и 6 в исходное положение, Далее цикл повторяется.

B предлагаемом гидравлическом прессе за счет использования опорной реакции прессующего гидроцилиндра 7 достигается

Формула изобретения

Гидравлический пресс для формирования земляных блоков, содержащий матрицу, соединенную со штоками гидроцилиндров ее перемещения по направляющим, пуансон с прессующим гидроцилиндром, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения одновременное прессование двух блоков.

Для одновременного прессования двух блоков в прототипе необходимо пропорциональное увеличение диаметра прессующего

5 гидроцилиндра или увеличение давления в системе. производительности пресса, пресс снабжен дополнительной матрицей, .внутри которой установлен пуансон, и упорными плитами, которые вместе с матрицами образуют фор15 мы, при этом дополнительная матрица соединена с корпусом гидроцилиндров перемещения матрицы, а пуансон — с корпусом прессующего гидроцилиндра.

1794668

Составитель Е.Болотова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Кешеля

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 393 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5